CN106239764B - 一种pe光缆护套料生产流水线 - Google Patents

一种pe光缆护套料生产流水线 Download PDF

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Abstract

一种PE光缆护套料生产流水线，包括称重装置、塑料消泡剂添加装置、自动上料机、卧式烘干机、集料斗、自动喂料装置、造粒机、抽真空装置、冷却装置、抖条机、卧式切胶机、冷风输送装置和包装装置，所述称重装置、自动上料机、卧式烘干机、集料斗、自动喂料装置、造粒机、冷却装置、抖条机、卧式切胶机、冷风输送装置和包装装置串联组成流水线，所述塑料消泡剂添加装置包括底座，底座的顶部通过支柱连接有储料箱，储料箱的顶部连接有进料管，并且储料箱的底部连接有倾斜设置的出料管。本发明通过在原材料中添加塑料消泡剂再配合造粒时抽真空的设计，具有强行抽取原材料中所有废气和小分子物质的效果，能够改善车间环境，不会影响员工的身心健康。

Description

一种PE光缆护套料生产流水线
技术领域
本发明涉及PE光缆护套料生产设备技术领域，具体为一种PE光缆护套料生产流水线。
背景技术
在PE光缆护套料的生产过程中，最关键两个环节是原材料的选用、配比和先进的生产工艺。这两个环节也是生产中的难点，其中再生料的成分相对新料更为复杂，分子结构也存在较大波动，原料中的水分含量也相对较大且分布不均。水分和小分子物质集中出现在某一段，就会导致这一段线缆出现气孔，严重影响产品质量。这种不稳定的因素是目前护套料生产中经常出现、很难把控的质量问题。
目前业界在生产过程中主要采用的办法是原料烘干和螺筒开孔自然排气。多年来这种方法并不能彻底解决上述质量问题的出现，只能是减少了出现上述质量问题的概率。并且烘干原料所需时间长，能耗大，效率低；螺筒自然排气有很大局限性，排除并不彻底，排出的有害气体弥漫车间，造成了生产环境的污染，严重影响员工的身心健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE光缆护套料生产流水线，通过在原材料中添加塑料消泡剂再配合造粒时抽真空的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE光缆护套料生产流水线，包括称重装置、塑料消泡剂添加装置、自动上料机、卧式烘干机、集料斗、自动喂料装置、造粒机、抽真空装置、冷却装置、抖条机、卧式切胶机、冷风输送装置和包装装置，所述称重装置、自动上料机、卧式烘干机、集料斗、自动喂料装置、造粒机、冷却装置、抖条机、卧式切胶机、冷风输送装置和包装装置串联组成流水线；
其中：生产原料通过输送带进入自动上料机，塑料消泡剂通过塑料消泡剂添加装置进入自动上料机，生产原料与塑料消泡剂在自动上料机混合后送入卧式烘干搅拌机，且塑料消泡剂在混合物中的重量比为1.0％-2.0％。
所述塑料消泡剂添加装置包括底座，底座的顶部通过支柱连接有储料箱，储料箱的顶部连接有进料管，并且储料箱的底部连接有倾斜设置的出料管，出料管上从上往下分别设有固体流量计和电磁阀，并且出料管的出料口与自动上料机的进料口衔接。
所述抽真空装置包括环保罐，环保罐的顶部连接有真空泵，真空泵的出气口与环保罐的内腔接通，真空泵的出气口连接有真空管，真空管的远离真空泵的一端与造粒机的螺筒接通，并且造粒机螺筒上的自然排气孔内填充有密封胶。
优选的，所述称重装置包括称量器，称量器通过运输带与自动上料机的进料口衔接。
优选的，所述自动上料机的出料口与卧式烘干搅拌机进料口衔接，并且卧式烘干搅拌机的出料口位于集料斗的正上方。
优选的，所述集料斗的出料管上设有阀门，并且集料斗的输料管搭接在自动喂料装置的进料口上。
优选的，所述自动喂料装置的输料口通过造粒机的进料口与造粒机的工作腔接通。
优选的，所述冷却装置包括冷却槽，冷却槽的进水口与外界自来水管连接，并且冷却槽的出水口与外界自来水管的支管连接。
