CN104760151B - 一种电梯电缆护套料 - Google Patents
一种电梯电缆护套料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104760151B CN104760151B CN201510193306.8A CN201510193306A CN104760151B CN 104760151 B CN104760151 B CN 104760151B CN 201510193306 A CN201510193306 A CN 201510193306A CN 104760151 B CN104760151 B CN 104760151B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- machine
- twin
- screw
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 25
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 25
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- ALEXXDVDDISNDU-JZYPGELDSA-N cortisol 21-acetate Chemical compound C1CC2=CC(=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(=O)COC(=O)C)(O)[C@@]1(C)C[C@@H]2O ALEXXDVDDISNDU-JZYPGELDSA-N 0.000 claims description 9
- 210000002985 organ of corti Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 5
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/823—Temperature control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Abstract
本发明涉及一种电梯电缆护套料，其生产方法包括如下步骤：将增塑剂、稳定剂、其他助剂、碳酸钙和着色剂分别放入高速混合机内进行充分搅拌；向高速混合机中加入PVC树脂，然后依次加入增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂进行搅拌；将混合物料送入双螺杆挤出机进行塑化混炼、充分分散均匀，挤出的混合物料成为熔融体；将熔融体经过连接管进入单螺杆挤出机，并在低转速、高压和冷却状态下变成高聚物；将塑化挤出的高聚物依次通过液压板式自动换网器、风冷模面热切造粒辅机、一级旋风分离器、风冷振动筛、二级旋风分离器进行切粒、烘干并冷却包装，最后送入储料桶进行储藏，本发明的生产工艺具有成本低、生产效率高、节能降耗等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑胶造粒机械装置，具体涉及一种生产电梯电缆护套料的设备及其方法。
背景技术
聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；因而相应的生产加工方式也多种多样，加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。聚氯乙烯塑料是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂等多种助剂经混合、混炼，然后压出制粒而成。在塑胶生产中，影响产品品质及生产效率的主要因素有五个：即设备、原材料、配方、配色和生产工艺，选用不同的生产设备，具体的生产流程就会产生一定的差异。
电缆保护套作为光缆抵御外界环境侵蚀和破坏的第一道防线，其性能优劣是关系电缆使用寿命长短以及在使用寿命期限内传输性能稳定可靠的重要因素之一，而不同的使用场合对电缆护套有着不同的性能要求，因此电缆制造者和使用者应充分了解不同护套材料的性能差异以及护套加工过程中的工艺控制要点，电梯电缆的外护套必须能够保护电缆的内外导体以及绝缘层避免受环境、气候、水解作用的影响以及其他物理破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产电梯电缆护套料的设备及其方法，它具有结构简单、安全可靠、使用方便、成本低、生产效率高、节能降耗等优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种生产电梯电缆护套料的设备，其特征在于：包括高速混合机、螺旋上料机、双螺杆计量喂料机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、液压板式自动换网器、风冷模面热切造粒辅机、一级旋风分离器、风冷振动筛、二级旋风分离器和储料桶；其中，
