CN113733276A - 一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，包括加工腔、转动辊、加压气泵、输送辊和电机本体，所述加工腔的顶部内部转动安装有转动辊，且加工腔的顶部外壁上固定有导向杆，并且加工腔的上方设置有顶盖，而且顶盖固定于液压组件的底部，所述顶盖的底部固定有定位杆，且定位杆的外侧活动安装有滑套，所述定位杆的下端之间固定有底板，且底板的底部转动安装有切片刀轴，所述加压气泵固定安装于顶盖的顶部中心处。该造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，实现不同直径木材的切片、分选和研磨加工一体操作，提高工作环境的洁净程度，利用单一电机控制，完成分选和研磨的同步加工。

Description

一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备

技术领域

本发明涉及造纸相关技术领域，具体为一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备。

背景技术

在造纸工艺时，为了提高造纸时木浆的产量和生产的质量，在进行木材原材料的加工时，需要进行木材的切片加工，将原本的木材段切削，形成体积小的片状构件，便于后续的木材研磨等加工操作，产出足够质量和浓度的木浆溶液。

然而现有的造纸原材料加工设备在使用时存在以下问题：

1、利用多组设备构件进行木材的切片、分选及研磨等加工操作，极大的增加了原材料的加工耗时，导致造成工艺的产量减少，不能够对不同直径的木材进行快速有效的切片及后续辅助加工；

2、在进行切片等加工操作时，极易出现切片材料的堆积以及木材中心杆芯的损坏浪费，导致设备内出现不同产料的相互堆积影响，并且会出现设备加工导致的切削粉尘粉屑的逸散等问题。

针对上述问题，急需在原有造纸原材料加工设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，以解决上述背景技术提出现有的造纸原材料加工设备利用多组设备构件进行木材的切片、分选及研磨等加工操作，极大的增加了原材料的加工耗时，导致造成工艺的产量减少，不能够对不同直径的木材进行快速有效的切片及后续辅助加工，极易出现切片材料的堆积以及木材中心杆芯的损坏浪费，导致设备内出现不同产料的相互堆积影响，并且会出现设备加工导致的切削粉尘粉屑的逸散等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，包括加工腔、转动辊、加压气泵、输送辊和电机本体，所述加工腔的顶部内部转动安装有转动辊，且加工腔的顶部外壁上固定有导向杆，并且加工腔的上方设置有顶盖，而且顶盖固定于液压组件的底部，所述顶盖的底部固定有定位杆，且定位杆的外侧活动安装有滑套，并且滑套的外壁上铰接有侧支架的一端，而且侧支架的另一端活动安装有移动轮，同时滑套的顶部与顶盖的底部之间固定有弹性件，所述定位杆的下端之间固定有底板，且底板的底部转动安装有切片刀轴，所述加压气泵固定安装于顶盖的顶部中心处，且加压气泵的出气口固定连接有第一引流管，并且第一引流管的另一端连接有出风口，而且出风口位于定位杆的两侧。

优选的，所述转动辊等间距均匀分布于加工腔上，且转动辊和定位杆在竖直方向上错位分布，并且定位杆位于相邻转动辊之间的缝隙正上方，而且加工腔的顶部外壁与顶盖的底部内侧壁之间为贴合的滑动连接。

优选的，所述定位杆和滑套之间为贴合的滑动连接，且定位杆的外壁上设置有伸缩安装的控制开关，控制开关与切片刀轴的转动组件电气连接，并且滑套的两侧对称铰接有侧支架，而且侧支架和滑套的铰接连接处安装有复位弹簧。

优选的，所述定位杆和滑套的连接处边侧固定有连接管，且连接管之间轴承安装有推动刷辊，并且连接管通过第二引流管与加压气泵之间贯通连接。

优选的，所述推动刷辊的外表呈镂空状结构设置，且推动刷辊关于底板对称设置有2个，并且推动刷辊与底板和切片刀轴三者平行设置，而且推动刷辊位于连接管内部的一端固定有涡轮叶片。

优选的，所述输送辊转动安装于加工腔的外侧和内部，且输送辊的外表套设有输送带，并且输送带上固定有凸块，而且位于加工腔外侧的输送辊轴端固定有电机本体，所述输送辊的轴端边缘处套设有定位框，且定位框之间固定有网格板，并且位于定位框的输送辊轴端外壁上固定有凸轮。

