CN207669562U - 一种节能颗粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能颗粒生产装置，其结构包括机架、工作台、循环冷却润滑泵、自动调节压轮、原料筛分筒、进料口、螺旋震动压盘、出料盘、下部滚筒，工作台固定焊接于机架的上端表面，工作台的内部设有空腔，循环冷却润滑泵活动连接于工作台的内部空腔中，循环冷却润滑泵由润滑泵主体、出口端轴承、转动螺杆、连接孔、介质入口端组成，本实用新型在进行颗粒生产制造的过程中，可以对传动装置的轴承进行一定的循环冷却润滑处理，保证了设备运行过程的平稳与安全，保证了颗粒生产过程的有序进行，有效提高了设备的可靠性能。

Description

一种节能颗粒生产装置

技术领域

本实用新型是一种节能颗粒生产装置，属于节能颗粒生产装置制造技术领域。

背景技术

颗粒生产装置是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。

现有技术公开申请号为CN201210508871.5的一种橡胶颗粒生产装置，具有：靠近入料口的横向切割刀组，该横向切割刀组具有一圆柱形滚筒，在该滚筒上设有多个间距一致的环形刀具，所述每个环形刀具的内环与所述圆柱形滚筒的外表面固定连接；位于中部的纵向切割刀组，该纵向切割刀组具有一圆柱形滚筒，在该滚筒上设有多个间距一致的环形刀具，所述每个环形刀具的内环与所述圆柱形滚筒的外表面固定连接；由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种橡胶颗粒生产装置，通过一种简答的结构解决了传统橡胶颗粒生产装置产生的颗粒粒度不一致的问题，而且由于结构简单，成本低廉，十分实用于大范围的推广和应用。但是，现有技术在进行颗粒生产制造的过程中，无法对传动装置的轴承进行一定的循环冷却润滑处理，可能影响设备的使用寿命，甚至对设备的运行安全产生影响，可靠性能不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能颗粒生产装置，以解决现有技术在进行颗粒生产制造的过程中，无法对传动装置的轴承进行一定的循环冷却润滑处理，可能影响设备的使用寿命，甚至对设备的运行安全产生影响，可靠性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能颗粒生产装置，其结构包括机架、工作台、循环冷却润滑泵、自动调节压轮、原料筛分筒、进料口、螺旋震动压盘、出料盘、下部滚筒，所述工作台固定焊接于机架的上端表面，所述工作台的内部设有空腔，所述循环冷却润滑泵活动连接于工作台的内部空腔中，所述循环冷却润滑泵由润滑泵主体、出口端轴承、转动螺杆、连接孔、介质入口端组成，所述出口端轴承活动连接于润滑泵主体的外侧表面左部，所述转动螺杆活动贯穿于出口端轴承的内部，所述润滑泵主体的内部设有空腔，所述转动螺杆活动贯穿于润滑泵主体的内部空腔中，所述连接孔嵌入于出口端轴承的外侧表面，所述介质入口端固定连接于润滑泵主体的前端表面右部，所述自动调节压轮活动连接于工作台的上端表面中间处，所述原料筛分筒活动连接于自动调节压轮的上端表面中间处，所述进料口固定焊接于原料筛分筒的前端表面中段，所述螺旋震动压盘活动连接于原料筛分筒的上端表面中间处，所述出料盘活动连接于自动调节压轮的前端表面，所述下部滚筒活动连接于工作台的下端表面中间处。

进一步的，所述工作台的上端表面右部固定焊接有润滑回油器，所述工作台的前端表面右部活动连接有电加热器。

进一步的，所述润滑回油器的上端表面活动连接有连接线，所述连接线的另一端表面与电加热器的下端表面相连接。

进一步的，所述自动调节压轮、原料筛分筒、螺旋震动压盘之间呈互相平行的状态，所述自动调节压轮、原料筛分筒、螺旋震动压盘的状态均为中空的圆柱体，所述自动调节压轮的内径为700-850mm。