所述高速混合机包括锅盖、导流板、底座、设置在底座内的第一动力机构和设置在底座上的料筒，料筒下端设有旋转叶轮，旋转叶轮和第一动力机构相连，料筒上设有锅盖，锅盖两端设有锁紧装置，锅盖通过锁紧装置与料筒相连，所述锅盖上设有吹风装置，所述锅盖上方设有热电偶，所述锅盖下方设有顶盖气缸，所述的顶盖气缸与料筒相连；料筒内部一侧设有导流板，所述导流板内装有测温热电偶，所述测温热电偶与锅盖上方的热电偶相连，所述料筒内部另一侧设有均匀分布的刃齿，所述刃齿上设有湿度感应器，所述料筒底部设有第一出料口，所述第一出料口设有放料气缸和出料接口，所述出料接口处设有盖板，所述盖板上设有吹风装置；
所述双螺杆挤出机包括电机、联动轴、减速器、动力分配箱、第一喂料装置、油温机、油缸、双螺杆挤出机筒体以及机座，电机通过联动轴与减速器相连，减速器与动力分配箱相连，双螺杆挤出机筒体的上方设有第一喂料装置；所述双螺杆挤出机筒体内设有机筒，所述机筒内设有双螺杆，所述双螺杆左端与动力分配箱相连，双螺杆右端分别设有第一电动机和第二电动机，双螺杆上设有主螺纹和副螺纹；所述机筒外部设有加热夹套，所述加热夹套内设有导热油；所述加热夹套通过油温机与油缸相连；所述双螺杆挤出机筒体的右端设有第二出料口；所述电机、减速器、动力分配箱和双螺杆挤出机筒体均固定在机座上；
所述单螺杆挤出机包括电机、联动轴、减速器、动力分配箱、第二喂料装置、蒸汽发生器、单螺杆挤出机筒体和机座，电机通过联动轴与减速器相连，减速器与动力分配箱相连，单螺杆挤出机筒体的上方设有第二喂料装置和散热装置，单螺杆挤出机筒体的下方设有排水管；所述的单螺杆挤出机筒体内设有机筒，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆左端与动力分配箱相连，螺杆右端设有第三电动机，所述螺杆上设有均匀排布的凸起锥齿，所述单螺杆挤出机筒体和机筒之间设有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道一端与蒸汽发生器连，所述蒸汽加热管道另一端与散热装置相连，所述单螺杆挤出机筒体的右端设有第三出料口，所述电机、减速器、蒸汽发生器、动力分配箱和双螺杆挤出机筒体均固定在机座上；
所述高速混合机通过第一出料口与螺旋上料机相连，所述螺旋上料机通过双螺杆计量喂料机与双螺杆挤出机上的第一喂料装置相连，所述双螺杆挤出机通过第二出料口与单螺杆挤出机上的第二喂料装置相连，所述单螺杆挤出机通过第三出料口依次与液压板式自动换网器、风冷模面热切造粒辅机、一级旋风分离器、风冷振动筛、二级旋风分离器、储料桶相连。
作为本发明的一种改进，所述螺旋上料机包括驱动装置、进料装置、上料机筒体、螺旋器、物料收集器、密封装置和机座，所述驱动装置与上料机筒体相连，所述上料机筒体内设有螺旋器和物料收集器，所述上料机筒体两端设有密封装置，所述上料机筒体上方设有进料装置，所述驱动装置和上料机筒体均固定在机座上，所述物料收集器通过输送管道与进料装置相连。
作为本发明的一种改进，所述料筒从内向外依次设有不锈钢内壁、加热夹套、铁板保温层和不锈钢外壁。
作为本发明的一种改进，所述加热夹套内设有导热油；所述铁板保温层内设有电阻加热片或电热丝。
作为本发明的一种改进，所述第一动力机构包括电机和从动轮，所述电机上固定有驱动轮，驱动轮和从动轮之间设有传送带套设，所述从动轮与旋转叶轮相连。
作为本发明的一种改进，所述双螺杆分为进料段、熔融段、均化段、塑化段和挤出段。
作为本发明的一种改进，该方法包括如下步骤：
1)将增塑剂、稳定剂、其他助剂、碳酸钙和着色剂分别放入高速混合机内进行充分搅拌；
2)向高速混合机中加入PVC树脂，然后依次加入增塑剂、稳定剂、填充剂以及着色剂进行搅拌；
3)将步骤2)中的混合物料送入双螺杆挤出机进行塑化混炼、充分分散均匀，挤出的混合物料成为熔融体；
4)将步骤3)中的熔融体经过连接管进入单螺杆挤出机，并在低转速、高压和冷却状态下变成高聚物；
5)将步骤4)中的塑化挤出的高聚物依次通过液压板式自动换网器、风冷模面热切造粒辅机、一级旋风分离器、风冷振动筛以及二级旋风分离器进行切粒、烘干并冷却包装，最后送入储料桶进行储藏。
作为本发明的一种改进，所述PVC树脂包括高聚合度树脂和通用树脂；所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡和环氧大豆油。
作为本发明的一种改进，所述高聚合度树脂为30-80份，通用树脂为20-70份，所述邻苯二甲酸二辛酯为60-90份，氯化石蜡为5-15份，环氧大豆油为3-5份，稳定剂为4-6份，碳酸钙为25-50份，其他助剂为3-5份，着色剂为5-10份。
作为本发明的一种改进，所述其他助剂包括阻燃剂、润滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、耐油助剂、热稳定剂、包膜滑石粉、驱避剂或耐寒增塑剂中任选一种或几种。
本发明的具有的优点如下：
1)本发明采用双阶挤出机生产线，上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，避免了高剪切过热；下阶为单螺杆挤出机，单独控温，低速运转剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解，单螺杆挤出保证建立压力，稳定挤出；
