JP2000109620A - ポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】衝撃強度と剛性のバランスが良好で、射出成形
加工性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物およびその
射出成形体。 【解決手段】（１）（ｉ）および（ｉｉ）の混合物
（Ａ）：５５〜７５ｗｔ％、 （ｉ）プロピレンホモポリマーセグメントおよびプロピ
レン−エチレンランダムコポリマーセグメント（Ａ）′
を有するプロピレン−エチレンブロックコポリマー （ｉｉ）１３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P が
０．８〜１．８ｄｌ／ｇであるプロピレンホモポリマー （２）メルトフローレートが２〜１０ｇ／１０分、オク
テン成分含量が２０〜２５ｗｔ％であるエチレン−オク
テン共重合体ゴム（Ｂ）：２１〜３０ｗｔ％、および （３）平均粒子径が３μｍ以下のタルク（Ｃ）：５〜２
０ｗｔ％を含有する組成物で（Ａ）′および（Ｂ）含量
に一定の関係があるもの。
加工性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物およびその
射出成形体。 【解決手段】（１）（ｉ）および（ｉｉ）の混合物
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レン−エチレンランダムコポリマーセグメント（Ａ）′
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０．８〜１．８ｄｌ／ｇであるプロピレンホモポリマー （２）メルトフローレートが２〜１０ｇ／１０分、オク
テン成分含量が２０〜２５ｗｔ％であるエチレン−オク
テン共重合体ゴム（Ｂ）：２１〜３０ｗｔ％、および （３）平均粒子径が３μｍ以下のタルク（Ｃ）：５〜２
０ｗｔ％を含有する組成物で（Ａ）′および（Ｂ）含量
に一定の関係があるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物およびその射出成形体に関する。詳しくは、
物性の点においては剛性、耐衝撃性に優れ、射出成形加
工性の点については、短い成形サイクルを有し、フロー
マーク、ウエルドラインの発生や面歪みがないなど面品
質に特徴を有するポリプロピレン系樹脂組成物およびそ
の射出成形体に関するものである。更に詳しくは、特定
のポリプロピレン系樹脂を主体として、特定のエチレン
−オクテン共重合体ゴム成分およびタルクよりなり、上
述のとおり物性および射出成形加工性の優れたポリプロ
ピレン系樹脂組成物、およびこれを射出成形方法により
成形した寸法安定性の優れた射出成形体、特に自動車外
装用射出成形体（バンパー等）に関するものである。
樹脂組成物およびその射出成形体に関する。詳しくは、
物性の点においては剛性、耐衝撃性に優れ、射出成形加
工性の点については、短い成形サイクルを有し、フロー
マーク、ウエルドラインの発生や面歪みがないなど面品
質に特徴を有するポリプロピレン系樹脂組成物およびそ
の射出成形体に関するものである。更に詳しくは、特定
のポリプロピレン系樹脂を主体として、特定のエチレン
−オクテン共重合体ゴム成分およびタルクよりなり、上
述のとおり物性および射出成形加工性の優れたポリプロ
ピレン系樹脂組成物、およびこれを射出成形方法により
成形した寸法安定性の優れた射出成形体、特に自動車外
装用射出成形体（バンパー等）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、自動車外装用材料は、軽量化、低
コスト化等からプロピレン−エチレンブロックコポリマ
ー系の材料が広く使用されてきている。しかし、プロピ
レン−エチレンブロックコポリマーは衝撃強度が低く、
この衝撃強度を改良するために、例えば、特開昭５３−
２２５５２号、特開平６−１９２５００号、特開平６−
２４８１５６号、特開平６−１９２５０６号および特開
昭５３−４００４５号公報に記載されているように、プ
ロピレン−エチレンブロックコポリマーにエチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、エチレン−オクテン共重合体ゴ
ムを配合することが提案されている。ところが、エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−オクテン共重
合体ゴムを配合すると、衝撃強度は改良されるが、逆に
剛性度および熱変形温度等の熱的性質が低下し、自動車
外装用材料としては難点を有する。これを解決するため
に、これにさらに炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイ
カ、結晶性ケイ酸カルシウムおよびタルク等の無機充填
剤を配合することが、例えば、特開昭５１−１３６７３
５号、同５３−６４２５６号、同５３−６４２５７号、
同５７−５５９５２号、同５７−２０７６３０号、同５
８−１７１３９号、同５８−１１１８４６号、同５９−
９８１５７号、特公昭５５−３３７４号公報等において
提案されている。しかしながら、プロピレン−エチレン
ブロックコポリマー／エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ムまたはエチレン−オクテン共重合体ゴム／無機充填剤
からなる系の従来の材料は、自動車外装用材料として
は、衝撃強度と剛性のバランスおよび射出成形加工性の
点で未だ不十分であった。
コスト化等からプロピレン−エチレンブロックコポリマ
ー系の材料が広く使用されてきている。しかし、プロピ
レン−エチレンブロックコポリマーは衝撃強度が低く、
この衝撃強度を改良するために、例えば、特開昭５３−
２２５５２号、特開平６−１９２５００号、特開平６−
２４８１５６号、特開平６−１９２５０６号および特開
昭５３−４００４５号公報に記載されているように、プ
ロピレン−エチレンブロックコポリマーにエチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、エチレン−オクテン共重合体ゴ
ムを配合することが提案されている。ところが、エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−オクテン共重
合体ゴムを配合すると、衝撃強度は改良されるが、逆に
剛性度および熱変形温度等の熱的性質が低下し、自動車
外装用材料としては難点を有する。これを解決するため
に、これにさらに炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイ
カ、結晶性ケイ酸カルシウムおよびタルク等の無機充填
剤を配合することが、例えば、特開昭５１−１３６７３
５号、同５３−６４２５６号、同５３−６４２５７号、
同５７−５５９５２号、同５７−２０７６３０号、同５
８−１７１３９号、同５８−１１１８４６号、同５９−
９８１５７号、特公昭５５−３３７４号公報等において
提案されている。しかしながら、プロピレン−エチレン
ブロックコポリマー／エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ムまたはエチレン−オクテン共重合体ゴム／無機充填剤
からなる系の従来の材料は、自動車外装用材料として
は、衝撃強度と剛性のバランスおよび射出成形加工性の
点で未だ不十分であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況において、
本発明は、衝撃強度と剛性のバランスがより良好で、且
つ、フローマークの発生が無い等、射出成形加工性に優
れたポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体
を提供することを目的とする。
本発明は、衝撃強度と剛性のバランスがより良好で、且
つ、フローマークの発生が無い等、射出成形加工性に優
れたポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリプロピ
レン系樹脂を主体として用い、これに特定のゴム成分を
特定の組成比で添加することにより、上記目的を満足す
るポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体が
得られることを見出し本発明に到達した。すなわち、本
発明は、先ず、［１］下記（ｉ）および（ｉｉ）のポリ
マーの混合物からなるポリプロピレン系樹脂（Ａ）：５