优选的，所述输送带在输送辊的外侧等间距设置有4道，且输送带位于网格板的外侧，并且网格板和定位框与加工腔构成相对升降结构，而且定位框与加工腔之间为贯穿的贴合滑动连接。

优选的，所述输送辊正下方的加工腔外壁轴承安装有转杆，且转杆和输送辊之间活动安装有链带组件，并且转杆的端部外壁之间连接有横杆，而且横杆上固定有研磨杆。

优选的，所述转杆和横杆的连接处外壁设置为往复丝杆槽状结构，且横杆关于加工腔对称分布，并且加工腔两侧横杆上的研磨杆之间错位分布。

优选的，所述研磨杆的顶部设置为锥形状结构，且研磨杆与加工腔之间为贯穿的滑动连接，并且相邻的研磨杆之间预留有缝隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，实现不同直径木材的切片、分选和研磨加工一体操作，提高工作环境的洁净程度，利用单一电机控制，完成分选和研磨的同步加工；

1、只需要通过转动辊和移动轮的组合设置，在错位安装作用下，方便不同直径带下的木材进行定位和旋转运动控制，且利用辅助的定位杆和滑套的滑动组合，控制切片刀轴的旋转，完成木材的切片加工，并且在木材切片的同时，利用气流的加压和导向运动，在利用自身动能进行片状木材的位置移动控制同时，还控制推动刷辊的旋转，使得木材在进行切片加工的同时，达到木材加工产料的分离，提高木材的切片加工稳定性和效率，维持其工作环境的洁净，防止粉屑的逸散；

2、在单一电机使用启动作用下，带动输送带的输送、网格板的往复升降振动和转杆的旋转三重控制，达到木材切片成型的物料分离及产物杆芯的分选输送，并且还通过转杆的旋转及其端部的往复丝杆槽状结构和横杆之间的相互连接，使得转杆带动研磨杆与加工腔进行持续的贯穿式伸缩，利用相邻研磨杆的组合作用，完成切片后木材原料的研磨处理，操作设备使用的高效性和功能性。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明移动轮安装分布结构示意图；

图3为本发明推动刷辊安装俯视结构示意图；

图4为本发明推动刷辊和连接管的组装结构示意图；

图5为本发明输送带安装俯视结构示意图；

图6为本发明研磨杆分布结构示意图。

图中：1、加工腔；2、转动辊；3、导向杆；4、顶盖；5、定位杆；6、滑套；7、侧支架；8、移动轮；9、弹性件；10、底板；11、切片刀轴；12、加压气泵；13、第一引流管；14、出风口；15、连接管；16、推动刷辊；17、第二引流管；18、输送辊；19、输送带；20、凸块；21、电机本体；22、定位框；23、网格板；24、凸轮；25、转杆；26、链带组件；27、横杆；28、研磨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，包括加工腔1、转动辊2、导向杆3、顶盖4、定位杆5、滑套6、侧支架7、移动轮8、弹性件9、底板10、切片刀轴11、加压气泵12、第一引流管13、出风口14、连接管15、推动刷辊16、第二引流管17、输送辊18、输送带19、凸块20、电机本体21、定位框22、网格板23、凸轮24、转杆25、链带组件26、横杆27和研磨杆28，加工腔1的顶部内部转动安装有转动辊2，且加工腔1的顶部外壁上固定有导向杆3，并且加工腔1的上方设置有顶盖4，而且顶盖4固定于液压组件的底部，顶盖4的底部固定有定位杆5，且定位杆5的外侧活动安装有滑套6，并且滑套6的外壁上铰接有侧支架7的一端，而且侧支架7的另一端活动安装有移动轮8，同时滑套6的顶部与顶盖4的底部之间固定有弹性件9，定位杆5的下端之间固定有底板10，且底板10的底部转动安装有切片刀轴11，加压气泵12固定安装于顶盖4的顶部中心处，且加压气泵12的出气口固定连接有第一引流管13，并且第一引流管13的另一端连接有出风口14，而且出风口14位于定位杆5的两侧。

转动辊2等间距均匀分布于加工腔1上，且转动辊2和定位杆5在竖直方向上错位分布，并且定位杆5位于相邻转动辊2之间的缝隙正上方，而且加工腔1的顶部外壁与顶盖4的底部内侧壁之间为贴合的滑动连接，便于木材的挤压及其工作时的转动切片。