2)本发明采用的高速混合机，可以更加有效地加强物料的搅拌，在高速混合机出料口的盖板上装有吹风装置，可以有效吹掉附着在出料口内的混合物，锅盖上设有吹风装置，可以有效冷却高速混合机和防止物料泄漏；
3)本发明中高速混合机的料筒外壁设有加热夹套和电阻加热片，能够控制料筒中物料的温度，以防热量损失；锅盖上设有顶盖气缸，可以自动打开锅盖，使用方便，锅盖中央设有透气孔，可以防止锅盖不好时，搅拌桨转动而造成人身事故，高速混合机中设有导流板，本内装有测温热电偶，可以调节物料的温度；
4)本发明中双螺杆挤出机设有加热夹套，可以根据物料反应所需的温度对双螺杆挤出机进行加热，加快反应的速度；
5)本发明单螺杆挤出机中，单螺杆挤出机筒体和机筒之间设有蒸汽加热管道，可以通过蒸汽对管道进行加热，可以有效的控制温度，避免温度过高而对机器造成一定的影响。
附图说明
图1是电梯电缆护套料生产设备的结构示意图；
图2是图1中高速混合机的结构示意图；
图3是图1中双螺杆挤出机的结构示意图；
图4是图1中单螺杆挤出机的结构示意图；
图5是图1中螺旋上料机的结构示意图；
图中：1、高速混合机，2、螺旋上料机，3、双螺杆计量喂料机，4、双螺杆挤出机，5、单螺杆挤出机，6、液压板式自动换网器，7、风冷模面热切造粒辅机，8、一级旋风分离器，9、风冷振动筛，10、二级旋风分离器，11、储料桶，12、锅盖，13、导流板，14、底座，15、料筒，16、旋转叶轮，17、锁紧装置，18、第一出料口，19、电机，20、联动轴，21、减速器，22、动力分配箱，23、第一喂料装置，24、机座，25、第一电动机，26、第二电动机，27、第二喂料装置，28、第三电动机，29、驱动轮，30、从动轮，31、吹风装置，32、热电偶，33、顶盖气缸，34、测温热电偶，35、放料气缸，36、出料接口,37、油温机，38、油缸，39、加热夹套，40、蒸汽发生器，41、散热装置，42、排水管，43、蒸汽加热管道，44、驱动装置，45、进料装置，46、上料机筒体，47、螺旋器，48、物料收集器，49、密封装置，50、刮板，51、物料收集箱。
具体实施方式
实施例1：
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
结合附图可见，一种生产电梯电缆护套料的设备，包括高速混合机1、螺旋上料机2、双螺杆计量喂料机3、双螺杆挤出机4、单螺杆挤出机5、液压板式自动换网器6、风冷模面热切造粒辅机7、一级旋风分离器8、风冷振动筛9、二级旋风分离器10和储料桶11；其中，
所述高速混合机1包括锅盖12、导流板13、底座14、设置在底座内的第一动力机构和设置在底座上的料筒15，料筒15下端设有旋转叶轮16，旋转叶轮16和第一动力机构相连，料筒15上设有锅盖12，锅盖12两端设有锁紧装置17，锅盖12通过锁紧装置17与料筒15相连，所述锅盖12上设有吹风装置31，所述锅盖12上方设有热电偶32，所述锅盖12下方设有顶盖气缸33，所述的顶盖气缸33与料筒15相连；料筒15内部一侧设有导流板13，所述导流板13内装有测温热电偶34，所述测温热电偶34与锅盖12上方的热电偶32相连，所述料筒15内部另一侧设有均匀分布的刃齿，所述刃齿上设有湿度感应器，所述料筒15底部设有第一出料口18，所述第一出料口18设有放料气缸35和出料接口36，所述出料接口36处设有盖板，所述盖板上设有吹风装置31；
所述双螺杆挤出机4包括电机19、联动轴20、减速器21、动力分配箱22、第一喂料装置23、油温机37、油缸38、双螺杆挤出机筒体以及机座24，电机19通过联动轴20与减速器21相连，减速器21与动力分配箱22相连，双螺杆挤出机筒体的上方设有第一喂料装置23；所述双螺杆挤出机筒体内设有机筒，所述机筒内设有双螺杆，所述双螺杆左端与动力分配箱22相连，双螺杆右端分别设有第一电动机25和第二电动机26，双螺杆上设有主螺纹和副螺纹；所述机筒外部设有加热夹套39，所述加热夹套39内设有导热油；所述加热夹套39通过油温机37与油缸38相连；所述双螺杆挤出机筒体的右端设有第二出料口；所述电机19、减速器21、动力分配箱22和双螺杆挤出机筒体均固定在机座24上；
所述单螺杆挤出机包括电机19、联动轴20、减速器21、动力分配箱22、第二喂料装置27、蒸汽发生器40、单螺杆挤出机筒体和机座24，电机19通过联动轴20与减速器21相连，28、减速器21与动力分配箱22相连，单螺杆挤出机筒体的上方设有第二喂料装置27和散热装置41，单螺杆挤出机筒体的下方设有排水管42；所述的单螺杆挤出机筒体内设有机筒，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆左端与动力分配箱22相连，螺杆右端设有第三电动机28，所述螺杆上设有均匀排布的凸起锥齿，所述单螺杆挤出机筒体和机筒之间设有蒸汽加热管道43，所述蒸汽加热管道43一端与蒸汽发生器40连，所述蒸汽加热管道43另一端与散热装置41相连，所述单螺杆挤出机筒体的右端设有第三出料口，所述电机19、减速器21、蒸汽发生器40、动力分配箱22和双螺杆挤出机筒体均固定在机座24上；
