KR101437731B1 - 성형성 및 인장강도가 우수한 열가소성 고무 조성물 - Google Patents

성형성 및 인장강도가 우수한 열가소성 고무 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 성형성 및 인장강도가 우수한 열가소성 고무 조성물에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 열가소성 스티렌 엘라스토머 수지, 폴리페닐렌 에테르계 수지, 파라핀 오일, 폴리프로필렌계 수지, 고무 증량제 및 무기충전제를 포함하여 이루어짐으로써 용융흐름지수가 높아 성형성이 우수하며, 특히 고무 증량제를 사용하여 원가를 낮추어주면서 인장강도가 우수한 열가소성 고무 조성물에 관한 것이다.

Description

성형성 및 인장강도가 우수한 열가소성 고무 조성물{Thermoplastic elastomer composition with improved moldability and tensile strength}
본 발명은 성형성 및 인장강도가 우수한 열가소성 고무 조성물에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 열가소성 스티렌 엘라스토머 수지, 폴리페닐렌 에테르계 수지, 파라핀 오일, 폴리프로필렌계 수지, 고무 증량제 및 무기충전제를 포함하여 이루어짐으로써 용융흐름지수가 높아 성형성이 우수하며, 특히 고무 증량제를 사용하여 원가를 낮추어주면서 인장강도가 우수한 열가소성 고무 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 가황고무(vulcanized rubber)는 탄성이 크고, 노화가 잘 되지 않으며, 변형시에도 체적의 변화가 크지 않아 가스켓 또는 다이아프램과 같은 실링(sealing) 제품에 주로 사용되고 있다. 하지만 가공상에서 가교제를 넣어주게 되고, 그 결과 화학적인 가교(cross-linking) 반응이 일어나는 가황 공정이 필요하며, 재활용이 가능하지 않아 환경적으로 문제가 되고 있다. 이에 대한 대안으로 열가소성 고무(thermoplastic elastomer)가 주목을 받고 있는데, 열가소성 고무는 열가소성 플라스틱처럼 성형 가공이 가능하고, 상온에서 열경화성 고무의 탄성을 가지고 있으며, 재활용이 용이한 장점이 있다.
열가소성 고무의 단점 중 하나는 내열성이며, 이러한 문제와 관련하여 열가소성 스티렌 엘라스토머와 폴리페닐렌 에테르계 수지와의 블렌드에 대한 연구가 이미 진행되었다. Picchioni 등은 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 삼원공중합체와 폴리(2,6-디메틸-1,4-페닐렌)에테르와의 블렌드에 대한 연구를 하였고, 비슷하게 J.E. Puskas 등은 스티렌-이소프렌-부타디엔-스티렌(SIBS), 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS)과 같은 열가소성 스티렌 엘라스토머와 폴리(2,6-디메틸-1,4-페닐렌)에테르와의 블렌드를 연구하여, 열가소성 스티렌 엘라스토머의 폴리스티렌 블록의 유리전이온도가 상승한다는 사실을 논문에 발표하였다(Journal of Applied Polymer Science 88 2698-2705(2003), Polymer 48 590-597(2007)).
한국 등록특허 10-1066035에서는 방향족 비닐 화합물과 알켄 화합물의 블록 삼원 공중합체, 파라핀 오일, 폴리올레핀계 수지, 무기 첨가물 및 폴리페닐렌 에테르의 조합으로 구성된 열가소성 고무 조성물을 제안하고 있다. 하지만 높은 함량의 삼원 공중합체로 인해 조성물의 가격이 높으며, 상대적으로 높은 점도의 파라핀 오일과 낮은 용융흐름지수의 폴리올레핀을 사용하여 전체 조성물의 흐름성이 낮아, 드럼세탁기의 다이아프램과 같은 대형 부품의 성형성이 떨어질 수 있다.