优选的，所述抖条机包括支撑架，支撑架的一侧固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电机，电机的转轴上固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，第二皮带轮的轴心处与第一转杆的一端固定连接，第一转杆的另一端依次穿过滑套和限位套并与第一转盘的一侧固定连接，滑套固定镶嵌在转盘箱一侧的侧板上，转盘箱的底部固定连接在支撑架的顶部，限位套镶嵌在限位板上，限位板固定连接在转盘箱的内壁上，第一转盘远离轴心的表面与抖板的一端固定连接，抖板的另一端穿过转盘箱并与第二转盘远离轴心处的一侧固定连接，第二转盘的另一侧通过第二转杆与轴承的内壁活动连接，轴承固定设置在转盘箱的内壁上，支撑架的远离支撑板的一侧固定连接有固定杆，固定杆的末端连接有接水板。
优选的，所述卧式切割机生产原材料输送装置、夹紧装置和切割装置。
优选的，所述冷风输送装置包括橡胶管道，橡胶管道内设有变压风机。
优选的，所述塑料消泡剂在混合物中的重量比为1.0％-1.5％
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
从原材料的配方和加工工艺两方面同时着手：在原材料中添加1.0％～2.0％的塑料消泡剂(也称塑料吸潮母粒)；将造粒机螺筒的自然排气孔密封，加上真空管，利用真空泵将所有废气和小分子物质强行抽入环保罐；消泡剂自身的吸潮功能强大，可将原材料中的水分吸附，然后在同原料一起塑化、混炼过程中将吸附的水分子均匀分布，并随真空管排出塑料熔体，从而使得本发明达到原材料消泡吸潮、塑化段真空抽气的目的，最大限度地避免了塑料熔体中水分子的集中出现后导致的气孔问题。具体如下：
1、该PE光缆护套料生产流水线通过储料箱、出料管、固体流量计和电磁阀配合，达到添加塑料消泡剂的效果，并达到将原材料中的水分吸附的效果，然后塑料消泡剂在同原料一起塑化和混炼过程中将吸附的水分子均匀分布，并随真空管排出塑料熔体，最大限度地避免了塑料熔体中水分子的集中出现后导致的气孔问题；
2、该PE光缆护套料生产流水线通过真空管、真空泵和环保罐配合，达到强行抽取原材料中所有废气和小分子物质的效果，能够改善车间环境，不会影响员工的身心健康；
3、该PE光缆护套料生产流水线通过设置抖条机，达到高速震动并将塑料条上的水分抖掉的效果，具有环保和高效的优点。
附图说明
图1为本发明流水线的示意图；
图2为本发明塑料消泡剂添加装置的结构示意图；
图3为本发明抽真空装置的结构示意图；
图4为本发明抖条机的部分结构示意图。
图中：1称重装置、2塑料消泡剂添加装置、21底座、22支柱、23储料箱、24进料管、25出料管、26固体流量计、27电磁阀、3自动上料机、4卧式烘干机、5集料斗、6自动喂料装置、7造粒机、8抽真空装置、81环保罐、82真空泵、83真空管、9冷却装置、10抖条机、101支撑架、102支撑板、103电机、104第一皮带轮、105皮带、106第二皮带轮、107第一转杆、108滑套、109限位套、1010第一转盘、1011转盘箱、1012限位板、1013抖板、1014第二转盘、1015二转杆、1016轴承、1017固定杆、1018接水板、11卧式切胶机、12冷风输送装置、13包装装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种PE光缆护套料生产流水线，包括称重装置1、塑料消泡剂添加装置2、自动上料机3、卧式烘干机4、集料斗5、自动喂料装置6、造粒机7、抽真空装置8、冷却装置9、抖条机10、卧式切胶机11、冷风输送装置12和包装装置13，称重装置1、自动上料机3、卧式烘干机4、集料斗5、自动喂料装置6、造粒机7、冷却装置9、抖条机10、卧式切胶机11、冷风输送装置12和包装装置13串联组成流水线。
如图2所示，塑料消泡剂添加装置2包括底座21，底座21的顶部通过支柱22连接有储料箱23，储料箱23的顶部连接有进料管24，并且储料箱23的底部连接有倾斜设置的出料管25，出料管25上从上往下分别设有固体流量计26和电磁阀27，并且出料管25的出料口与自动上料机3的进料口衔接。
如图3所示，抽真空装置8包括环保罐81，环保罐81的顶部连接有真空泵82，真空泵82的出气口与环保罐81的内腔接通，真空泵82的出气口连接有真空管83，真空管83的远离真空泵82的一端与造粒机7的螺筒接通，并且造粒机7螺筒上的自然排气孔内填充有密封胶。