所述高速混合机1通过第一出料口18与螺旋上料机2相连，所述螺旋上料机2通过双螺杆计量喂料机3与双螺杆挤出机4上的第一喂料装置23相连，所述双螺杆挤出机4通过第二出料口与单螺杆挤出机5上的第二喂料装置27相连，所述单螺杆挤出机5通过第三出料口依次与液压板式自动换网器6、风冷模面热切造粒辅机7、一级旋风分离器8、风冷振动筛9、二级旋风分离器10、储料桶11相连。
所述螺旋上料机2包括驱动装置44、进料装置45、上料机筒体46、螺旋器47、物料收集器48、密封装置49和机座24，所述驱动装置44与上料机筒体46相连，所述上料机筒体46内设有螺旋器47和物料收集器48，所述上料机筒体46两端设有密封装置49，所述上料机筒体46上方设有进料装置45，所述驱动装置44和上料机筒体46均固定在机座24上，所述物料收集器48通过输送管道与进料装置45相连。物料收集器48包括刮板51和物料收集箱52，可以刮掉粘在螺旋器47上的物料，并将物料通过输送管道送入进料装置45，避免了物料的浪费。通过在上料机筒体46两端设有密封装置49，可以避免物料掉落。
料筒15从内向外依次设有不锈钢内壁、加热夹套、铁板保温层和不锈钢外壁。加热夹套内设有导热油,所述铁板保温层内设有电阻加热片或电热丝。
第一动力机构包括电机19和从动轮30，所述电机上固定有驱动轮29，驱动轮29和从动轮30之间设有传送带套设，所述从动轮30与旋转叶轮16相连。
双螺杆分为进料段、熔融段、均化段、塑化段和挤出段。
生产电梯电缆护套料的方法，该方法包括如下步骤：
1)启动装置，设定双螺杆挤出机4的温度设定为140℃，单螺杆挤出机5的温度设定为130℃，设定高速混合机1的温度为150℃以及物料的投放时间为40分钟，待实际温度达到设定温度后保温40分钟时开始生产；
2)将60份邻苯二甲酸二辛酯放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将10份氯化石蜡放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将4份环氧大豆油放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将5份稳定剂放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将35份碳酸钙放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将4份其他助剂放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将5份着色剂放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；
3)向高速混合机中1加入50份高聚合度树脂为和40份通用树脂，然后将步骤2)中搅拌均匀的物料依次加入高速混合机1中搅拌均匀；
4)将步骤3)中的混合物料送入双螺杆挤出机4进行塑化混炼、充分分散均匀，挤出的混合物料成为熔融体；
5)将步骤4)中的熔融体经过连接管进入单螺杆挤出机5，并在低转速、高压和冷却状态下变成高聚物；
6)将步骤5)中的塑化挤出的高聚物依次通过液压板式自动换网器6、风冷模面热切造粒辅机7、一级旋风分离器8、风冷振动筛9以及二级旋风分离器10进行切粒、烘干并冷却包装，最后送入储料桶11进行储藏。
其他助剂包括阻燃剂、润滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、耐油助剂、热稳定剂以及驱避剂，可以有效的防蚁防鼠，避免电梯电缆被鼠疫咬断。
将得到的电梯电缆护套料采用GB/T8815—2002标准进行检测，结果见表1。
实施例2：
电梯电缆护套料的设备的生产设备与实施例1相同。
生产电梯电缆护套料的方法，该方法包括如下步骤：
1)启动装置，设定双螺杆挤出机4的温度设定为140℃，单螺杆挤出机5的温度设定为130℃，设定高速混合机1的温度为150℃以及物料的投放时间为40分钟，待实际温度达到设定温度后保温40分钟时开始生产；
2)将70份邻苯二甲酸二辛酯放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将6份氯化石蜡放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将3份环氧大豆油放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将6份稳定剂放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将40份碳酸钙放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将4份其他助剂放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将6份着色剂放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；