한국 등록특허 10-1157161에서는 스티렌(styrene) 블록 및 디엔(diene) 블록을 포함하는 열가소성 탄성체, 에틸렌 프로필렌 디엔(EPDM) 가황고무, 폴리페닐렌 에테르계 수지, 폴리올레핀, 오일, 무기 첨가제 및 기능성 첨가제로 구성된 드럼식 세탁기의 도어 가스켓에 대한 수지 조성물을 제안하고 있다. 하지만, 현재 드럼 세탁기의 가스켓(다이아프램) 소재에 사용중인 EPDM 가황고무를 조성물 내에 포함하고 있으며, 그 결과 일반적인 열가소성 고무보다 물성 향상이 가능하게 되었으나, 100% 재활용이 가능한 소재라고 보기는 어렵다.
한국 등록특허 10-0868405에서는 프로필렌-에틸렌 공중합체를 포함하는 폴리올레핀계 수지, 스티렌 블록 및 디엔 블록을 포함하는 열가소성 탄성체, 오일, 무기 첨가제, 기능성 첨가제로 구성되는 세탁기 가스켓용 수지 조성물을 제안하고 있다. 하지만 상기 조성물은 내열성 고분자인 폴리페닐렌 에테르계 수지를 포함하고 있지 않아, 장시간 동안 고온에 노출할 경우에 변형이 생겨 누수 문제가 생길 가능성이 높다.
한국 공개특허 10-2009-0120244에서는 수첨형 스티렌계 블록 공중합체, 파라핀 오일, 폴리올레핀계 수지, 무기 충전제, 내열성 고분자로 구성된 가스켓용 조성물을 제안하고 있다. 하지만 높은 함량의 수첨형 스티렌계 블록 공중합체로 인해 조성물의 가격이 높으며, 파라핀 오일의 점도와 분자량에 대한 언급이 없어 실제 사출품의 성형성이 떨어질 수 있다.
미국 공개특허 US 2009-0137716A1에서는 열가소성 스티렌 엘라스토머, 오일, 폴리올레핀계 수지, 폴리페닐렌 에테르계 수지, 무기 충전제로 구성된 조성물을 제안하고 있다. 하지만 상기 조성물은 용도를 자동차 창문 몰딩용으로 제한하고 있으며, 경도가 60shore A를 넘고 있어 드럼세탁기 다이아프램에 적용하기에는 부적합하다.
본 발명의 목적은, 다이아프램, 가스켓과 같은 성형품 제조에 유용하게 적용할 수 있는 성형성 및 인장강도가 우수한 열가소성 고무 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 열가소성 고무 조성물은 (A) 열가소성 스티렌 엘라스토머 수지 25~35중량부; (B) 폴리페닐렌 에테르계 수지 5~15중량부; (C) 파라핀 오일 30~50중량부; (D) 폴리프로필렌계 수지 5~15중량부; (E) 고무 증량제(rubber extender) 3~15중량부 및 (F) 무기충전제 5~20중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 구체예에 따른 열가소성 고무 조성물에 포함되는 각 성분을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
(A) 열가소성 스티렌 엘라스토머 수지
본 발명에서 사용되는 상기 열가소성 스티렌 엘라스토머 수지는, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS), 스티렌-이소프렌-부타디엔-스티렌(SIBS), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS), 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌(SEPS) 및 스티렌-에틸렌-에틸렌-프로필렌-스티렌(SEEPS) 블록 공중합체 및 이들 의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 열가소성 스티렌 엘라스토머 수지의 중량 평균 분자량은 100,000~200,000g/mol인 것이 바람직한데, 상기 중량 평균 분자량이 100,000g/mol 미만인 경우에는 열가소성 고무 조성물의 기계적 물성이 저하되므로 바람직하지 않고, 200,000g/mol을 넘는 경우에는 흐름성이 낮아져 제품의 성형성이 저하되므로 바람직하지 않다.
또한, 상기 열가소성 스티렌 엘라스토머의 사용량은 25~35중량부인 것이 바람직한데, 상기 열가소성 스티렌 엘라스토머 함량이 25중량부 미만인 경우에는 본 발명의 열가소성 고무 조성물의 기본적인 물성이 저하되어 바람직하지 않고, 35중량부를 초과하는 경우에는 소재 원가가 올라가 경제성 측면에서 바람직하지 않다.