５〜７５ｗｔ％、 （ｉ）第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部
分および第２セグメントであるプロピレン−エチレンラ
ンダムコポリマー部分を有するプロピレン−エチレンブ
ロックコポリマー （ｉｉ）１３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P が
０．８〜１．８ｄｌ／ｇであるプロピレンホモポリマー （２）メルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、１
９０℃）が２〜１０ｇ／１０分、オクテン成分含量が２
０〜２５ｗｔ％であるエチレン−オクテン共重合体ゴム
（Ｂ）：２１〜３０ｗｔ％、および （３）平均粒子径が３μｍ以下のタルク（Ｃ）：５〜２
０ｗｔ％を含有する組成物であって、該ポリプロピレン
系樹脂（Ａ）のプロピレン−エチレンブロックコポリマ
ーの第２セグメント量を（Ａ）’、エチレン−オクテン
共重合体ゴム含量を（Ｂ）’としたとき、次式 ０．１０≦｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝≦
０．３０ を満足し、該組成物が２３℃における引張り試験で４０
０％以上の伸びを有し、かつ、該組成物のメルトフロー
レート（ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）が３０ｇ／
１０分以上であるポリプロピレン系樹脂組成物に係るも
のである。次に、本発明は、［２］上記［１］記載のポ
リプロピレン系樹脂組成物を射出成形方法により成形し
てなる射出成形体に係るものである。更に本発明は、
［３］射出成形体が自動車外装用である上記［２］記載
の射出成形体に係るものである。
レン系樹脂を主体として用い、これに特定のゴム成分を
特定の組成比で添加することにより、上記目的を満足す
るポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体が
得られることを見出し本発明に到達した。すなわち、本
発明は、先ず、［１］下記（ｉ）および（ｉｉ）のポリ
マーの混合物からなるポリプロピレン系樹脂（Ａ）：５
５〜７５ｗｔ％、 （ｉ）第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部
分および第２セグメントであるプロピレン−エチレンラ
ンダムコポリマー部分を有するプロピレン−エチレンブ
ロックコポリマー （ｉｉ）１３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P が
０．８〜１．８ｄｌ／ｇであるプロピレンホモポリマー （２）メルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、１
９０℃）が２〜１０ｇ／１０分、オクテン成分含量が２
０〜２５ｗｔ％であるエチレン−オクテン共重合体ゴム
（Ｂ）：２１〜３０ｗｔ％、および （３）平均粒子径が３μｍ以下のタルク（Ｃ）：５〜２
０ｗｔ％を含有する組成物であって、該ポリプロピレン
系樹脂（Ａ）のプロピレン−エチレンブロックコポリマ
ーの第２セグメント量を（Ａ）’、エチレン−オクテン
共重合体ゴム含量を（Ｂ）’としたとき、次式 ０．１０≦｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝≦
０．３０ を満足し、該組成物が２３℃における引張り試験で４０
０％以上の伸びを有し、かつ、該組成物のメルトフロー
レート（ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）が３０ｇ／
１０分以上であるポリプロピレン系樹脂組成物に係るも
のである。次に、本発明は、［２］上記［１］記載のポ
リプロピレン系樹脂組成物を射出成形方法により成形し
てなる射出成形体に係るものである。更に本発明は、
［３］射出成形体が自動車外装用である上記［２］記載
の射出成形体に係るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明においてポリプロピレン系樹脂（Ａ）と
は、上記（ｉ）第１セグメントであるプロピレンホモポ
リマー部分および第２セグメントであるプロピレン−エ
チレンランダムコポリマー部分を有するプロピレン−エ
チレンブロックコポリマーと（ｉｉ）１３５℃テトラリ
ン溶液の固有粘度［η］P が０．８〜１．８ｄｌ／ｇで
あるプロピレンホモポリマーとのポリマーの混合物から
なるプロピレンポリマーを主体とするポリプロピレン系
樹脂をいう。（ｉ）と（ｉｉ）の割合については通常
（ｉ）１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％に対し（ｉｉ）９０ｗｔ
％〜６０ｗｔ％（但し、（ｉ）＋（ｉｉ）＝１００ｗｔ
％）のものが用いられる。
する。本発明においてポリプロピレン系樹脂（Ａ）と
は、上記（ｉ）第１セグメントであるプロピレンホモポ
リマー部分および第２セグメントであるプロピレン−エ
チレンランダムコポリマー部分を有するプロピレン−エ
チレンブロックコポリマーと（ｉｉ）１３５℃テトラリ
ン溶液の固有粘度［η］P が０．８〜１．８ｄｌ／ｇで
あるプロピレンホモポリマーとのポリマーの混合物から
なるプロピレンポリマーを主体とするポリプロピレン系
樹脂をいう。（ｉ）と（ｉｉ）の割合については通常
（ｉ）１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％に対し（ｉｉ）９０ｗｔ
％〜６０ｗｔ％（但し、（ｉ）＋（ｉｉ）＝１００ｗｔ
％）のものが用いられる。
【０００６】本発明のポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、
そのプロピレンホモポリマー部分のゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量分布を
表わす重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）
比であるＱ値が好ましくは３．０〜５．０、より好まし
くは３．５〜４．５である。Ｑ値が３．０未満の場合に
は流動性が悪化し、Ｑ値が５．０をこえると剛性と衝撃
性のバランスにおいて好ましい結果が得られない。ここ
でポリプロピレン系樹脂（Ａ）のプロピレンホモポリマ
ー部分とはプロピレン−エチレンブロックコポリマー
（ｉ）の第１セグメント部分およびプロピレンホモポリ
マー（ｉｉ）の両方をさす。
そのプロピレンホモポリマー部分のゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量分布を
表わす重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）
比であるＱ値が好ましくは３．０〜５．０、より好まし
くは３．５〜４．５である。Ｑ値が３．０未満の場合に
は流動性が悪化し、Ｑ値が５．０をこえると剛性と衝撃
性のバランスにおいて好ましい結果が得られない。ここ
でポリプロピレン系樹脂（Ａ）のプロピレンホモポリマ
ー部分とはプロピレン−エチレンブロックコポリマー
（ｉ）の第１セグメント部分およびプロピレンホモポリ
マー（ｉｉ）の両方をさす。
【０００７】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）における、プ
ロピレンホモポリマー（ｉｉ）の特に好適な物性値、組
成等は次のとおりである。即ち、Ｑ値は好ましくは３．
０〜５．０、より好ましくは３．５〜４．５であり、さ
らに13Ｃ−ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペ
ンタッド分率は０．９７以上、好ましくは０．９８以上
である。アイソタクチックペンタッド分率が０．９７未
満では目的の剛性、耐熱性等を満足することが難しい。
また１３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P は
０．８〜１．８ｄｌ／ｇ、好ましくは０．９〜１．６ｄ
ｌ／ｇである。固有粘度［η］P が０．８ｄｌ／ｇ未
満では物性の点において衝撃強度が低くなり、好ましい
結果が得られない。また１．８ｄｌ／ｇをこえると流動
性が悪化する。
ロピレンホモポリマー（ｉｉ）の特に好適な物性値、組
成等は次のとおりである。即ち、Ｑ値は好ましくは３．
０〜５．０、より好ましくは３．５〜４．５であり、さ
らに13Ｃ−ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペ
ンタッド分率は０．９７以上、好ましくは０．９８以上
である。アイソタクチックペンタッド分率が０．９７未
満では目的の剛性、耐熱性等を満足することが難しい。
また１３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P は
０．８〜１．８ｄｌ／ｇ、好ましくは０．９〜１．６ｄ
ｌ／ｇである。固有粘度［η］P が０．８ｄｌ／ｇ未
満では物性の点において衝撃強度が低くなり、好ましい
結果が得られない。また１．８ｄｌ／ｇをこえると流動
性が悪化する。
【０００８】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）における第１
セグメントとしてプロピレンホモポリマー部分、第２セ
グメントとしてプロピレン−エチレンランダムコポリマ
ー部分を有するプロピレン−エチレンブロックコポリマ
ー（ｉ）の場合の特に好適に要求される物性値、組成等
は次のとおりである。プロピレン−エチレンブロックコ
ポリマー（ｉ）において、第１セグメントであるプロピ
レンホモポリマー部分の物性は、上記プロピレンホモポ
リマー（ｉｉ）の場合に同じである。即ち、Ｑ値は３．
０〜５．０、好ましくは３．５〜４．５であり、13Ｃ−
ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペンタッド分
率は０．９７、好ましくは０．９８以上である。また１
３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P は０．８〜
１．８ｄｌ／ｇ、好ましくは０．９〜１．６ｄｌ／ｇで
ある。プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）
の第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部分
は、その製造時に、第一工程のプロピレンホモポリマー
部分の重合後に重合槽内より取り出すことにより得るこ
とができる。取り出されたプロピレンホモポリマーから
［η］Pを求めることができる。
セグメントとしてプロピレンホモポリマー部分、第２セ
グメントとしてプロピレン−エチレンランダムコポリマ
ー部分を有するプロピレン−エチレンブロックコポリマ
ー（ｉ）の場合の特に好適に要求される物性値、組成等
は次のとおりである。プロピレン−エチレンブロックコ
ポリマー（ｉ）において、第１セグメントであるプロピ
レンホモポリマー部分の物性は、上記プロピレンホモポ
リマー（ｉｉ）の場合に同じである。即ち、Ｑ値は３．
０〜５．０、好ましくは３．５〜４．５であり、13Ｃ−
ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペンタッド分
率は０．９７、好ましくは０．９８以上である。また１
３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P は０．８〜
１．８ｄｌ／ｇ、好ましくは０．９〜１．６ｄｌ／ｇで
ある。プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ｉ）
の第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部分
は、その製造時に、第一工程のプロピレンホモポリマー
部分の重合後に重合槽内より取り出すことにより得るこ
とができる。取り出されたプロピレンホモポリマーから
［η］Pを求めることができる。
【０００９】プロピレン−エチレンブロックコポリマー
（ｉ）における、第２セグメントであるプロピレン−エ
チレンランダムコポリマー部分の含量は５〜３０ｗｔ％
であり、好ましくは１０〜２０ｗｔ％である。プロピレ
ン−エチレンランダムコポリマー部分のエチレン含量
[（Ｃ2'）EP]は、好ましくは２５〜５５ｗｔ％、さらに
好ましくは３０〜５０ｗｔ％である。２５ｗｔ％未満ま
たは５５ｗｔ％をこえると、組成物の耐衝撃性に関して
好ましい結果が得られない。プロピレン−エチレンラン
ダムコポリマー部分の固有粘度［η］EPは好ましくは
２．５〜６．０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは３．０〜
６．０ｄｌ／ｇである。２．５ｄｌ／ｇ未満では、剛性
と衝撃性のバランスにおいて好ましい結果が得られな
い。また６．０ｄｌ／ｇをこえるとブツ部が発生し、面
品質の点において好ましい結果が得られない。
（ｉ）における、第２セグメントであるプロピレン−エ
チレンランダムコポリマー部分の含量は５〜３０ｗｔ％
であり、好ましくは１０〜２０ｗｔ％である。プロピレ
ン−エチレンランダムコポリマー部分のエチレン含量
[（Ｃ2'）EP]は、好ましくは２５〜５５ｗｔ％、さらに
好ましくは３０〜５０ｗｔ％である。２５ｗｔ％未満ま
たは５５ｗｔ％をこえると、組成物の耐衝撃性に関して
好ましい結果が得られない。プロピレン−エチレンラン
ダムコポリマー部分の固有粘度［η］EPは好ましくは
２．５〜６．０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは３．０〜
６．０ｄｌ／ｇである。２．５ｄｌ／ｇ未満では、剛性
と衝撃性のバランスにおいて好ましい結果が得られな
い。また６．０ｄｌ／ｇをこえるとブツ部が発生し、面
品質の点において好ましい結果が得られない。
【００１０】上記諸物性の測定方法について説明する。
アイソタクチック・ペンタッド分率とは、Ａ．Ｚａｍｂ
ｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，
６，９２５（１９７３）に発表されている方法、すなわ
ち13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分
子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換
言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結
合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率
である。ただし、ＮＭＲ吸収ピークの帰属に関しては、
その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，
６８７（１９７５）に基づいて行うものである。具体的
には13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収
ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率としてアイソタク
チック・ペンタッド分率を測定する。この方法により英
国ＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＨＹＳＩＣＡＬ ＬＡＢＯＲＡ
ＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質ＣＲＭ Ｎｏ．Ｍ１９−１４
ＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅＰＰ／ＭＷＤ／２のアイ
ソタクチック・ペンタッド分率を測定したところ、０．
９４４であった。
アイソタクチック・ペンタッド分率とは、Ａ．Ｚａｍｂ
ｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，
６，９２５（１９７３）に発表されている方法、すなわ
ち13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分
子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換
言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結
合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率
である。ただし、ＮＭＲ吸収ピークの帰属に関しては、
その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，
６８７（１９７５）に基づいて行うものである。具体的
には13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収
ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率としてアイソタク