3)向高速混合机中1加入60份高聚合度树脂为和50份通用树脂，然后将步骤2)中搅拌均匀的物料依次加入高速混合机1中搅拌均匀；
4)将步骤3)中的混合物料送入双螺杆挤出机4进行塑化混炼、充分分散均匀，挤出的混合物料成为熔融体；
5)将步骤4)中的熔融体经过连接管进入单螺杆挤出机5，并在低转速、高压和冷却状态下变成高聚物；
6)将步骤5)中的塑化挤出的高聚物依次通过液压板式自动换网器6、风冷模面热切造粒辅机7、一级旋风分离器8、风冷振动筛9、二级旋风分离器10进行切粒、烘干并冷却包装，最后送入储料桶11进行储藏。
所述其他助剂包括阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、耐油助剂、热稳定剂、包膜滑石粉、驱避剂以及耐寒增塑剂，有效地避免电梯电缆护套料因天气严寒而断裂。
将得到的电梯电缆护套料采用GB/T8815—2002标准进行检测，结果见表1。
实施例3：
电梯电缆护套料的设备的生产设备与实施例1相同。
生产电梯电缆护套料的方法，该方法包括如下步骤：
1)启动装置，设定双螺杆挤出机4的温度设定为140℃，单螺杆挤出机5的温度设定为130℃，设定高速混合机1的温度为150℃以及物料的投放时间为40分钟，待实际温度达到设定温度后保温40分钟时开始生产；
2)将80份邻苯二甲酸二辛酯放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将11份氯化石蜡放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将4份环氧大豆油放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将5份稳定剂放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将40份碳酸钙放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将5份其他助剂放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；将8份着色剂放入高速混合机1中搅拌均匀，预热备用；
3)向高速混合机中1加入70份高聚合度树脂为和30份通用树脂，然后将步骤2)中搅拌均匀的物料依次加入高速混合机1中搅拌均匀；
4)将步骤3)中的混合物料送入双螺杆挤出机4进行塑化混炼、充分分散均匀，挤出的混合物料成为熔融体；
5)将步骤4)中的熔融体经过连接管进入单螺杆挤出机5，并在低转速、高压和冷却状态下变成高聚物；
6)将步骤5)中的塑化挤出的高聚物依次通过液压板式自动换网器6、风冷模面热切造粒辅机7、一级旋风分离器8、风冷振动筛9、二级旋风分离器10进行切粒、烘干并冷却包装，最后送入储料桶11进行储藏。
所述其他助剂包括阻燃剂、润滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、耐油助剂、热稳定剂以及包膜滑石粉，可以有效避免电梯电缆护套料因阳光曝晒而断裂。
将得到的电梯电缆护套料采用GB/T8815—2002标准进行检测，结果见表1。
表1实施性能测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (10)
1.一种生产电梯电缆护套料的设备，其特征在于：包括高速混合机（1）、螺旋上料机（2）、双螺杆计量喂料机（3）、双螺杆挤出机（4）、单螺杆挤出机（5）、液压板式自动换网器（6）、风冷模面热切造粒辅机（7）、一级旋风分离器（8）、风冷振动筛（9）、二级旋风分离器（10）和储料桶(11)；其中，
所述高速混合机（1）包括锅盖（12）、导流板（13）、底座（14）、设置在底座内的第一动力机构和设置在底座上的料筒（15），料筒（15）下端设有旋转叶轮（16），旋转叶轮（16）和第一动力机构相连，料筒（15）上设有锅盖（12），锅盖（12）两端设有锁紧装置(17)，锅盖（12）通过锁紧装置(17)与料筒（15）相连，所述锅盖（12）上设有吹风装置（31），所述锅盖（12）上方设有热电偶（32），所述锅盖（12）下方设有顶盖气缸（33），所述的顶盖气缸（33）与料筒（15）相连；料筒（15）内部一侧设有导流板（13），所述导流板（13）内装有测温热电偶（34），所述测温热电偶（34）与锅盖（12）上方的热电偶（32）相连，所述料筒（15）内部另一侧设有均匀分布的刃齿，所述刃齿上设有湿度感应器，所述料筒（15）底部设有第一出料口(18)，所述第一出料口(18)设有放料气缸（35）和出料接口（36），所述出料接口（36）处设有盖板，所述盖板上设有吹风装置（31）；
所述双螺杆挤出机（4）包括电机(19)、联动轴(20)、减速器（21）、动力分配箱（22）、第一喂料装置（23）、油温机（37）、油缸（38）、双螺杆挤出机筒体以及机座（24），电机（19）通过联动轴（20）与减速器（21）相连，减速器（21）与动力分配箱(22)相连，双螺杆挤出机筒体的上方设有第一喂料装置(23)；所述双螺杆挤出机筒体内设有机筒，所述机筒内设有双螺杆，所述双螺杆左端与动力分配箱(22)相连，双螺杆右端分别设有第一电动机(25)和第二电动机(26)，双螺杆上设有主螺纹和副螺纹；所述机筒外部设有加热夹套（39），所述加热夹套(39)内设有导热油；所述加热夹套(39)通过油温机(37)与油缸（38）相连；所述双螺杆挤出机筒体的右端设有第二出料口；所述电机(19)、减速器(21)、动力分配箱(22)和双螺杆挤出机筒体均固定在机座(24)上；