(B) 폴리페닐렌 에테르계 수지
폴리페닐렌 에테르계 수지는 유리전이온도가 200℃ 이상인 내열성 고분자이다. 열가소성 스티렌 엘라스토머의 폴리스티렌 블록의 유리전이온도는 약 100℃ 이며, 폴리페닐렌 에테르계 수지와의 함량 비율에 따라 폴리스티렌 블록의 유리전이온도가 올라가 내열성이 향상된다.
상기 폴리페닐렌 에테르계 수지의 예로는, 폴리(2,6-디메틸-1,4-페닐렌)에테르가 바람직하며, 이 밖에 폴리(2,6-디에틸-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2,6-디프로필-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2-메틸-6-에틸-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2-에틸-6-프로필-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2-메틸-6-프로필-1,4-페닐렌)에테르 등의 유도체를 들 수 있다.
상기 폴리페닐렌 에테르계 수지의 사용량은 5~15중량부가 바람직한데, 상기 폴리페닐렌 에테르계 수지의 함량이 5중량부 미만인 경우에는 내열성이 저하되어 바람직하지 않고, 폴리페닐렌 에테르계 수지의 함량이 15중량부를 초과하는 경우에는, 경도가 올라가고, 폴리스티렌 블록의 유리전이온도가 드럼세탁기 다이아프램의 적용 온도(약 80~100℃)보다 크게 높아 내열성 측면에서 큰 의미가 없게 되므로 바람직하지 않다.
(C) 파라핀 오일
일반적으로 파라핀 오일은 연화제로서, 폴리올레핀 또는 엘라스토머 등을 가소화시켜 경도를 낮추는 동시에 가공성을 향상시키는 역할을 한다.
상기 파라핀 오일은 인화점이 250℃ 이상이고, 중량평균 분자량은 200~700g/mol이며, 점도가 50~95cP(40℃ 기준)인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 파라핀 오일의 인화점이 250℃ 미만이면 가공상 점화원에 의해 화재 가능성이 있기 때문에 바람직하지 않고, 중량평균 분자량과 점도가 상기 범위보다 낮은 경우에는 내열성이 저하되어 바람직하지 않으며, 상기 범위를 넘는 경우에는 열가소성 고무 조성물의 흐름성이 낮아져서 제품의 성형성이 저하되므로 바람직하지 않다.
상기 파라핀 오일의 사용량은 30~50중량부인 것이 바람직한데, 상기 파라핀 오일의 함량이 30중량부 미만인 경우에는 경도가 높아 다이아프램이 진동을 흡수하는 특성이 저하되어 바람직하지 않고, 파라핀 오일의 함량이 50중량부를 초과하는 경우에는 내열성이 떨어지게 되고, 파라핀 오일이 표면으로 나오게 되어 바람직하지 않다.
(D) 폴리프로필렌계 수지
폴리프로필렌계 수지는 열가소성 고무 조성물의 물성, 내열성 및 가공성 향상을 위해 사용된다.
본 발명에 사용되는 폴리프로필렌계 수지는 프로필렌 단독중합체, 프로필렌 블록 공중합체 또는 프로필렌 랜덤 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으며, 그 중에서 프로필렌 블록 공중합체는 상대적으로 경도가 낮고, 내열성이 높아 가장 바람직하다. 용융지수는 20~50g/10분(ASTM D1238, 230℃, 2.16kg)인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 열가소성 고무 조성물의 흐름성을 높이기 위해서는 30~50g/10분(ASTM D1238, 230℃, 2.16kg)인 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 폴리프로필렌계 수지의 사용량은 5~15중량부인 것이 바람직한데, 상기 폴리프로필렌계 수지의 함량이 5중량부 미만인 경우에는 경도가 낮고, 내열성이 일부 떨어져서 바람직하지 않고, 폴리프로필렌계 수지의 함량이 15중량부를 초과하는 경우에는 경도가 높아져 제품의 진동을 흡수하는 특성이 저하되므로 바람직하지 않다.