チック・ペンタッド分率を測定する。この方法により英
国ＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＨＹＳＩＣＡＬ ＬＡＢＯＲＡ
ＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質ＣＲＭ Ｎｏ．Ｍ１９−１４
ＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅＰＰ／ＭＷＤ／２のアイ
ソタクチック・ペンタッド分率を測定したところ、０．
９４４であった。
【００１１】プロピレン−エチレンブロックコポリマー
（ｉ）において、プロピレン−エチレンランダムコポリ
マー部分の全体のブロックコポリマーに対する重量比率
Ｘは、プロピレンホモポリマー部分と全体のブロックコ
ポリマーの各々の結晶融解熱量を測定することにより、
次式から計算で求めることができる。 Ｘ＝１−（ΔＨｆ）T ／（ΔＨｆ）P ここに、（ΔＨｆ）T 及び（ΔＨｆ）P はそれぞれ次
のものを表す。 （ΔＨｆ）T ：ブロックコポリマー全体の融解熱量
（ｃａｌ／ｇ） （ΔＨｆ）P ：プロピレンホモポリマー部分の融解熱
量（ｃａｌ／ｇ） また、プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の
エチレン含量は、赤外線吸収スペクトル法によりブロッ
クコポリマー全体のエチレン含量をｗｔ％で測定し、次
式から計算で求めることができる。 （Ｃ2'）EP＝（Ｃ2'）T ／Ｘ ここに、（Ｃ2'）T 及び（Ｃ2'）EP はそれぞれ次の
ものを表す。 （Ｃ2'）T ：全体のブロックコポリマーのエチレン含
量（ｗｔ％） （Ｃ2'）EP：プロピレン−エチレンランダムコポリマー
部分のエチレン含量（ｗｔ％）
（ｉ）において、プロピレン−エチレンランダムコポリ
マー部分の全体のブロックコポリマーに対する重量比率
Ｘは、プロピレンホモポリマー部分と全体のブロックコ
ポリマーの各々の結晶融解熱量を測定することにより、
次式から計算で求めることができる。 Ｘ＝１−（ΔＨｆ）T ／（ΔＨｆ）P ここに、（ΔＨｆ）T 及び（ΔＨｆ）P はそれぞれ次
のものを表す。 （ΔＨｆ）T ：ブロックコポリマー全体の融解熱量
（ｃａｌ／ｇ） （ΔＨｆ）P ：プロピレンホモポリマー部分の融解熱
量（ｃａｌ／ｇ） また、プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の
エチレン含量は、赤外線吸収スペクトル法によりブロッ
クコポリマー全体のエチレン含量をｗｔ％で測定し、次
式から計算で求めることができる。 （Ｃ2'）EP＝（Ｃ2'）T ／Ｘ ここに、（Ｃ2'）T 及び（Ｃ2'）EP はそれぞれ次の
ものを表す。 （Ｃ2'）T ：全体のブロックコポリマーのエチレン含
量（ｗｔ％） （Ｃ2'）EP：プロピレン−エチレンランダムコポリマー
部分のエチレン含量（ｗｔ％）
【００１２】さらに、プロピレン−エチレンブロックコ
ポリマー（ｉ）において、プロピレン−エチレンランダ
ムコポリマー部分の１３５℃テトラリン溶液中での固有
粘度［η］EPは、ホモポリマー部分と全体のブロックコ
ポリマーの各々の固有粘度を測定することにより次式か
ら計算で求めることができる。 ［η］EP＝［η］T ／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P ここに、［η］P 及び［η］T はそれぞれ次のものを
表す。 ［η］P ：プロピレンホモポリマー部分の固有粘度
（ｄｌ／ｇ） ［η］T ：ブロックコポリマー全体の固有粘度（ｄｌ
／ｇ）
ポリマー（ｉ）において、プロピレン−エチレンランダ
ムコポリマー部分の１３５℃テトラリン溶液中での固有
粘度［η］EPは、ホモポリマー部分と全体のブロックコ
ポリマーの各々の固有粘度を測定することにより次式か
ら計算で求めることができる。 ［η］EP＝［η］T ／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P ここに、［η］P 及び［η］T はそれぞれ次のものを
表す。 ［η］P ：プロピレンホモポリマー部分の固有粘度
（ｄｌ／ｇ） ［η］T ：ブロックコポリマー全体の固有粘度（ｄｌ
／ｇ）
【００１３】耐衝撃性が特に要求される用途に用いられ
る場合、プロピレン−エチレンブロックポリマーは第１
工程で重合された第１セグメントである結晶性プロピレ
ンホモポリマー部分と第２工程で重合された第２セグメ
ントであるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部
分からなるものが好ましい。該ブロックコポリマーはス
ラリー重合法および気相重合法等によって一般の方法に
より製造が可能である。
る場合、プロピレン−エチレンブロックポリマーは第１
工程で重合された第１セグメントである結晶性プロピレ
ンホモポリマー部分と第２工程で重合された第２セグメ
ントであるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部
分からなるものが好ましい。該ブロックコポリマーはス
ラリー重合法および気相重合法等によって一般の方法に
より製造が可能である。
【００１４】エチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）は
１９０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜１０
ｇ／１０分である。１９０℃でＭＦＲが１０ｇ／１０分
を超えると衝撃強度に関して好ましい結果が得られず、
１９０℃でのＭＦＲが２ｇ／１０分未満では、ポリプロ
ピレン（Ａ）との分散が悪く衝撃強度に関して好ましい
結果が得られない。
１９０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜１０
ｇ／１０分である。１９０℃でＭＦＲが１０ｇ／１０分
を超えると衝撃強度に関して好ましい結果が得られず、
１９０℃でのＭＦＲが２ｇ／１０分未満では、ポリプロ
ピレン（Ａ）との分散が悪く衝撃強度に関して好ましい
結果が得られない。
【００１５】エチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）は
オクテン含量が２０〜２５ｗｔ％である。オクテン含量
が２０ｗｔ％未満では耐衝撃性に好ましい結果が得られ
ず、２５ｗｔ％を超えると剛性について好ましい結果が
得られず、流動性の低下によるフローマークの発生等、
成形品外観に悪影響を及ぼす。
オクテン含量が２０〜２５ｗｔ％である。オクテン含量
が２０ｗｔ％未満では耐衝撃性に好ましい結果が得られ
ず、２５ｗｔ％を超えると剛性について好ましい結果が
得られず、流動性の低下によるフローマークの発生等、
成形品外観に悪影響を及ぼす。
【００１６】エチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）は
密度が０．８６０〜０．８７５であることが好ましい。
密度が０．８６０未満では剛性に好ましい結果が得られ
ず、０．８７５を超えると耐衝撃性について好ましい結
果が得られない。
密度が０．８６０〜０．８７５であることが好ましい。
密度が０．８６０未満では剛性に好ましい結果が得られ
ず、０．８７５を超えると耐衝撃性について好ましい結
果が得られない。
【００１７】このようなエチレン−オクテン共重合体ゴ
ム（Ｂ）はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合
物、ハロゲン化エステル化合物からなるチーグラーナッ
タ触媒系を用いて炭化水素のような不活性有機溶媒中で
エチレンとオクテンを共重合させることによって得るこ
とができる。またチタン、ジルコニウムまたはハフニウ
ムに配位した公知のメタロセン化合物とアルモキサンと
を組み合わせた触媒、いわゆるメタロセン触媒を使用し
てエチレンとオクテンを共重合させて得ることもでき
る。
ム（Ｂ）はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合
物、ハロゲン化エステル化合物からなるチーグラーナッ
タ触媒系を用いて炭化水素のような不活性有機溶媒中で
エチレンとオクテンを共重合させることによって得るこ
とができる。またチタン、ジルコニウムまたはハフニウ
ムに配位した公知のメタロセン化合物とアルモキサンと
を組み合わせた触媒、いわゆるメタロセン触媒を使用し
てエチレンとオクテンを共重合させて得ることもでき
る。
【００１８】本発明で用いるタルクは、平均粒子径は３