所述单螺杆挤出机包括电机(19)、联动轴（20）、减速器(21)、动力分配箱(22)、第二喂料装置（27）、蒸汽发生器（40）、单螺杆挤出机筒体和机座（24），电机（19）通过联动轴（20）与减速器（21）相连，减速器（21）与动力分配箱（22）相连，单螺杆挤出机筒体的上方设有第二喂料装置（27）和散热装置（41），单螺杆挤出机筒体的下方设有排水管(42)；所述的单螺杆挤出机筒体内设有机筒，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆左端与动力分配箱(22)相连，螺杆右端设有第三电动机（28），所述螺杆上设有均匀排布的凸起锥齿，所述单螺杆挤出机筒体和机筒之间设有蒸汽加热管道(43)，所述蒸汽加热管道(43)一端与蒸汽发生器(40)连，所述蒸汽加热管道(43)另一端与散热装置(41)相连，所述单螺杆挤出机筒体的右端设有第三出料口，所述电机(19)、减速器(21)、蒸汽发生器(40)、动力分配箱(22)和双螺杆挤出机筒体均固定在机座（24）上；
所述高速混合机（1）通过第一出料口（18）与螺旋上料机（2）相连，所述螺旋上料机（2）通过双螺杆计量喂料机（3）与双螺杆挤出机（4）上的第一喂料装置（23）相连，所述双螺杆挤出机（4）通过第二出料口与单螺杆挤出机（5）上的第二喂料装置（27）相连，所述单螺杆挤出机（5）通过第三出料口依次与液压板式自动换网器（6）、风冷模面热切造粒辅机（7）、一级旋风分离器（8）、风冷振动筛（9）、二级旋风分离器（10）以及储料桶（11）相连。
2.根据权利要求1所述的一种生产电梯电缆护套料的设备，其特征在于：所述螺旋上料机（2）包括驱动装置(44)、进料装置(45)、上料机筒体(46)、螺旋器(47)、物料收集器(48)、密封装置(49)和机座（24），所述驱动装置(44)与上料机筒体(46)相连，所述上料机筒体(46)内设有螺旋器(47)和物料收集器(48)，所述上料机筒体(46)两端设有密封装置(49)，所述上料机筒体(46)上方设有进料装置(45)，所述驱动装置(44)和上料机筒体(46)均固定在机座（24）上，所述物料收集器(48)通过输送管道与进料装置(45)相连。
3.根据权利要求1所述的一种生产电梯电缆护套料的设备，其特征在于：所述料筒（15）从内向外依次设有不锈钢内壁、加热夹套、铁板保温层和不锈钢外壁。
4.根据权利要求1所述的一种生产电梯电缆护套料的设备，其特征在于：所述加热夹套(39)内设有导热油；所述铁板保温层内设有电阻加热片或电热丝。
5.根据权利要求1所述的一种生产电梯电缆护套料的设备，其特征在于：所述第一动力机构包括电机（19）和从动轮（30），所述电机上固定有驱动轮（29），驱动轮（29）和从动轮（30）之间设有传送带套设，所述从动轮（30）与旋转叶轮(16)相连。
6.根据权利要求1所述的一种生产电梯电缆护套料的设备，其特征在于：所述双螺杆分为进料段、熔融段、均化段、塑化段和挤出段。
7.利用权利要求1所述的一种生产电梯电缆护套料设备的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1）将增塑剂、稳定剂、其他助剂、碳酸钙和着色剂分别放入高速混合机(1)内进行充分搅拌；
2）向高速混合机中加入PVC树脂，然后依次加入增塑剂、稳定剂、填充剂以及着色剂进行搅拌；
3）将步骤2)中的混合物料送入双螺杆挤出机(4)进行塑化混炼、充分分散均匀，挤出的混合物料成为熔融体；
4）将步骤3）中的熔融体经过连接管进入单螺杆挤出机(5)，并在低转速、高压和冷却状态下变成高聚物；
5）将步骤4）中的塑化挤出的高聚物依次通过液压板式自动换网器(6)、风冷模面热切造粒辅机(7)、一级旋风分离器(8)、风冷振动筛(9)以及二级旋风分离器(10)进行切粒、烘干并冷却包装，最后送入储料桶(11)进行储藏。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于：所述PVC树脂包括高聚合度树脂和通用树脂；所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡和环氧大豆油。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于：所述高聚合度树脂为30-80份，通用树脂为20-70份，所述邻苯二甲酸二辛酯为60-90份，氯化石蜡为5-15份，环氧大豆油为3-5份，稳定剂为4-6份，碳酸钙为25-50份，其他助剂为3-5份，着色剂为5-10份。