进一步的，所述出口端轴承、转动螺杆之间采用间隙配合的方式相连接，所述转动螺杆的形状为圆柱体。

进一步的，所述润滑泵主体的内表面与转动螺杆之间采用间隙配合的方式相连接。

进一步的，所述出口端轴承、连接孔为一体成型结构。

进一步的，所述自动调节压轮的材质为304不锈钢/316不锈钢。

有益效果

本实用新型提供一种节能颗粒生产装置的方案，通过设有循环冷却润滑泵，在进行颗粒生产制造的过程中，可以对传动装置的轴承进行一定的循环冷却润滑处理，保证了设备运行过程的平稳与安全，保证了颗粒生产过程的有序进行，有效提高了设备的可靠性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种节能颗粒生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型循环冷却润滑泵的结构示意图。

图中：机架-1、工作台-2、循环冷却润滑泵-3、自动调节压轮-4、原料筛分筒-5、进料口-6、螺旋震动压盘-7、出料盘-8、下部滚筒-9、润滑泵主体-30、出口端轴承-31、转动螺杆-32、连接孔-33、介质入口端-34、润滑回油器-20、电加热器-21、连接线-22。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种节能颗粒生产装置，其结构包括机架1、工作台2、循环冷却润滑泵3、自动调节压轮4、原料筛分筒5、进料口6、螺旋震动压盘7、出料盘8、下部滚筒9，所述工作台2固定焊接于机架1的上端表面，所述工作台2的内部设有空腔，所述循环冷却润滑泵3活动连接于工作台2的内部空腔中，所述循环冷却润滑泵3由润滑泵主体30、出口端轴承31、转动螺杆32、连接孔33、介质入口端34组成，所述出口端轴承31活动连接于润滑泵主体30的外侧表面左部，所述转动螺杆32活动贯穿于出口端轴承31的内部，所述润滑泵主体30的内部设有空腔，所述转动螺杆32活动贯穿于润滑泵主体30的内部空腔中，所述连接孔33嵌入于出口端轴承31的外侧表面，所述介质入口端34固定连接于润滑泵主体30的前端表面右部，所述自动调节压轮4活动连接于工作台2的上端表面中间处，所述原料筛分筒5活动连接于自动调节压轮4的上端表面中间处，所述进料口6固定焊接于原料筛分筒5的前端表面中段，所述螺旋震动压盘7活动连接于原料筛分筒5的上端表面中间处，所述出料盘8活动连接于自动调节压轮4的前端表面，所述下部滚筒9活动连接于工作台2的下端表面中间处，所述工作台2的上端表面右部固定焊接有润滑回油器20，所述工作台2的前端表面右部活动连接有电加热器21，所述润滑回油器20的上端表面活动连接有连接线22，所述连接线22的另一端表面与电加热器21的下端表面相连接，所述自动调节压轮4、原料筛分筒5、螺旋震动压盘7之间呈互相平行的状态，所述自动调节压轮4、原料筛分筒5、螺旋震动压盘7的状态均为中空的圆柱体，所述自动调节压轮4的内径为700-850mm，所述出口端轴承31、转动螺杆32之间采用间隙配合的方式相连接，所述转动螺杆32的形状为圆柱体，所述润滑泵主体30的内表面与转动螺杆32之间采用间隙配合的方式相连接，所述出口端轴承31、连接孔33为一体成型结构，所述自动调节压轮4的材质为304不锈钢/316不锈钢。

本专利所说的循环冷却润滑泵由几何设计的螺杆把液体介质隔开形成密封腔，螺杆在旋转过程中，主杆带动从杆并通过每个密封腔将液体介质沿着轴向从入口输送到出口端。

使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将待生产加工的物料置入设备的进料口内，将设备的电源线接入电源，开启设备的润滑回油器与电加热器，之后该设备即可开始正常工作。

本实用新型解决的问题是现有技术在进行颗粒生产制造的过程中，无法对传动装置的轴承进行一定的循环冷却润滑处理，可能影响设备的使用寿命，甚至对设备的运行安全产生影响，可靠性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有循环冷却润滑泵，在进行颗粒生产制造的过程中，可以对传动装置的轴承进行一定的循环冷却润滑处理，保证了设备运行过程的平稳与安全，保证了颗粒生产过程的有序进行，有效提高了设备的可靠性能，具体如下所述：