μｍ以下である。３μｍより大きいものは衝撃強度の低
下が大きく、光沢等の外観も悪くなる。タルクは無処理
のまま使用しても良いがポリプロピレン系樹脂との界面
接着性を向上させ、また分散性を向上させる目的で通常
知られている各種シランカップリング剤、チタンカップ
リング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪
酸アミド、高級脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で表
面を処理したものを使用することができる。ここでタル
クの平均粒子径とは遠心沈降式粒度分布測定装置を用い
て水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩
下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０
のことを意味する。
μｍ以下である。３μｍより大きいものは衝撃強度の低
下が大きく、光沢等の外観も悪くなる。タルクは無処理
のまま使用しても良いがポリプロピレン系樹脂との界面
接着性を向上させ、また分散性を向上させる目的で通常
知られている各種シランカップリング剤、チタンカップ
リング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪
酸アミド、高級脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で表
面を処理したものを使用することができる。ここでタル
クの平均粒子径とは遠心沈降式粒度分布測定装置を用い
て水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩
下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０
のことを意味する。
【００１９】本発明において最終組成物はポリプロピレ
ン系樹脂（Ａ）のプロピレン−エチレンブロックコポリ
マーの第２セグメント量（ｗｔ％）を（Ａ）’、エチレ
ン−オクテン共重合体ゴム含量（ｗｔ％）を（Ｂ）’と
したとき、次式 ０．１０≦｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝≦
０．３０ を満足する必要がある。これらの値未満、もしくは超え
ると衝撃強度について好ましい結果が得られない。
ン系樹脂（Ａ）のプロピレン−エチレンブロックコポリ
マーの第２セグメント量（ｗｔ％）を（Ａ）’、エチレ
ン−オクテン共重合体ゴム含量（ｗｔ％）を（Ｂ）’と
したとき、次式 ０．１０≦｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝≦
０．３０ を満足する必要がある。これらの値未満、もしくは超え
ると衝撃強度について好ましい結果が得られない。
【００２０】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の引
っ張り伸びは４００％以上である。引っ張り伸びが４０
０％未満だと脆性破壊になりやすく、自動車外装用成形
体として好ましい結果が得られない。本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物の２３０℃のメルトフローレート
（ＭＦＲ）は３０ｇ／１０分以上である。ＭＦＲが３０
未満だと流動性が劣るため、成形が困難となる。本発明
のポリプロピレン系樹脂組成物の密度は０．９５〜１．
０５であることが好ましい。これらの値未満、もしくは
越えると自動車外装用成形体としての好ましい形状が得
られない。これらの物性を満足させる為には、Ｑ値、ア
イソタクチックペンタッド分率、[η]Ｐ、（Ｃ2'）Ｅ
Ｐ、[η]ＥＰ、等を調節して行う。
っ張り伸びは４００％以上である。引っ張り伸びが４０
０％未満だと脆性破壊になりやすく、自動車外装用成形
体として好ましい結果が得られない。本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物の２３０℃のメルトフローレート
（ＭＦＲ）は３０ｇ／１０分以上である。ＭＦＲが３０
未満だと流動性が劣るため、成形が困難となる。本発明
のポリプロピレン系樹脂組成物の密度は０．９５〜１．
０５であることが好ましい。これらの値未満、もしくは
越えると自動車外装用成形体としての好ましい形状が得
られない。これらの物性を満足させる為には、Ｑ値、ア
イソタクチックペンタッド分率、[η]Ｐ、（Ｃ2'）Ｅ
Ｐ、[η]ＥＰ、等を調節して行う。
【００２１】本発明の組成物は、一軸押出機、二軸押出
機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの混練機を用い
て製造することができる。各成分の混合は同時に行なっ
てもよく、また分割して行なってもよい。分割添加の方
法として、例えばポリプロピレン系樹脂（Ａ）とタルク
（Ｃ）を混練した後、エチレン−オクテン共重合体ゴム
（Ｂ）を添加する方法や、予めポリプロピレン系樹脂
（Ａ）にタルク（Ｃ）を高濃度に混練してマスターバッ
チとし、それを別途ポリプロピレン系樹脂（Ａ）やエチ
レン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）で希釈しながら混練
する方法がある。さらに分割添加の第２の方法として、
結晶性ポリプロピレン（Ａ）とエチレン−オクテン共重
合体ゴム（Ｂ）を混練した後、タルク（Ｃ）を添加し混
練する方法や、予めポリプロピレン（Ａ）にエチレン−
オクテン共重合体ゴム（Ｂ）を高濃度に混練してマスタ
ーバッチとし、それにポリプロピレン（Ａ）、タルク
（Ｃ）を添加し混練する方法も好適に採用される。分割
添加の第３の方法として、予めポリプロピレン（Ａ）と
タルク（Ｃ）、ポリプロピレン（Ａ）とエチレン−オク
テン共重合体ゴム（Ｂ）をそれぞれ混練しておき、最後
にそれらを合わせて混練する方法である。混練に必要な
温度は１７０〜２５０℃であり、時間は１〜２０分であ
る。さらに、これらの混練機においてこれらの基本成分
以外に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑
剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、
発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加
剤を適宜配合することができる。
機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの混練機を用い
て製造することができる。各成分の混合は同時に行なっ
てもよく、また分割して行なってもよい。分割添加の方
法として、例えばポリプロピレン系樹脂（Ａ）とタルク
（Ｃ）を混練した後、エチレン−オクテン共重合体ゴム
（Ｂ）を添加する方法や、予めポリプロピレン系樹脂
（Ａ）にタルク（Ｃ）を高濃度に混練してマスターバッ
チとし、それを別途ポリプロピレン系樹脂（Ａ）やエチ
レン−オクテン共重合体ゴム（Ｂ）で希釈しながら混練
する方法がある。さらに分割添加の第２の方法として、
結晶性ポリプロピレン（Ａ）とエチレン−オクテン共重
合体ゴム（Ｂ）を混練した後、タルク（Ｃ）を添加し混
練する方法や、予めポリプロピレン（Ａ）にエチレン−
オクテン共重合体ゴム（Ｂ）を高濃度に混練してマスタ
ーバッチとし、それにポリプロピレン（Ａ）、タルク
（Ｃ）を添加し混練する方法も好適に採用される。分割
添加の第３の方法として、予めポリプロピレン（Ａ）と
タルク（Ｃ）、ポリプロピレン（Ａ）とエチレン−オク
テン共重合体ゴム（Ｂ）をそれぞれ混練しておき、最後
にそれらを合わせて混練する方法である。混練に必要な
温度は１７０〜２５０℃であり、時間は１〜２０分であ
る。さらに、これらの混練機においてこれらの基本成分
以外に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑
剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、
発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加
剤を適宜配合することができる。
【００２２】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
一般に採用されている成形方法により射出成形体にする
ことができる。特に、自動車外装用成形体として好適に
使用される。