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于：所述其他助剂包括阻燃剂、润滑剂、抗紫外线吸收剂、抗氧剂、耐油助剂、热稳定剂、包膜滑石粉、驱避剂或耐寒增塑剂中任选一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510193306.8A CN104760151B (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种电梯电缆护套料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510193306.8A CN104760151B (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种电梯电缆护套料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104760151A CN104760151A (zh) | 2015-07-08 |
| CN104760151B true CN104760151B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=53642409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510193306.8A Active CN104760151B (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种电梯电缆护套料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104760151B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239764B (zh) * | 2016-07-30 | 2018-09-07 | 山东首信高分子材料股份有限公司 | 一种pe光缆护套料生产流水线 |
| CN106700214A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-05-24 | 杭州万瑞达塑化有限公司 | 一种无卤低烟高阻燃耐火电缆料及制备方法 |
| CN107151394A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-09-12 | 湖州辰丰线缆有限公司 | 一种低温电缆护套料 |
| CN107914345A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-17 | 苏州市同发塑业有限公司 | 一种塑胶颗粒的风冷热切组件 |
| CN110246635B (zh) * | 2019-07-02 | 2024-04-05 | 湖南华菱线缆股份有限公司 | 一种电缆加工设备 |
| CN111055470A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-24 | 广东华新电缆实业有限公司 | 一种电缆外护套的生产方法 |
| CN110931153B (zh) * | 2019-12-06 | 2021-05-18 | 绍兴电力设备有限公司 | 一种耐火光纤复合集束电缆及其制备方法 |
| CN112109297A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-22 | 深圳市知猪互联科技有限公司 | 一种增强型生物可降解塑料生产设备及其生产工艺 |
| CN112277187A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 常德七星泰塑业有限公司 | 一种pvc管件热流道注射用pvc粒子的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101050290A (zh) * | 2007-04-29 | 2007-10-10 | 沈阳化工学院 | 一种动态硫化无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN102585336A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 天津市普立泰高分子科技有限公司 | 化学发泡高密度聚乙烯绝缘料及其制备方法 |
| CN103242643A (zh) * | 2012-07-17 | 2013-08-14 | 苏州大学 | 一种超高压直流电缆绝缘材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-22 CN CN201510193306.8A patent/CN104760151B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101050290A (zh) * | 2007-04-29 | 2007-10-10 | 沈阳化工学院 | 一种动态硫化无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN102585336A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 天津市普立泰高分子科技有限公司 | 化学发泡高密度聚乙烯绝缘料及其制备方法 |