(E) 고무 증량제
본 발명에 사용되는 고무 증량제는 열가소성 고무 조성물의 원가를 낮추면서 동시에 인장강도와 같은 물성을 크게 향상시키는 역할을 한다. 더욱 상세하게는 열가소성 스티렌 엘라스토머의 함량을 줄이는 대신 고무 증량제를 넣어주어, 조성물의 원가는 낮아지고, 인장강도는 향상되는 효과를 가져온다.
상기 고무 증량제로는, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-부텐 공중합체, 에틸렌-옥텐 공중합체 및 올레핀 블록 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 에틸렌-프로필렌 공중합체는 엑슨모밀(ExxonMobil)사의 VISTAMAXX 제품, 라이온델바젤(Lyondell-Basell)사의 Adflex 제품과 금호 폴리켐의 KEP시리즈의 제품이 대표적으로 사용될 수 있고, 상기 에틸렌-부텐 공중합체는 미츠이 케미칼(Mitsui Chemical)사의 TAFMER 제품과 다우 케미칼(Dow Chemical)사의 ENR 7380 제품이 대표적으로 사용될 수 있으며, 상기 에틸렌-옥텐 공중합체는 다우 케미칼(Dow Chemical) 사의 ENGAGE 제품이 대표적으로 사용될 수 있다. 그리고, 상기 올레핀 블록 공중합체(olefin block copolymer, OBC)는 하드 세그먼트와 소프트 세그먼트가 있는 고분자이며, 대표적으로 다우 케미칼(Dow Chemical)사의 INFUSE 제품을 예로 들 수 있다.
상기 고무 증량제의 사용량은 3~15중량부인 것이 바람직한데, 상기 고무 증량제의 함량이 3중량부 미만인 경우에는, 고무 증량제에 의한 효과가 크게 없어 바람직하지 않고, 고무 증량제의 함량이 15중량부를 초과하는 경우에는, 내열성이 크게 떨어지게 되어 바람직하지 않다.
(F) 무기충전제
본 발명에 따른 열가소성 고무 조성물은 무기충전제를 더 포함할 수 있다. 상기 무기충전제로는 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(talc), 클레이(clay), 유리섬유(glass fiber), 운모(mica), 규회석(wollastonite) 및 실리카(Silica)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으며, 구형 타입의 탄산칼슘이 가장 바람직하다. 상기와 같은 무기충전제를 첨가할 경우, 기계적 강도 및 내열성을 향상시킬 수 있다.
상기 무기충전제의 함량은 5~20중량부인 것이 바람직한데, 5중량부 미만인 경우에는 내열성이 저하되어 바람직하지 않고, 20중량부를 초과하는 경우에는 경도가 높아지고 열가소성 고무 조성물의 기계적 물성이 저하되어 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 열가소성 고무 조성물에는, 상기한 성분들 이외에도 필요에 따라, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서, 산화방지제, UV안정제, 안료, 난연제, 대전방지제, 항곰팡이제, 활제 등의 첨가제를 병용할 수 있다.
상기와 같은 조성으로 이루어지는 본 발명의 열가소성 고무 조성물은 용융흐름지수(ASTM D1238, 230℃, 5.0kg)가 3~10g/10분이며, 쇼어 A 경도가 30~45이고, 사출한 아령형 3호 시편(MD 방향)으로 측정한 인장강도가 60kgf/㎠ 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열가소성 고무 조성물은 흐름성이 우수하며 성형품 제조시에 금형과 사출기에 큰 무리가 가지 않아 성형성에 유리하며, 고무 증량제에 의해 높은 인장강도를 가지고 있어, 사출 성형 공정의 취출 과정에서 생기는 변형에 대한 저항이 커지므로 불량률이 현격히 줄어드는 효과가 있으며, 반복적으로 구동되는 성형품에서도 변형이 생기지 않아 장기적으로 사용이 가능하게 된다. 또한 상기 열가소성 고무 조성물은 경도도 낮아 다이아프램, 가스켓과 같은 성형품 제조에 유용하게 적용할 수 있다. 특히, 드럼세탁기 다이아프램의 기존 소재인 가교 타입의 고무를 대체할 경우에는 재활용이 가능하기 때문에 환경적인 측면에서 큰 효과를 가진다.
