CN214009786U - 一种防锈烘干集成设备及零部件处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈烘干集成设备及零部件处理系统，该防锈烘干集成设备至少包括防锈液容器(1)、运送机构和烘干装置，本实用新型所提供的防锈烘干集成设备集成有防锈液容器(1)、运送机构和烘干装置，并且在运送机构的运送下，能够将防锈液容器内部浸泡后的零件自动运送至烘干装置，烘干装置内部设置有传送部件和烘干部件，在对零部件烘干后能够随传送部件运送至出料工位，这样本文的防锈烘干集成设备自动完成对零部件的防锈处理和烘干处理，整个作业过程不需要人工干预，连续性作业比较强，在降低人工劳动强度的同时，提高作业效率。

Description

一种防锈烘干集成设备及零部件处理系统

技术领域

本实用新型涉及零部件工艺设备技术领域，特别涉及一种防锈烘干集成设备及零部件处理系统。

背景技术

因自动化设备在制造行业的不断发展和使用，所以对零件的外观质量有很高的要求，零件防锈处理后表面如果有水迹或油迹会影响后续的自动化设备正常工作(如：粘连自动上料机的振动料盘)。因此热处理零件防锈处理后必须达到一定的外观质量要求：干净、干燥；为保证零件防锈处理后的外观质量，所用的防锈液以水基防锈液为最佳。

现有热处理零件的防锈、烘干方法：零件完成热处理后，人工将热处理零件转运至防锈作业区，人工将零件放入防锈液浸泡，浸泡后的零件放入烘箱进行烘干，烘干完成后零件的防锈工作结束。

由以上描述可知，目前零件的防锈和烘干整个过程都需要人工操作，人工将零件放入防锈槽内浸泡防锈，最后人工将浸湿的零件转入烘箱内烘干。这种防锈和烘干的操作方法首先增加了员工的劳动强度，其次是将零件防锈和烘干分为两个作业工序，不能实现连续式作业，作业效率低下。

因此，如何降低操作员工的劳动强度，且提高工作效率，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种防锈烘干集成设备，至少包括防锈液容器、运送机构和烘干装置，

其中，所述防锈液容器至少包括具有置料口的容腔；

所述运送机构，包括提取部件，往复循环于所述防锈液容器的容腔和所述烘干装置的进料工位，用于提取所述防锈液容器的容腔内部的零部件，并将所述零部件运送至所述烘干装置的进料工位；

所述烘干装置包括烘干部件和传送部件，所述烘干部件用于提供烘干热源；在所述传送部件的作用下，所述零部件由所述进料工位输送至所述出料工位。

从以上描述可以看出，本实用新型所提供的防锈烘干集成设备集成有防锈液容器、运送机构和烘干装置，并且在运送机构的运送下，能够将防锈液容器内部浸泡后的零件自动运送至烘干装置，烘干装置内部设置有传送部件和烘干部件，在对零部件烘干后能够随传送部件运送至出料工位，这样本文的防锈烘干集成设备自动完成对零部件的防锈处理和烘干处理，整个作业过程不需要人工干预，连续性作业比较强，在降低人工劳动强度的同时，提高作业效率。

可选的，所述防锈液容器包括壳体，所述壳体开设有所述置料口和供所述提取部件通过的通道，所述置料口设置有柔性缓冲板，用于缓冲零部件下落能量。

可选的，所述运送机构包括环形传送带和若干提升板，各所述提升板固定连接所述环形传送带，并且相对所述环形传送带的带面向外张开，二者形成具有预定角度的容件空间。

可选的，所述环形传送带具有透液能力；或者/和，所述运送机构还包括至少第一轮和第二轮，所述环形传送带环绕所述第一轮和所述第二轮，所述第一轮靠近所述容腔底部设置，所述第二轮位于所述烘干装置的进料工位上方。

可选的，所述烘干装置包括形成烘干腔的筒体，所述烘干部件包括风机和与所述风机的出风口连通的加热器，所述加热器的出口管路部分位于所述筒体内部且沿所述进料工位至所述出料工位方向布置，并且置于所述筒体内部的管路段上沿其布置方向设置有若干出气口，所述烘干腔通过所述烘干装置上的出气口与所述风机的进风口连通，所述风机的出风口与所述加热器形成气体循环回路。