定位杆5和滑套6之间为贴合的滑动连接，且定位杆5的外壁上设置有伸缩安装的控制开关，控制开关与切片刀轴11的转动组件电气连接，并且滑套6的两侧对称铰接有侧支架7，而且侧支架7和滑套6的铰接连接处安装有复位弹簧，利用定位杆5和滑套6的作用，进行切片刀轴11的控制及使用的防护。

定位杆5和滑套6的连接处边侧固定有连接管15，且连接管15之间轴承安装有推动刷辊16，并且连接管15通过第二引流管17与加压气泵12之间贯通连接，能够利用气流作用带动推动刷辊16的旋转。

推动刷辊16的外表呈镂空状结构设置，且推动刷辊16关于底板10对称设置有2个，并且推动刷辊16与底板10和切片刀轴11三者平行设置，而且推动刷辊16位于连接管15内部的一端固定有涡轮叶片，使得推动刷辊16的作用能够进行堆积物料的推动，并利用气流的排出，方便物料的导向收集和后续加工。

输送辊18转动安装于加工腔1的外侧和内部，且输送辊18的外表套设有输送带19，并且输送带19上固定有凸块20，而且位于加工腔1外侧的输送辊18轴端固定有电机本体21，输送辊18的轴端边缘处套设有定位框22，且定位框22之间固定有网格板23，并且位于定位框22的输送辊18轴端外壁上固定有凸轮24，使得输送带19进行木材杆芯的收集时，能够带动网格板23振动，进行杆芯和切片木材的分离，完成两者的同步分离收集处理。

输送带19在输送辊18的外侧等间距设置有4道，且输送带19位于网格板23的外侧，并且网格板23和定位框22与加工腔1构成相对升降结构，而且定位框22与加工腔1之间为贯穿的贴合滑动连接，为网格板23的振动提供外界动力，不会影响输送带19的正常使用。

输送辊18正下方的加工腔1外壁轴承安装有转杆25，且转杆25和输送辊18之间活动安装有链带组件26，并且转杆25的端部外壁之间连接有横杆27，而且横杆27上固定有研磨杆28，使得输送辊18能够作用于输送带19的转动和网格板23的振动同时，进行横杆27的旋转控制，提高电机的使用功效和作用。

转杆25和横杆27的连接处外壁设置为往复丝杆槽状结构，且横杆27关于加工腔1对称分布，并且加工腔1两侧横杆27上的研磨杆28之间错位分布，研磨杆28的顶部设置为锥形状结构，且研磨杆28与加工腔1之间为贯穿的滑动连接，并且相邻的研磨杆28之间预留有缝隙，带动横杆27及其上的研磨杆28往复错位移动，完成切片木材的有效研磨处理，实现木材的切片、分选和研磨一体化操作。

工作原理：在使用该造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备时，首先根据图1-4所示，在将木材放置于加工腔1上的转动辊2之间，利用外界的液压设备改变顶盖4的安装高度，在导向杆3的作用下顶盖4更加稳定流畅的滑动，进行加工腔1和顶盖4连接处内部环境的隔离处理，防止粉尘的逸散，在顶盖4向下移动时，侧支架7上的移动轮8首先对木材的外壁进行挤压，其自身的滚动和转动辊2的旋转外力作用下，使得木材在定位后能够在转动辊2和移动轮8之间进行稳定而有效的转动，随着顶盖4的移动，滑套6在定位杆5上滑动，滑套6与定位杆5上的开关挤压使得切片刀轴11工作旋转，进行转动时的木材稳定有序的切片加工，滑套6和侧支架7之间的转动和复位弹簧设置，能够使得移动轮8更加有效的贴合于木材的外表面，进行木材的有序切片加工，而同时加压气泵12的工作启动，利用第一引流管13和出风口14排出气体，使得切片后的木材能够朝向加工腔1内部吹动，而如图3-4所示，加压气泵12工作时也会将气体加压并导入连接管15内，并从推动刷辊16的外表面排出，气体在连接管15内流通时，会通过推动刷辊16端部的涡轮叶片，使其发生旋转，进行切削时溅射的片状木材推动，防止片状木材的堆积，使得木材的切削更加效率及稳定；