称重装置1包括称量器，称量器通过运输带与自动上料机3的进料口衔接，首先根据产品的性能和指标要求，选用合适的原材料通过称重器按比例进行称重，按比例称重后的原材料为生产原料。
自动上料机3的出料口与卧式烘干搅拌机4进料口衔接，并且卧式烘干搅拌机4的出料口位于集料斗5的正上方，将生产原料输送到自动上料机3内，并通过塑料消泡剂添加装置2添加塑料消泡剂，然后将混合的生产原料输送到卧式烘干搅拌机4内，塑料消泡剂在混合物中的重量比为1.0％-2.0％，塑料消泡剂自身的吸潮功能强大，可将原材料中的水分吸附，然后在同原料一起塑化和混炼过程中将吸附的水分子均匀分布，并随真空管83排出塑料熔体，最大限度地避免了塑料熔体中水分子的集中出现后导致的气孔问题，进行加热搅拌，使其充分混合，并且在混合过程中，卧式烘干搅拌机4持续加热，使混合的原料中含有的少量水分蒸发，当料温达到设定值时或者原料已充分混合时，停止搅拌即可，料温的设定值为六十摄氏度，原料混合是否充分可肉眼观察。
集料斗5的出料管上设有阀门，并且集料斗5的输料管搭接在自动喂料装置6的进料口上，自动喂料装置6的输料口通过造粒机7的进料口与造粒机7的工作腔接通，将充分混合的生产原料导入集料斗5中备用，加工时，打开集料斗5输料管上的阀门，将充分混合的生产原料导入自动喂料装置6内，通过自动喂料装置6源源不断的喂入造粒机7内，充分混合的生产原料在造粒机7内受二百二十度的高温进行塑化，塑化后通过螺杆推进，充分熔融后通过造粒机7的模头挤出成条，在此过程中，通过真空泵82工作，并通过真空管83强行抽取生产原料中的小分子和废气，保证了生产原料良好的性能。
冷却装置9包括冷却槽，冷却槽的进水口与外界自来水管连接，并且冷却槽的出水口与外界自来水管的支管连接，将挤出的塑料条通过冷却槽进行冷却，再将冷却后的塑料条放入抖条机10内进行振动式脱水。
如图1或4所示，抖条机10包括支撑架101，支撑架101的一侧固定连接有支撑板102，支撑板102顶部固定连接有电机103，电机103的转轴上固定连接有第一皮带轮104，第一皮带轮104通过皮带105与第二皮带轮106传动连接，第二皮带轮106的轴心处与第一转杆107的一端固定连接，第一转杆107的另一端依次穿过滑套108和限位套109并与第一转盘1010的一侧固定连接，滑套108固定镶嵌在转盘箱1011一侧的侧板上，转盘箱1011的底部固定连接在支撑架101的顶部，限位套109镶嵌在限位板1012上，限位板1012固定连接在转盘箱1011的内壁上，第一转盘1010远离轴心的表面与抖板1013的一端固定连接，抖板1013的另一端穿过转盘箱1011并与第二转盘1014远离轴心处的一侧固定连接，第二转盘1014的另一侧通过第二转杆1015与轴承1016的内壁活动连接，轴承1016固定设置在转盘箱1011的内壁上，支撑架101的远离支撑板102的一侧固定连接有固定杆1017，固定杆1017的末端连接有接水板1018，将塑料条输送到抖板1013上，通过电机103带动第一皮带轮104转动，从而使皮带105带动第二皮带轮106转动，当第二皮带轮106转动时，第一转杆107会带动第一转盘1010转动，当第一转杆107转动的时候会带动抖板1013进行转动，由于抖板1013的位置偏离第一转盘1010的轴心处，所以抖板1013在发生转动的时候会有发生抖动，从而完成对塑料条的脱水。
再将脱水后的塑料条放入卧式切胶机11中，卧式切割机11包括生产原材料输送装置、夹紧装置和切割装置，通过输送装置输送生产原材料到切割区，再通过夹紧装置将生产原材料夹紧，最后通过切割装置将生产原材料切成大小均匀的颗粒状，颗粒状的塑料被冷风输送装置12中的变压风机产生的强风力输送进成品集料斗中，再通过包装装置13进行包装。
以上运用，在生产实践中经长期跟踪观察和大量数据统计，彻底避免了光缆护套管气孔的出现，质量稳定。在不改变抗氧剂添加量的情况下，氧化诱导期延长20分钟以上，颗粒密实、断面也光洁无孔。真空管的密封抽气替代自然排气后，车间空气质量明显改善。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PE光缆护套料生产流水线，包括称重装置(1)、塑料消泡剂添加装置(2)、自动上料机(3)、卧式烘干机(4)、集料斗(5)、自动喂料装置(6)、造粒机(7)、抽真空装置(8)、冷却装置(9)、抖条机(10)、卧式切胶机(11)、冷风输送装置(12)和包装装置(13)，其特征在于：所述称重装置(1)、自动上料机(3)、卧式烘干机(4)、集料斗(5)、自动喂料装置(6)、造粒机(7)、冷却装置(9)、抖条机(10)、卧式切胶机(11)、冷风输送装置(12)和包装装置(13)串联组成流水线；