可选的，所述筒体的两端开口，分别与所述进料工位和所述出料工位相接，所述筒体能够相对其轴向转动，所述筒体的内壁设置有沿其轴向延伸的螺旋布置的螺牙，所述螺牙为所述传送部件。

可选的，还包括固定于所述筒体内部的至少一个拨片，所述拨片径向延伸，各所述拨片沿周向布置。

可选的，所述筒体的筒壁设置有若干通孔。

可选的，还包括振动筛，设置于所述烘干装置的进料工位，所述振动筛的出件位置低于其进件位置，所述提取部件提取的零部件输送至所述振动筛，经所述振动筛进入所述烘干装置。

本实用新型还提供了一种零部件处理系统，包括回火炉，还包括上述任一项所述的防锈烘干集成设备，所述回火炉的出料口与所述防锈液容器的置料口相对。

本实用新型的零部件处理系统包括上述防锈烘干集成设备，故该零部件处理系统也包括防锈烘干集成设备的上述技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中防锈烘干集成设备的结构示意图；

图2为图1所示防锈烘干集成设备的侧视示意图；

图3为本实用新型一种实施例中筒体的结构示意图；

图4为图3筒体内部螺牙的示意图；

图5为本实用新型一种实施例中提升部件与环形传送带的具体示意图；

图6为筒体与位于其内部的管路的示意图；

图7为筒体内部拨片的结构示意图；

图8为烘干装置中循环回路内部气流的流动方向示意图。

其中，图1至图8中：

1-防锈液容器；2-柔性缓冲板；3-提升板；4-环形传送带；41-第一轮；42-第二轮；5-振动筛；6-筒体；61-通孔；62-螺牙；63-拨片； 7-出气口；8-风机；9-加热器；10-出口管路；11-回气管路。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图2，图1为本实用新型一种实施例中防锈烘干集成设备的结构示意图；图2为图1所示防锈烘干集成设备的侧视示意图。

本实用新型提供了一种防锈烘干集成设备，其至少包括防锈液容器1、运送机构和烘干装置。

本实用新型中的防锈液容器1至少包括具有置料口的容腔，容腔主要用于盛装防锈液体，零部件从置料口进入容腔。当本实用新型所提供的防锈烘干集成设备应用于零部件处理系统时，防锈液容器1的置料口可以位于上游热处理设备的出料口，例如对于一种具体零部件而言，零部件处理系统包括热处理设备，该热处理工艺可以包括渗碳工艺、油池淬火、清洗机清洗、回火炉回火、防锈烘干工艺，相应地，所需设备包括渗碳炉、淬火装置、清洗装置、回火炉以及本实用新型的防锈烘干集成设备。这样，本实用新型的防锈液容器1的置料口可以与回火炉的出料口相对设置，这样自回火炉回火处理的零部件可以自动进入后续防锈液浸泡工艺。

本实用新型的防锈烘干集成设备的运送机构包括提取部件，往复循环于防锈液容器的容腔和烘干装置的进料工位，用于提取防锈液容器的容腔内部的零部件，并将零部件运送至所述烘干装置的进料工位。

其中提取部件往复循环的动力可以来自于动力部件，动力部件可以为电机或者其他能够提供动力的设备，例如液压泵等。

烘干装置包括烘干部件和传送部件，烘干部件用于提供烘干热源；在传送部件的作用下，零部件由进料工位输送至出料工位。也就是说，在传送部件的作用下，零部件可以自动由进料工位运动至出料工位，在该运动过程中可以被进行烘干处理。

从以上描述可以看出，本实用新型所提供的防锈烘干集成设备集成有防锈液容器1、运送机构和烘干装置，并且在运送机构的运送下，能够将防锈液容器1内部浸泡后的零件自动运送至烘干装置，烘干装置内部设置有传送部件和烘干部件，在对零部件烘干后能够随传送部件运送至出料工位，这样本文的防锈烘干集成设备自动完成对零部件的防锈处理和烘干处理，整个作业过程不需要人工干预，连续性作业比较强，在降低人工劳动强度的同时，提高作业效率。