根据图1和图5-6所示，由于转动辊2之间的缝隙设置，木材在加工成一定直径的杆芯后，会从其缝隙掉落至输送带19上，而片状木材则掉落至网格板23上，随着电机本体21的启动带着输送辊18旋转，输送辊18进行输送带19的工作输送同时，其轴端的凸块20与定位框22进行重复的贴合，导致定位框22和网格板23在加工腔1内产生持续升降振动的效果，网格板23的振动实现片状木材和杆芯的分离，杆芯从加工腔1的两侧排出，而片状木材掉落至研磨杆28上，由于链带组件26的转动，转杆25随着输送辊18同步旋转启动，而转杆25则在旋转时带着横杆27和研磨杆28进行间歇式的往复移动，利用研磨杆28之间的持续性错位相互作用，达到片状木材的研磨加工作用，研磨后的木材和部分浆料则从加工腔1的底部排出收集。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，包括加工腔（1）、转动辊（2）、加压气泵（12）、输送辊（18）和电机本体（21），其特征在于：所述加工腔（1）的顶部内部转动安装有转动辊（2），且加工腔（1）的顶部外壁上固定有导向杆（3），并且加工腔（1）的上方设置有顶盖（4），而且顶盖（4）固定于液压组件的底部，所述顶盖（4）的底部固定有定位杆（5），且定位杆（5）的外侧活动安装有滑套（6），并且滑套（6）的外壁上铰接有侧支架（7）的一端，而且侧支架（7）的另一端活动安装有移动轮（8），同时滑套（6）的顶部与顶盖（4）的底部之间固定有弹性件（9），所述定位杆（5）的下端之间固定有底板（10），且底板（10）的底部转动安装有切片刀轴（11），所述加压气泵（12）固定安装于顶盖（4）的顶部中心处，且加压气泵（12）的出气口固定连接有第一引流管（13），并且第一引流管（13）的另一端连接有出风口（14），而且出风口（14）位于定位杆（5）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，其特征在于：所述转动辊（2）等间距均匀分布于加工腔（1）上，且转动辊（2）和定位杆（5）在竖直方向上错位分布，并且定位杆（5）位于相邻转动辊（2）之间的缝隙正上方，而且加工腔（1）的顶部外壁与顶盖（4）的底部内侧壁之间为贴合的滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，其特征在于：所述定位杆（5）和滑套（6）之间为贴合的滑动连接，且定位杆（5）的外壁上设置有伸缩安装的控制开关，控制开关与切片刀轴（11）的转动组件电气连接，并且滑套（6）的两侧对称铰接有侧支架（7），而且侧支架（7）和滑套（6）的铰接连接处安装有复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，其特征在于：所述定位杆（5）和滑套（6）的连接处边侧固定有连接管（15），且连接管（15）之间轴承安装有推动刷辊（16），并且连接管（15）通过第二引流管（17）与加压气泵（12）之间贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，其特征在于：所述推动刷辊（16）的外表呈镂空状结构设置，且推动刷辊（16）关于底板（10）对称设置有2个，并且推动刷辊（16）与底板（10）和切片刀轴（11）三者平行设置，而且推动刷辊（16）位于连接管（15）内部的一端固定有涡轮叶片。

6.根据权利要求1所述的一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，其特征在于：所述输送辊（18）转动安装于加工腔（1）的外侧和内部，且输送辊（18）的外表套设有输送带（19），并且输送带（19）上固定有凸块（20），而且位于加工腔（1）外侧的输送辊（18）轴端固定有电机本体（21），所述输送辊（18）的轴端边缘处套设有定位框（22），且定位框（22）之间固定有网格板（23），并且位于定位框（22）的输送辊（18）轴端外壁上固定有凸轮（24）。

7.根据权利要求6所述的一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，其特征在于：所述输送带（19）在输送辊（18）的外侧等间距设置有4道，且输送带（19）位于网格板（23）的外侧，并且网格板（23）和定位框（22）与加工腔（1）构成相对升降结构，而且定位框（22）与加工腔（1）之间为贯穿的贴合滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，其特征在于：所述输送辊（18）正下方的加工腔（1）外壁轴承安装有转杆（25），且转杆（25）和输送辊（18）之间活动安装有链带组件（26），并且转杆（25）的端部外壁之间连接有横杆（27），而且横杆（27）上固定有研磨杆（28）。

9.根据权利要求8所述的一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，其特征在于：所述转杆（25）和横杆（27）的连接处外壁设置为往复丝杆槽状结构，且横杆（27）关于加工腔（1）对称分布，并且加工腔（1）两侧横杆（27）上的研磨杆（28）之间错位分布。

10.根据权利要求9所述的一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备，其特征在于：所述研磨杆（28）的顶部设置为锥形状结构，且研磨杆（28）与加工腔（1）之间为贯穿的滑动连接，并且相邻的研磨杆（28）之间预留有缝隙。

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