| CN103242643A (zh) * | 2012-07-17 | 2013-08-14 | 苏州大学 | 一种超高压直流电缆绝缘材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104760151A (zh) | 2015-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104760151B (zh) | 一种电梯电缆护套料 | |
| CN104893084B (zh) | 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法 | |
| CN212241696U (zh) | 一种用于聚酯纤维母粒加工的造粒设备 | |
| CN107814996A (zh) | 一种可交联聚乙烯改性料的制备方法 | |
| CN109054370A (zh) | 一种热塑性尼龙弹性体及其制备方法 | |
| CN101786299A (zh) | 废橡胶粉自动断硫塑化装置及方法 | |
| US6127434A (en) | Recycling process of a cross-linked polymeric material, in particular from electric cable coating materials | |
| CN104816399B (zh) | 一种电线电缆用硅烷交联聚乙烯塑料 | |
| CN106117701A (zh) | 一种易于焊接的高密度聚乙烯材料 | |
| CN102964187B (zh) | 混合脂胶团状物料强制连续加料机 | |
| CN107987370A (zh) | 一种高强度滚塑用聚乙烯混合料及其制备方法 | |
| CN104057597B (zh) | 一种自循环油加热的反应型挤出机及其工作方法与应用 | |
| CN208290250U (zh) | 彩色塑料造粒机 | |
| CN210473829U (zh) | 一种用于阻燃剂生产的热混机 | |
| CN104772836A (zh) | 一种电缆料加工的冷切造粒装置 | |
| KR101151475B1 (ko) | 회수된 폐 전선의 피복재를 재활용하기 위한 방법 | |
| CN110272574A (zh) | 一种提升pe实壁管耐候性的生产工艺 | |
| CN109370003A (zh) | 一种抗焦烧高交联度化学交联聚乙烯绝缘料及制备方法 | |
| KR101825349B1 (ko) | 이중 압출성형에 의해 제조되는 그라파이트 케이블의 제조방법 | |
| CN111533985B (zh) | 一种pe排水管及其生产工艺 | |
| CN114634699A (zh) | 阻燃热塑性弹性体电缆料 | |
| CN106751148A (zh) | 一种低成本高性能pvc管材的生产方法 | |
| CN107141781A (zh) | 一种ldpe/pa6共混发泡材料及其制备方法 | |
| CN109021865B (zh) | 一种高弹性胶粘膜及其生产方法 | |
| CN109702920B (zh) | 一种热塑性树脂／纤维复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yuan Sen Inventor after: Yuan Liushu Inventor before: Yuan Sen Inventor before: Yuan Liushu Inventor before: Wang Yulin |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of elevator cable sheath material Effective date of registration: 20230202 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Yancheng branch Pledgor: YANCHENG SHENYUAN PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2023320000050 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231229 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Yancheng branch Pledgor: YANCHENG SHENYUAN PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2023320000050 |