이하, 하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.　
실시예 및 비교예
본 발명의 실시예 및 비교예에서 사용된 열가소성 고무 조성물의 각 구성 성분은 다음과 같다.
(A) 열가소성 스티렌 엘라스토머
크레이톤(KRATON)사의 G1651HU(중량평균분자량: 174,000g/mol)를 사용하였다.
(B) 폴리페닐렌 에테르계 수지
아사이카세히(Asahi Kasei)사에서 제조된 XYRON S202A를 사용하였다.
(C) 파라핀 오일
극동유화사의 White Oil ST(점도 84cP, 40℃ 기준)와 KD P 50H(점도 230cP, 40℃ 기준)를 이용하였다.
(D) 폴리프로필렌계 수지
폴리프로필렌 블록 공중합체 BU850(삼성토탈, 용융지수: 30g/10분(230℃, 2.16kg))와 BU510(삼성토탈, 용융지수: 10g/10분(230℃, 2.16kg))를 사용하였다.
(E) 고무 증량제
다우 케미칼(Dow Chemical)사의 ENR 7380을 사용하였다.
(F) 무기충전제
오미아(Omya)사의 Hydrocarb 95T(평균 입자크기: 0.75㎛)를 사용하였다.
실시예 1~3 및 비교예 1~7
하기 표 1에 나타난 함량으로 각 구성 성분들을 혼합하여 열가소성 고무 조성물을 제조한 후, L/D 40, 직경 30mm인 이축 압출기에서 160~250℃의 온도 범위에서 압출한 후, 압출물을 펠렛 형태로 제조하였다. 하기 표 1에서 각 구성 성분들의 함량 단위는 중량부이다.
물성 평가
상기와 같은 방법으로 제조된 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 7의 펠렛은 80℃에서 4시간 건조한 후, 형체력 180톤의 사출기(TOYO사)를 사용하여 물성 측정용 시편(3mm 시트, 아령형 3호 시편(MD방향))으로 사출한 후, 하기의 방법으로 물성 평가를 진행하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 추가적으로 인장강도는 2mm 시트(가로 100mm, 세로 100mm)로 사출한 후, MD 방향으로 아령형 3호 시편으로 따내어서도 측정하였다.
1) 경도: KS M 6518에 의거하여, 3mm 시트를 4장 겹친 후에 1kg 하중 하에 20초 후의 경도(Shore A)를 측정하였다.
2) 인장강도: KS M 6518에 의거하여, 상온에서 아령형 3호 시편으로 측정하였다.
3) 신장영구늘음률: KS M 6518에서 가황고무의 신장영구늘음률은 신장률의 약 1/2에 해당하는 길이로 인장하여 평가하지만, 본 발명의 신장영구늘음률은 사출한 아령형 3호 시편의 게이지 길이(gage length 20mm)를 100%로 인장하여 평가하였다. 상기 인장한 시편을 100℃에서 10분 동안 유지하고, 상온으로 급히 수축시킨 후 측정하였다.
4) 용융흐름지수: ASTM 1238에 의거하여, 230℃, 5.0kg의 조건에서 측정하였다.
5) 성형성: 실제 대형 다이아프램으로 사출했을 경우의 성형성을 비교하였다.
Figure 112012078417891-pat00001
Figure 112012078417891-pat00002
상기 표 1 및 2의 실시예 및 비교예의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 조성을 가지는 실시예 1 내지 3의 열가소성 고무 조성물은 인장강도가 우수하고, 흐름성이 높아 성형에 유리함을 확인할 수 있다.
