CN207227849U - 一种新型造纸用磨木机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型造纸用磨木机,包括辅助装置所述辅助装置下侧内部设有输料管道,所述输料管道下侧设有一级切片器,所述一级切片器下侧设有二级搅碎杆,所述二级搅碎杆下侧通过输料管道连接三级研磨装置,所述三级研磨装置右侧设有冷却装置,通过在磨木机中设置三级磨木装置,使木材进行碎化,从而方便木屑后期造纸,提高整个磨木机的磨木效果,通过在三级研磨装置中设置冷却装置对木屑进行降温处理,避免木屑内部的分子结构发生变化导致碳化,提高磨木机的安全性。

Description

一种新型造纸用磨木机
技术领域
本实用新型涉及造纸装置技术领域,具体为一种新型造纸用磨木机。
背景技术
磨木机是造纸的制浆过程中所采用的重要机械设备之一,将去皮后的木材以水力或机械压力紧压在旋转磨石表面,旋转磨石转动时使木材分散为纤维,然而磨木机在给木材进行磨碎的过程中由于机体内的快速摩擦,容易产生高热量,容易导致内部的木屑收到热量的影响,导致木屑内部的分子结构发生变化导致碳化,从而影响造出纸张的质量;传统的磨木机对于木材的研磨细化的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型造纸用磨木机,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型造纸用磨木机,包括辅助装置,所述辅助装置下侧内部设有输料管道,所述输料管道下侧设有一级切片器,所述一级切片器下侧设有二级搅碎杆,所述二级搅碎杆下侧通过输料管道连接三级研磨装置,所述三级研磨装置右侧设有冷却装置。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述辅助装置由支撑架、入料口和出料口组成,所述支撑架最上侧镶嵌有所述入料口,所述出料口位于所述支撑架最下侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述一级切片器由转动轴承、驱动装置和切割齿轮组构成,所述转动轴承镶嵌于所述驱动装置上,所述切割齿轮组镶嵌于所述转动轴承上,所述切割齿轮组由多个齿轮组成。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述二级搅碎杆由搅碎杆和动力装置组成,所述搅碎杆分为上压杆和下压杆且上侧均匀设有锯齿金属凸块, 所述搅碎杆电性连接所述动力装置,所述动力装置由驱动齿轮组构成。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述三级研磨装置由气压装置和研磨转盘组成,所述气压装置通过轴承与所述研磨盘组成,所述研磨盘分左右两个盘体,所述盘体上均匀布有密置凸块。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述冷却装置由电机连接风机,所述风机连接所述冷却器,所述风机连接输气管道,所述输气管道上设有所述输气孔,所述输气孔镶嵌于所述三级研磨装置内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述磨木机各部分装置间均通过可拆分的连接方式。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.通过在磨木机中设置三级磨木装置,可以利用一级切片器对木材进行切片处理,然后通过二级搅碎杆对切片后的木材进行二次搅碎处理,最后通过三级磨碎装置对磨碎后的木屑进行再次处理,使木材进行碎化,从而方便木屑后期造纸,提高整个磨木机的磨木效果。
2.通过在三级研磨装置中设置冷却装置,可以通过风机和冷却器向输气管道中输送冷却气体并通过输气孔向三级研磨装置内部输送,对木屑进行降温处理,避免木屑内部的分子结构发生变化导致碳化。
附图说明
图1为本实用新型一种新型造纸用磨木机的整体示意图;
图2为本实用新型一种新型造纸用磨木机的一级切片器结构图;
图3为本实用新型一种新型造纸用磨木机的二级搅碎杆结构图;
图4为本实用新型一种新型造纸用磨木机的三级研磨装置结构图。
图中:1-辅助装置,2-输料管道,3-一级切片器,4-二级搅碎杆,5-三级研磨装置,6-冷却装置,11-支撑架,12-入料口,13-出料口,31-转动轴承,32-驱动装置,33-切割齿轮组,41-上压杆,42-下压杆,43-动力装置,51-气压装 置,52-研磨转盘,61-电机,62-风机,63-冷却器,64-输气管道,65-输气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种新型造纸用磨木机技术方案:一种新型造纸用磨木机,包括辅助装置1,所述辅助装置1下侧内部设有输料管道2,所述输料管道2下侧设有一级切片器3,所述一级切片器3下侧设有二级搅碎杆4,所述二级搅碎杆4下侧通过输料管道2连接三级研磨装置5,所述三级研磨5装置右侧设有冷却装置6,通过在磨木机中设置三级磨木装置,可以利用一级切片器3对木材进行切片处理,然后通过二级搅碎杆4对切片后的木材进行二次搅碎处理,最后通过三级磨碎装置5对磨碎后的木屑进行再次处理,使木材进行碎化,从而方便木屑后期造纸,提高整个磨木机的磨木效果。