所述工作台2的内部设有空腔，所述循环冷却润滑泵3活动连接于工作台2的内部空腔中，所述循环冷却润滑泵3由润滑泵主体30、出口端轴承31、转动螺杆32、连接孔33、介质入口端34组成，所述出口端轴承31活动连接于润滑泵主体30的外侧表面左部，所述转动螺杆32活动贯穿于出口端轴承31的内部，所述润滑泵主体30的内部设有空腔，所述转动螺杆32活动贯穿于润滑泵主体30的内部空腔中，所述连接孔33嵌入于出口端轴承31的外侧表面，所述介质入口端34固定连接于润滑泵主体30的前端表面右部。

本实用新型的实施例1中，所述自动调节压轮的内径为700mm，所述自动调节压轮的材质为304不锈钢；

本实用新型的实施例2中，所述自动调节压轮的内径为850mm，所述自动调节压轮的材质为316不锈钢。

	实施例1	实施例2
			耐久性	一般	强
生产效率	高	很高

综上所述，当本实用新型的自动调节压轮的内径采用850mm，自动调节压轮的材质采用316不锈钢时，本实用新型的耐久性较强，设备的生产效率达到最佳状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种节能颗粒生产装置，其结构包括机架(1)、工作台(2)、循环冷却润滑泵(3)、自动调节压轮(4)、原料筛分筒(5)、进料口(6)、螺旋震动压盘(7)、出料盘(8)、下部滚筒(9)，其特征在于：

所述工作台(2)固定焊接于机架(1)的上端表面，所述工作台(2)的内部设有空腔，所述循环冷却润滑泵(3)活动连接于工作台(2)的内部空腔中；

所述循环冷却润滑泵(3)由润滑泵主体(30)、出口端轴承(31)、转动螺杆(32)、连接孔(33)、介质入口端(34)组成，所述出口端轴承(31)活动连接于润滑泵主体(30)的外侧表面左部，所述转动螺杆(32)活动贯穿于出口端轴承(31)的内部，所述润滑泵主体(30)的内部设有空腔，所述转动螺杆(32)活动贯穿于润滑泵主体(30)的内部空腔中，所述连接孔(33)嵌入于出口端轴承(31)的外侧表面，所述介质入口端(34)固定连接于润滑泵主体(30)的前端表面右部；

所述自动调节压轮(4)活动连接于工作台(2)的上端表面中间处，所述原料筛分筒(5)活动连接于自动调节压轮(4)的上端表面中间处，所述进料口(6)固定焊接于原料筛分筒(5)的前端表面中段，所述螺旋震动压盘(7)活动连接于原料筛分筒(5)的上端表面中间处，所述出料盘(8)活动连接于自动调节压轮(4)的前端表面，所述下部滚筒(9)活动连接于工作台(2)的下端表面中间处。

2.根据权利要求1所述的一种节能颗粒生产装置，其特征在于：所述工作台(2)的上端表面右部固定焊接有润滑回油器(20)，所述工作台(2)的前端表面右部活动连接有电加热器(21)。

3.根据权利要求2所述的一种节能颗粒生产装置，其特征在于：所述润滑回油器(20)的上端表面活动连接有连接线(22)，所述连接线(22)的另一端表面与电加热器(21)的下端表面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能颗粒生产装置，其特征在于：所述自动调节压轮(4)、原料筛分筒(5)、螺旋震动压盘(7)之间呈互相平行的状态，所述自动调节压轮(4)、原料筛分筒(5)、螺旋震动压盘(7)的状态均为中空的圆柱体，所述自动调节压轮(4)的内径为700-850mm。

5.根据权利要求1所述的一种节能颗粒生产装置，其特征在于：所述出口端轴承(31)、转动螺杆(32)之间采用间隙配合的方式相连接，所述转动螺杆(32)的形状为圆柱体。

6.根据权利要求1所述的一种节能颗粒生产装置，其特征在于：所述润滑泵主体(30)的内表面与转动螺杆(32)之间采用间隙配合的方式相连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能颗粒生产装置，其特征在于：所述出口端轴承(31)、连接孔(33)为一体成型结构。