실시예 1과 2는 고무 증량제의 함량을 올려줌에 따라서 열가소성 고무 조성물의 인장강도가 올라가고, 성형성 또한 우수함을 알 수 있다. 실시예 3의 경우와 같이 적절한 함량의 열가소성 스티렌 엘라스토머와 고무 증량제를 사용할 경우 가장 우수한 인장강도와 신장영구늘음률을 나타내고 있다.
고무 증량제가 없는 비교예 1은 낮은 인장강도를 나타내고 있고, 고무 증량제 함량이 15중량부 이상을 사용한 비교예 2는 높은 인장강도를 나타내지만 신장영구늘음률이 떨어짐을 알 수 있다.
비교예 3은 폴리페닐렌 에테르계 수지를 5중량부 이하 사용할 경우에 신장영구늘음률이 우수하지 않음을 알 수 있다.
열가소성 스티렌 엘라스토머 함량을 35중량부 이상 사용하고, 고무 증량제를 사용하지 않은 비교예 4는 높은 인장강도를 나타내지만, 소재 원가가 크게 상승할 뿐만 아니라 경도가 올라가게 되며, 특히 용융흐름지수가 낮아지게 되어 성형성 측면에서도 적합하지 않다.
비교예 5와 6은 인장강도를 올리기 위해 각각 폴리프로필렌의 함량을 올리고, 파라핀 오일의 함량을 줄임과 동시에 고무 증량제를 사용하지 않은 경우이다. 상기 조성물의 인장강도는 향상되지만, 경도는 크게 상승하여 다이아프램용으로 적합하지 않다.
비교예 7은 점도가 95cP(40℃ 기준) 이상인 파라핀 오일과 용융흐름지수가 낮은 폴리프로필렌을 사용할 경우 성형성이 우수하지 않음을 알 수 있다.

Claims (9)

  1. (A) 열가소성 스티렌 엘라스토머 수지 25~35중량부;
    (B) 폴리페닐렌 에테르계 수지 5~15중량부;
    (C) 파라핀 오일 30~50중량부;
    (D) 폴리프로필렌계 수지 5~15중량부;
    (E) 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-부텐 공중합체 및 에틸렌-옥텐 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 고무 증량제 3~15중량부; 및
    (F) 무기충전제 5~20중량부
    를 포함하여 이루어지는 열가소성 고무 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 열가소성 스티렌 엘라스토머 수지는 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-이소프렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 및 스티렌-에틸렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 블록 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 고무 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 폴리페닐렌 에테르계 수지는 폴리(2,6-디메틸-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2,6-디에틸-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2,6-디프로필-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2-메틸-6-에틸-1,4-페닐렌)에테르, 폴리(2-에틸-6-프로필-1,4-페닐렌)에테르 및 폴리(2-메틸-6-프로필-1,4-페닐렌)에테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 고무 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 파라핀 오일은 인화점이 250℃ 이상이고, 중량 평균 분자량은 200~700g/mol이며, 점도가 50~95cP(40℃ 기준)인 것을 특징으로 하는 열가소성 고무 조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 폴리프로필렌계 수지는 프로필렌 단독중합체, 프로필렌 블록 공중합체 및 프로필렌 랜덤 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 고무 조성물.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 폴리프로필렌계 수지는 용융지수가 20~50g/10분(ASTM D1238, 230℃, 2.16kg)인 것을 특징으로 하는 열가소성 고무 조성물.
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서, 상기 무기충전제는 탄산칼슘, 탈크, 클레이, 유리섬유, 운모, 규회석 및 실리카로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 고무 조성물.
  9. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항 또는 제 8항에 있어서, 상기 열가소성 고무 조성물은 용융흐름지수(ASTM D1238, 230℃, 5.0kg)가 3~10g/10분이며, 쇼어 A 경도가 30~45이고, 사출한 아령형 3호 시편(MD 방향)으로 측정한 인장강도가 60kgf/㎠ 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 고무 조성물.
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