请参阅图1,所述辅助装置1由支撑架11、入料口12和出料口13组成,所述支撑架11最上侧镶嵌有所述入料口12,所述出料口13位于所述支撑架11最下侧。
请参阅图2,所述一级切片器3由转动轴承31、驱动装置32和切割齿轮组33构成,所述转动轴承31镶嵌于所述驱动装置32上,所述切割齿轮组33镶嵌于所述转动轴承31上,所述切割齿轮组33由多个齿轮组成。
请参阅图3,所述二级搅碎杆4由搅碎杆和动力装置43组成,所述搅碎杆分为上压杆41和下压杆42且上侧均匀设有锯齿金属凸块,所述搅碎杆电性连接所述动力装置,所述动力装置43由驱动齿轮组构成。
请参阅图4,所述三级研磨装置5由气压装置51和研磨转盘52组成,所 述气压装置51通过轴承与所述研磨盘组成,所述研磨盘分左右两个盘体,所述盘体上均匀布有密置凸块。
请参阅图1,所述冷却装置6由电机61连接风机62,所述风机62连接所述冷却器63,所述风机62连接输气管道64,所述输气管道64上设有所述输气孔65,所述输气孔65镶嵌于所述三级研磨装置5内侧,通过在三级研磨装置5中设置冷却装置6,可以通过风机62和冷却器63向输气管道64中输送冷却气体并通过输气孔65向三级研磨装置5内部输送,对木屑进行降温处理,避免木屑内部的分子结构发生变化导致碳化。
请参阅图1,所述磨木机各部分装置间均通过可拆分的连接方式。
工作原理:木材通过入料口12进入输料管道2,输料管道2将木材输送至以及一级切片器3中,通过内部的切割齿轮组33对木材进行切片处理,然后切好片的木材进入二级搅碎杆4中,利用搅碎杆的转动通过搅碎杆上的锯齿金属凸块对片状的木材进行磨碎处理,磨碎后的的木屑,进入下侧三级研磨装置5,通过气压装置51的推动将研磨转盘52向内侧运行夹取木屑并旋转研磨,使木屑进一步细化处理,并通过可以通过风机62和冷却器63向输气管道64中输送冷却气体并通过输气孔65向三级研磨装置5内部输送,对木屑进行降温处理,避免木屑内部的分子结构发生变化导致碳化,最后将磨碎好的木屑通过出料口排出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型造纸用磨木机,包括辅助装置(1),其特征在于:所述辅助装置(1)下侧内部设有输料管道(2),所述输料管道(2)下侧设有一级切片器(3),所述一级切片器(3)下侧设有二级搅碎杆(4),所述二级搅碎杆(4)下侧通过输料管道(2)连接三级研磨装置(5),所述三级研磨装置(5)右侧设有冷却装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型造纸用磨木机,其特征在于:所述辅助装置(1)由支撑架(11)、入料口(12)和出料口(13)组成,所述支撑架(11)最上侧镶嵌有所述入料口(12),所述出料口(13)位于所述支撑架(11)最下侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型造纸用磨木机,其特征在于:所述一级切片器(3)由转动轴承(31)、驱动装置(32)和切割齿轮组(33)构成,所述转动轴承(31)镶嵌于所述驱动装置(32)上,所述切割齿轮组(33)镶嵌于所述转动轴承(31)上,所述切割齿轮组(33)由多个齿轮组成。
4.根据权利要求1所述的一种新型造纸用磨木机,其特征在于:所述二级搅碎杆(4)由搅碎杆和动力装置(43)组成,所述搅碎杆分为上压杆(41)和下压杆(42)且上侧均匀设有锯齿金属凸块,所述搅碎杆电性连接所述动力装置,所述动力装置(43)由驱动齿轮组构成。
5.根据权利要求1所述的一种新型造纸用磨木机,其特征在于:所述三级研磨装置(5)由气压装置(51)和研磨转盘(52)组成,所述气压装置(51)通过轴承与所述研磨盘组成,所述研磨盘分左右两个盘体,所述盘体上均匀布有密置凸块。
6.根据权利要求1所述的一种新型造纸用磨木机,其特征在于:所述冷却装置(6)由电机(61)连接风机(62),所述风机(62)连接所述冷却器(63),所述风机(62)连接输气管道(64),所述输气管道(64)上设有所述输气孔(65),所述输气孔(65)镶嵌于所述三级研磨装置(5)内侧。
7.根据权利要求1所述的一种新型造纸用磨木机,其特征在于:所述磨木机各部分装置间均通过可拆分的连接方式。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113733276A (zh) * 2021-08-12 2021-12-03 周康 一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备

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