具体地，防锈液容器1可以包括壳体，壳体开设有置料口和供提取部件通过的通道，也就是说，提取部件自壳体上开设的通道进出容腔，以实现容腔内零部件的运出。

并且，置料口设置有柔性缓冲板2，用于缓冲零部件下落能量，即零部件自上游落入容腔内部时，先于比较柔软的柔性缓冲板2撞击，可以有效防止零部件因落入防锈液容器1过程而产生磕碰现象，也消除了零部件和容器内部撞击产生的噪音。

柔性缓冲板2的安装方式有多种形式，例如置料口的四周均安装柔性缓冲板2，零部件通过冲击柔性缓冲板2后落入防锈液容器内部。当然，可以仅在置料口的一侧壁或其中几个侧壁安装柔性缓冲板2，只要能够起到对投放的零部件缓冲作用即可。

请再结合图5，图5为本实用新型一种实施例中提升部件与环形传送带的具体示意图。

上述各实施例中，运送机构可以包括环形传送带4和若干提升板 3，各提升板3固定连接环形传送带4，另一相对侧壁相对环形传送带 4的带面向外张开，二者形成具有预定角度的容件空间。环形传送带4 环绕各带轮组，在带轮组的带动下，往复运动在防锈液容器1和烘干装置的进料工位之间，具体地，带轮组可以至少包括两组端部轮，分别位于防锈液容器内部和烘干装置的进料工位上方，本文将两组端部轮分别定义为第一轮41和第二轮42，其中第一轮41靠近防锈液容器的底部设置，第二轮42位于烘干装置的进料工位上方。当然，还可以包括导向轮，以将环形传送带4配置成不同姿态，以适应不同装置的需求。

这样，当提升板3随环形传送带4传送时，当提升板3运动至防锈液容器1内部时，部分零部件会被卡限位于提升板3和环形传送带 4之间的容件空间之间，进而被运输至烘干装置的进料工位上方，随着环形传送带4转向，零部件被卸在进料工位。

为了尽量避免将防锈液容器1内部的防锈液带出容器外部，环形传送带4可以具有透液能力，这样在满足提取零部件的同时，防锈液可以渗透过传送带，再回落至防锈液容器1内部。

请参考图3、图4、图6至图8，图3为本实用新型一种实施例中筒体的结构示意图；图4为图3筒体内部螺牙的示意图；图6为筒体与位于其内部的管路的示意图；图7为筒体内部拨片的结构示意图；

图8为烘干装置中循环回路内部气流的流动方向示意图。

上述各实施例中的烘干装置可以包括形成烘干腔的筒体6，烘干部件包括风机8和与风机8的出风口连通的加热器9，加热器9的出口管路10部分位于筒体6内部且沿进料工位至出料口方向布置，并且置于筒体6内部的管路段上沿其布置方向设置有若干出气口7，烘干腔通过烘干装置上的出气口与风机8的进风口连通，风机8的出风口与加热器9形成气体循环回路。即烘干腔与风机8之间连接有回气管路11，烘干腔内部的气体在风机8动力下，再次进入加热器9内部被加热。

上述实施例中，零部件的烘干通过热风进行烘干，风机8提供烘干腔和加热器9形成循环回路上气体循环的动力，气体循环使用能够有效降低热风所需电力的消耗，进而降低设备的使用成本。

上述各实施例中，筒体6的两端开口，分别与进料工位和出料工位相接，筒体6能够相对其轴向转动，筒体6的内壁设置有沿其轴向延伸的螺旋布置的螺牙62。这样筒体6在转动时，螺旋式螺牙62也相对转动，在螺牙62的转动作用下，位于筒体6内部的零部件也随之沿轴向推进，以便由筒体6的进料工位输送至出料工位。

为了使筒体6内部的零部件充分烘干，烘干装置还可以包括固定于筒体6内部的至少一个拨片63，拨片63径向延伸，各拨片63沿周向布置

图中示出了筒体6的同一横截面上设置三个拨片63的具体实施方式。当然，拨片63的大小、数量和设置位置不局限于本文所描述，可以合理设置，只要能起到上述技术效果即可。

上述各实施例中，防锈烘干集成设备还可以包括振动筛5，设置于烘干装置的进料工位，振动筛5的出件位置低于其进件位置，提取部件提取的零部件输送至振动筛5，经振动筛5进入烘干装置。