所述塑料消泡剂添加装置(2)包括底座(21)，底座(21)的顶部通过支柱(22)连接有储料箱(23)，储料箱(23)的顶部连接有进料管(24)，并且储料箱(23)的底部连接有倾斜设置的出料管(25)，出料管(25)上从上往下分别设有固体流量计(26)和电磁阀(27)，并且出料管(25)的出料口与自动上料机(3)的进料口衔接；
所述抽真空装置(8)包括环保罐(81)，环保罐(81)的顶部连接有真空泵(82)，真空泵(82)的出气口与环保罐(81)的内腔接通，真空泵(82)的出气口连接有真空管(83)，真空管(83)的远离真空泵(82)的一端与造粒机(7)的螺筒接通，并且造粒机(7)螺筒上的自然排气孔内填充有密封胶；
其中：生产原料通过输送带进入自动上料机(3)，塑料消泡剂通过塑料消泡剂添加装置(2)进入自动上料机(3)，生产原料与塑料消泡剂在自动上料机(3)混合后送入卧式烘干搅拌机(4)，且塑料消泡剂在混合物中的重量比为1.0％-2.0％。
2.根据权利要求1所述的一种PE光缆护套料生产流水线，其特征在于：所述称重装置(1)包括称量器，称量器通过运输带与自动上料机(3)的进料口衔接。
3.根据权利要求1所述的一种PE光缆护套料生产流水线，其特征在于：所述自动上料机(3)的出料口与卧式烘干搅拌机(4)进料口衔接，并且卧式烘干搅拌机(4)的出料口位于集料斗(5)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种PE光缆护套料生产流水线，其特征在于：所述集料斗(5)的出料管上设有阀门，并且集料斗(5)的输料管搭接在自动喂料装置(6)的进料口上。
5.根据权利要求1所述的一种PE光缆护套料生产流水线，其特征在于：所述自动喂料装置(6)的输料口通过造粒机(7)的进料口与造粒机(7)的工作腔接通。
6.根据权利要求1所述的一种PE光缆护套料生产流水线，其特征在于：所述冷却装置(9)包括冷却槽，冷却槽的进水口与外界自来水管连接，并且冷却槽的出水口与外界自来水管的支管连接。
7.根据权利要求1所述的一种PE光缆护套料生产流水线，其特征在于：所述抖条机(10)包括支撑架(101)，支撑架(101)的一侧固定连接有支撑板(102)，支撑板(102)顶部固定连接有电机(103)，电机(103)的转轴上固定连接有第一皮带轮(104)，第一皮带轮(104)通过皮带(105)与第二皮带轮(106)传动连接，第二皮带轮(106)的轴心处与第一转杆(107)的一端固定连接，第一转杆(107)的另一端依次穿过滑套(108)和限位套(109)并与第一转盘(1010)的一侧固定连接，滑套(108)固定镶嵌在转盘箱(1011)一侧的侧板上，转盘箱(1011)的底部固定连接在支撑架(101)的顶部，限位套(109)镶嵌在限位板(1012)上，限位板(1012)固定连接在转盘箱(1011)的内壁上，第一转盘(1010)远离轴心的表面与抖板(1013)的一端固定连接，抖板(1013)的另一端穿过转盘箱(1011)并与第二转盘(1014)远离轴心处的一侧固定连接，第二转盘(1014)的另一侧通过第二转杆(1015)与轴承(1016)的内壁活动连接，轴承(1016)固定设置在转盘箱(1011)的内壁上，支撑架(101)的远离支撑板(102)的一侧固定连接有固定杆(1017)，固定杆(1017)的末端连接有接水板(1018)。
8.根据权利要求1所述的一种PE光缆护套料生产流水线，其特征在于：所述卧式切割机(11)包括生产原材料输送装置、夹紧装置和切割装置。
9.根据权利要求1所述的一种PE光缆护套料生产流水线，其特征在于：所述冷风输送装置(12)包括橡胶管道，橡胶管道内设有变压风机。
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