一般に採用されている成形方法により射出成形体にする
ことができる。特に、自動車外装用成形体として好適に
使用される。
【００２３】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、これ
らは単なる例示であり、本発明の要旨を逸脱しない限
り、本発明は、これら実施例に限定されるものではな
い。次に実施例における物性値の測定法を示す。 （１）メルトフローレート ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法による。特に断
りのない限り測定温度は２３０℃であり荷重は２．１６
ｋｇで測定した。 （２）曲げ試験 ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法による。射出成
形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは
６．４ｍｍであり、スパン長さ１００ｍｍ、荷重速度
２．０ｍｍ／分の条件で曲げ弾性率（ＦＭ）、曲げ強度
（ＦＳ）を評価する。測定温度は２３℃で行った。 （３）アイゾット衝撃強度 (IZOD) ＪＩＳ−Ｋ−７１１０に規定された方法による。射出成
形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは
６．４ｍｍであり、成形の後にノッチ加工されたノッチ
付きの衝撃強度を評価する。測定温度は−３０℃で行っ
た。 （４）引っ張り試験 ＡＳＴＭ Ｄ６３８に規定された方法による。射出成形
により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは３．
２ｍｍ、引っ張り速度は５０ｍｍ／分であり、破断伸び
（ＵＥ）を評価した。測定は２３℃で実施した。 （５）フローマーク １００×４００×３ｍｍの平板射出成形品に現れるトラ
縞模様の度合いを観察し、○（外観良好）、×（外観不
良）の判定をした。 （６）エチレン含量、プロピレン含量 エチレン含量またはプロピレン含量については、プレス
シートを作製し測定した赤外吸収スペクトルに現れる、
メチル基（−ＣＨ3）およびメチレン基（−ＣＨ2−）の
特性吸収の吸光度を用いて検量線法により求めた。 （７）固有粘度 ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および
０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。固
有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８
２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法
すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼ
ロに外挿する外挿法によって求めた。ポリプロピレン系
樹脂については、溶媒としてテトラリンを溶媒として用
い、温度１３５℃で評価した。 （８）分子量分布（Ｑ値） ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
より測定し、以下に示す条件で行った。 ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ型 カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ８０ ＭＡ ２本 サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％） 流 量：１ｍｌ／分 温 度：１３５℃ 溶 媒：ｏ−ジクロルベンゼン 東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分
子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリス
チレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め分子
量分布の尺度としてＱ値＝重量平均分子量（Ｍｗ）／数
平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
らは単なる例示であり、本発明の要旨を逸脱しない限
り、本発明は、これら実施例に限定されるものではな
い。次に実施例における物性値の測定法を示す。 （１）メルトフローレート ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法による。特に断
りのない限り測定温度は２３０℃であり荷重は２．１６
ｋｇで測定した。 （２）曲げ試験 ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法による。射出成
形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは
６．４ｍｍであり、スパン長さ１００ｍｍ、荷重速度
２．０ｍｍ／分の条件で曲げ弾性率（ＦＭ）、曲げ強度
（ＦＳ）を評価する。測定温度は２３℃で行った。 （３）アイゾット衝撃強度 (IZOD) ＪＩＳ−Ｋ−７１１０に規定された方法による。射出成
形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは
６．４ｍｍであり、成形の後にノッチ加工されたノッチ
付きの衝撃強度を評価する。測定温度は−３０℃で行っ
た。 （４）引っ張り試験 ＡＳＴＭ Ｄ６３８に規定された方法による。射出成形
により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは３．
２ｍｍ、引っ張り速度は５０ｍｍ／分であり、破断伸び
（ＵＥ）を評価した。測定は２３℃で実施した。 （５）フローマーク １００×４００×３ｍｍの平板射出成形品に現れるトラ
縞模様の度合いを観察し、○（外観良好）、×（外観不
良）の判定をした。 （６）エチレン含量、プロピレン含量 エチレン含量またはプロピレン含量については、プレス
シートを作製し測定した赤外吸収スペクトルに現れる、
メチル基（−ＣＨ3）およびメチレン基（−ＣＨ2−）の
特性吸収の吸光度を用いて検量線法により求めた。 （７）固有粘度 ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および
０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。固
有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８
２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法
すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼ
ロに外挿する外挿法によって求めた。ポリプロピレン系
樹脂については、溶媒としてテトラリンを溶媒として用
い、温度１３５℃で評価した。 （８）分子量分布（Ｑ値） ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
より測定し、以下に示す条件で行った。 ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ型 カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ８０ ＭＡ ２本 サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％） 流 量：１ｍｌ／分 温 度：１３５℃ 溶 媒：ｏ−ジクロルベンゼン 東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分
子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリス
チレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め分子
量分布の尺度としてＱ値＝重量平均分子量（Ｍｗ）／数
平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
【００２４】上記（２）、（３）、および（４）の物性
評価用試験片は、次の射出成形条件下で作製した。組成
物を熱風乾燥器で１２０℃で２時間乾燥後、東芝機械製
ＩＳ１５０Ｅ−Ｖ型射出成形機を用い成形温度２２０
℃、金型冷却温度５０℃、射出時間１５秒、冷却時間３