振动筛5可以将运送机构输送来的零部件均匀的输送至烘干装置内部，有利于各零部件均匀烘干，以满足后续工艺要求，提高零部件处理质量。

上述各实施例中，筒体6的筒壁设置有若干通孔61。这样有利于气流的顺畅流动，提高烘干效率。

此外，本实用新型还一种零部件处理系统，包括热处理设备，还包括上述任一实施例的防锈烘干集成设备，热处理设备的出料口与防锈液容器1的置料口相对。

零部件处理系统的其他结构请参考现有资料，本文不做赘述。

本实用新型的零部件处理系统包括上述防锈烘干集成设备，故该零部件处理系统也包括防锈烘干集成设备的上述技术效果。

以上对本实用新型所提供的一种防锈烘干集成设备及零部件处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防锈烘干集成设备，其特征在于，至少包括防锈液容器(1)、运送机构和烘干装置，

其中，所述防锈液容器(1)至少包括具有置料口的容腔；

所述运送机构，包括提取部件，往复循环于所述防锈液容器的容腔和所述烘干装置的进料工位，用于提取所述防锈液容器的容腔内部的零部件，并将所述零部件运送至所述烘干装置的进料工位；

所述烘干装置包括烘干部件和传送部件，所述烘干部件用于提供烘干热源；在所述传送部件的作用下，所述零部件由所述进料工位输送至出料工位。

2.如权利要求1所述的防锈烘干集成设备，其特征在于，所述防锈液容器(1)包括壳体，所述壳体开设有所述置料口和供所述提取部件通过的通道，所述置料口设置有柔性缓冲板，用于缓冲零部件下落能量。

3.如权利要求1所述的防锈烘干集成设备，其特征在于，所述运送机构包括环形传送带(4)和若干提升板(3)，各所述提升板(3)固定连接所述环形传送带(4)，并且相对所述环形传送带(4)的带面向外张开，二者形成具有预定角度的容件空间。

4.如权利要求3所述的防锈烘干集成设备，其特征在于，所述环形传送带(4)具有透液能力；或者/和，所述运送机构还包括至少第一轮(41)和第二轮(42)，所述环形传送带(4)环绕所述第一轮(41)和所述第二轮(42)，所述第一轮(41)靠近所述容腔底部设置，所述第二轮(42)位于所述烘干装置的进料工位上方。

5.如权利要求1至4任一项所述的防锈烘干集成设备，其特征在于，所述烘干装置包括形成烘干腔的筒体(6)，所述烘干部件包括风机和与所述风机的出风口连通的加热器(9)，所述加热器(9)的出口管路(10)部分位于所述筒体(6)内部且沿所述进料工位至所述出料工位方向布置，并且置于所述筒体(6)内部的管路段上沿其布置方向设置有若干出气口(7)，所述烘干腔通过所述烘干装置上的出气管路(11)与所述风机(8)的进风口连通，所述风机(8)的出风口与所述加热器(9)形成气体循环回路。

6.如权利要求5所述的防锈烘干集成设备，其特征在于，所述筒体(6)的两端开口，分别与所述进料工位和所述出料工位相接，所述筒体(6)能够相对其轴向转动，所述筒体(6)的内壁设置有沿其轴向延伸的螺旋布置的螺牙(62)，所述螺牙(62)为所述传送部件。

7.如权利要求5所述的防锈烘干集成设备，其特征在于，还包括固定于所述筒体(6)内部的至少一个拨片(63)，所述拨片(63)径向延伸，各所述拨片(63)沿周向布置。

8.如权利要求5所述的防锈烘干集成设备，其特征在于，所述筒体(6)的筒壁设置有若干通孔。

9.如权利要求1至4任一项所述的防锈烘干集成设备，其特征在于，还包括振动筛，设置于所述烘干装置的进料工位，所述振动筛的出件位置低于其进件位置，所述提取部件提取的零部件输送至所述振动筛，经所述振动筛进入所述烘干装置。

10.一种零部件处理系统，包括回火炉，其特征在于，还包括权利要求1至9任一项所述的防锈烘干集成设备，所述回火炉的出料口与所述防锈液容器(1)的置料口相对。

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