０秒で射出成形を行った。また以下の組成物は次のよう
な条件で製造した。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）を表３
記載の組成で、ヘンシェルミキサーおよびタンブラーで
均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社
製ＴＥＸ４４ＳＳ ３０ＢＷ−２Ｖ型）にて押出量３０
ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数９００ｒｐｍ、ベント吸
引下で行った。尚、表中における略号は次のものを示
す。 ＢＣ：プロピレン−エチレンブロックコポリマー ＰＰ：プロピレンホモポリマー ＥＢＲ：エチレン−ブテン共重合体ゴム ＥＯＲ：エチレン−オクテン共重合体ゴム Ｐ部：ＢＣにおけるプロピレンホモポリマー部分 ＥＰ部：ＢＣにおけるプロピレン−エチレンランダムコ
ポリマー部分
評価用試験片は、次の射出成形条件下で作製した。組成
物を熱風乾燥器で１２０℃で２時間乾燥後、東芝機械製
ＩＳ１５０Ｅ−Ｖ型射出成形機を用い成形温度２２０
℃、金型冷却温度５０℃、射出時間１５秒、冷却時間３
０秒で射出成形を行った。また以下の組成物は次のよう
な条件で製造した。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）を表３
記載の組成で、ヘンシェルミキサーおよびタンブラーで
均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社
製ＴＥＸ４４ＳＳ ３０ＢＷ−２Ｖ型）にて押出量３０
ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数９００ｒｐｍ、ベント吸
引下で行った。尚、表中における略号は次のものを示
す。 ＢＣ：プロピレン−エチレンブロックコポリマー ＰＰ：プロピレンホモポリマー ＥＢＲ：エチレン−ブテン共重合体ゴム ＥＯＲ：エチレン−オクテン共重合体ゴム Ｐ部：ＢＣにおけるプロピレンホモポリマー部分 ＥＰ部：ＢＣにおけるプロピレン−エチレンランダムコ
ポリマー部分
【００２５】実施例１ プロピレン−エチレンブロックコポリマー（ＢＣ）を２
０ｗｔ％、プロピレンホモポリマー（ＰＰ）を４４ｗｔ
％、エチレン−オクテン共重合体ゴム（ＥＯＲ）を２４
ｗｔ％、平均粒子径２．５μｍのタルクを１２ｗｔ％所
定の条件で混練して得られるポリプロピレン系樹脂組成
物から試験片を射出成形した。各種材料の物性を表１、
２に、組成割合を表３に、また物性結果を表４に示す。
このポリプロピレン系樹脂組成物における式｛（Ａ）’
／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は０．２２である。
０ｗｔ％、プロピレンホモポリマー（ＰＰ）を４４ｗｔ
％、エチレン−オクテン共重合体ゴム（ＥＯＲ）を２４
ｗｔ％、平均粒子径２．５μｍのタルクを１２ｗｔ％所
定の条件で混練して得られるポリプロピレン系樹脂組成
物から試験片を射出成形した。各種材料の物性を表１、
２に、組成割合を表３に、また物性結果を表４に示す。
このポリプロピレン系樹脂組成物における式｛（Ａ）’
／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は０．２２である。
【００２６】比較例１ エチレン−オクテン共重合体ゴムを表２に示すＥＯＲ−
２に替えた以外は実施例１と同様の処理を行った。物性
結果を表４に示す。このポリプロピレン系樹脂組成物に
おける式｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は
０．２２である。
２に替えた以外は実施例１と同様の処理を行った。物性
結果を表４に示す。このポリプロピレン系樹脂組成物に
おける式｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は
０．２２である。
【００２７】比較例２ エチレン−オクテン共重合体ゴムを表２に示すＥＢＲ−
１に替えた以外は実施例１と同様の処理を行った。物性
結果を表４に示す。このポリプロピレン系樹脂組成物に
おける式｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は
０．２２である。
１に替えた以外は実施例１と同様の処理を行った。物性
結果を表４に示す。このポリプロピレン系樹脂組成物に
おける式｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は
０．２２である。
【００２８】比較例３ エチレン−オクテン共重合体ゴムを表２に示すＥＢＲ−
２に替え、添加量を３０ｗｔ％とした以外は実施例１と
同様の処理を行った。物性結果を表４に示す。このポリ
プロピレン系樹脂組成物における式｛（Ａ）’／
［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は０．１８である。
２に替え、添加量を３０ｗｔ％とした以外は実施例１と
同様の処理を行った。物性結果を表４に示す。このポリ
プロピレン系樹脂組成物における式｛（Ａ）’／
［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝の値は０．１８である。
【００２９】本発明の実施例は比較例に比べ、流動性及
びフローマークが良好で、アイゾット衝撃強度、引張り
伸びの物性においてもバランス良く優れている。
びフローマークが良好で、アイゾット衝撃強度、引張り
伸びの物性においてもバランス良く優れている。
【００３０】
【表１】 ＢＣ ：プロピレン−エチレンブロックコポリマー ＰＰ ：プロピレンホモポリマー Ｐ部 ：ＢＣのプロピレンホモポリマー部分あるいは
ＰＰの全体 ＥＰ部 ：ＢＣのプロピレン−エチレンランダムコポリ
マー部分 含量１ ：ＢＣにおけるＥＰ部の含量 含量２ ：ＥＰ部におけるエチレン含量 ｍｍｍｍ：アイソタクチックペンタッド分率
ＰＰの全体 ＥＰ部 ：ＢＣのプロピレン−エチレンランダムコポリ
マー部分 含量１ ：ＢＣにおけるＥＰ部の含量 含量２ ：ＥＰ部におけるエチレン含量 ｍｍｍｍ：アイソタクチックペンタッド分率
【００３１】
【表２】 ＥＢＲ−１、２ ：エチレン−ブテン共重合体ゴム ＥＯＲ−１、２ ：エチレン−オクテン共重合体ゴム
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】 ＭＦＲ：メルトフローレート（ｇ／１０分）：測定温度
２３０℃ ＦＭ ：曲げ弾性率（kg/cm2） ＦＳ ：曲げ強度（kg/cm2） ＵＥ ：破断伸び（%）フローマーク ：○良好、×不良
２３０℃ ＦＭ ：曲げ弾性率（kg/cm2） ＦＳ ：曲げ強度（kg/cm2） ＵＥ ：破断伸び（%）フローマーク ：○良好、×不良
【００３４】
【発明の効果】本発明によるポリプロピレン系樹脂組成
物は、剛性、衝撃強度に優れ、また射出成形性に優れ、
流れ性、成形品外観も優れている。本発明によるポリプ
ロピレン系樹脂組成物はかかる物性を利用して射出成形
品、特に自動車外装用成形体に好適に用いられる。
物は、剛性、衝撃強度に優れ、また射出成形性に優れ、
流れ性、成形品外観も優れている。本発明によるポリプ
ロピレン系樹脂組成物はかかる物性を利用して射出成形
品、特に自動車外装用成形体に好適に用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者 大川 健一 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 神崎 進 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 岩井 久幸 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 市川 彰一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AA11 AA11E AA45E AB11 AH23 AH24 AM36 JA07 JF02 4J002 BB053 BB12X BP02W DJ046 FA086 FD016 GN00
Claims (3)
- 【請求項１】（１）下記（ｉ）および（ｉｉ）のポリマ
ーの混合物からなるポリプロピレン系樹脂（Ａ）：５５
〜７５ｗｔ％、 （ｉ）第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部
分および第２セグメントであるプロピレン−エチレンラ
ンダムコポリマー部分を有するプロピレン−エチレンブ
ロックコポリマー （ｉｉ）１３５℃テトラリン溶液の固有粘度［η］P が
０．８〜１．８ｄｌ／ｇであるプロピレンホモポリマー （２）メルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、１
９０℃）が２〜１０ｇ／１０分、オクテン成分含量が２
０〜２５ｗｔ％であるエチレン−オクテン共重合体ゴム
（Ｂ）：２１〜３０ｗｔ％、および （３）平均粒子径が３μｍ以下のタルク（Ｃ）：５〜２
０ｗｔ％を含有する組成物であって、該ポリプロピレン
系樹脂（Ａ）のプロピレン−エチレンブロックコポリマ
ーの第２セグメント量を（Ａ）’、エチレン−オクテン
共重合体ゴム含量を（Ｂ）’としたとき、次式 ０．１０≦｛（Ａ）’／［（Ａ）’＋（Ｂ）’］｝≦
０．３０ を満足し、該組成物が２３℃における引張り試験で４０
０％以上の伸びを有し、かつ、該組成物のメルトフロー
レート（ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）が３０ｇ／
１０分以上であることを特徴とするポリプロピレン系樹
脂組成物。 - 【請求項２】請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成
物を射出成形方法により成形してなることを特徴とする
射出成形体。 - 【請求項３】射出成形体が自動車外装用であることを特
徴とする請求項２記載の射出成形体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28248898A JP4205786B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体 |
| US09/555,826 US6441081B1 (en) | 1998-10-05 | 1999-10-01 | Polypropylene-base resin composition and products of injection molding thereof |
| DE19982218T DE19982218B3 (de) | 1998-10-05 | 1999-10-01 | Polypropylenharzmasse und spritzgeformter Gegenstand daraus |
| PCT/JP1999/005412 WO2000020497A1 (fr) | 1998-10-05 | 1999-10-01 | Composition de resine a base de polypropylene et produits de moulage par injection obtenus a partir de cette resine |
| CNB99801768XA CN1163543C (zh) | 1998-10-05 | 1999-10-01 | 聚丙烯基树脂组合物及其注塑制品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28248898A JP4205786B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000109620A true JP2000109620A (ja) | 2000-04-18 |
| JP4205786B2 JP4205786B2 (ja) | 2009-01-07 |
Family
ID=17653101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28248898A Expired - Lifetime JP4205786B2 (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | ポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6441081B1 (ja) |
| JP (1) | JP4205786B2 (ja) |
| CN (1) | CN1163543C (ja) |
| DE (1) | DE19982218B3 (ja) |
| WO (1) | WO2000020497A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020559A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物及びその自動車用射出成形体 |
| JP2002294006A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2007332272A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Japan Polypropylene Corp | 自動車外装用プロピレン系ブロック共重合体組成物および自動車用外装部材 |
| JP2009226864A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 樹脂組成物およびプラスチックレンズ成形用ガスケット |
| JP2016089059A (ja) * | 2014-11-06 | 2016-05-23 | 株式会社プライムポリマー | フィラー含有ポリプロピレン系樹脂組成物および成形体 |
| JP2019019289A (ja) * | 2017-07-21 | 2019-02-07 | サンアロマー株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物及び射出圧縮成形体 |
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|---|---|---|---|---|
| US6620501B1 (en) * | 2000-08-07 | 2003-09-16 | L&L Products, Inc. | Paintable seal system |
| KR100412452B1 (ko) * | 2001-03-08 | 2003-12-31 | 현대자동차주식회사 | 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| US7473715B2 (en) * | 2001-05-02 | 2009-01-06 | Zephyros, Inc. | Two component (epoxy/amine) structural foam-in-place material |
| US6787579B2 (en) * | 2001-05-02 | 2004-09-07 | L&L Products, Inc. | Two-component (epoxy/amine) structural foam-in-place material |
| US6682818B2 (en) * | 2001-08-24 | 2004-01-27 | L&L Products, Inc. | Paintable material |
| US20030050352A1 (en) * | 2001-09-04 | 2003-03-13 | Symyx Technologies, Inc. | Foamed Polymer System employing blowing agent performance enhancer |
| US6887914B2 (en) * | 2001-09-07 | 2005-05-03 | L&L Products, Inc. | Structural hot melt material and methods |
| US20030176555A1 (en) * | 2002-01-08 | 2003-09-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene-based resin composition and its injection molded article |
| SG120908A1 (en) * | 2002-01-24 | 2006-04-26 | Sumitomo Chemical Co | Polypropylene-based resin composition and injection molded article comprising the same |
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