CN210021895U - 一种石油助剂干燥混料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油助剂干燥混料输送系统，包括底板、干燥装置、混料装置和半圆形盖；底板：所述底板为长方形；干燥装置：所述干燥装置包含第一电机、旋转轴、连接杆、旋转板、电磁加热管和外壳；所述外壳的左端外侧设有第一电机，所述外壳内部设有旋转轴，所述旋转轴的左端穿过外壳的左端与第一电机的输出轴连接，所述旋转轴的右端连接连接杆的左端，所述旋转板有两个且与连接杆上下对称，所述连接杆的右侧两端均通过轴转动连接旋转板，所述电磁加热管套接在外壳的外侧；该石油助剂干燥混料输送系统，结构简单，操作方便，减小了机器堵塞的几率，而且更易清洁，节约了人力，提高了工作效率。

Description

一种石油助剂干燥混料输送系统

技术领域

本实用新型涉及石油助剂制造输送技术领域，具体为一种石油助剂干燥混料输送系统。

背景技术

石油助剂是经特别工艺处理的多种天然纤维与填充粒子及添加剂，按适当的级配和一定的工艺复合而成的灰黄色粉末状产品，产品在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果，使用方便，配伍性好，不影响泥浆性能，石油助剂多用于油田钻井清蜡、缓蚀、防膨、解堵等，在生产石油助剂的车间中，一般都使用铰刀将物料从耙干机运输到混料器中，但由于物料粘度较高，经常导致物料堵塞铰刀，需要停机进行人工清洗和保养，不仅浪费了人力，还降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石油助剂干燥混料输送系统，结构简单，操作方便，减小了机器堵塞的几率，而且更易清洁，节约了人力，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油助剂干燥混料输送系统，包括底板、干燥装置、混料装置和半圆形盖；

底板：所述底板为长方形；

干燥装置：所述干燥装置包含第一电机、旋转轴、连接杆、旋转板、电磁加热管和外壳；所述外壳的左端外侧设有第一电机，所述外壳内部设有旋转轴，所述旋转轴的左端穿过外壳的左端与第一电机的输出轴连接，所述旋转轴的右端连接连接杆的左端，所述旋转板有两个且与连接杆上下对称，所述连接杆的右侧两端均通过轴转动连接旋转板，所述电磁加热管套接在外壳的外侧；

混料装置：所述混料装置包含转轴、螺旋扇叶、第二电机和罐壳；所述罐壳的外侧底端设有第二电机，所述罐壳的内部设有转轴，所述转轴的底端穿过罐壳底部连接第二电机的输出轴，所述转轴的外侧套接有螺旋扇叶，所述罐壳的顶端衔接半圆形盖；

其中，还包括圆形支撑环、皮带传送机、收料盒、支撑杆和控制开关组；所述皮带传送机的底端设有四个支撑脚，四个支撑脚的底端与底板的顶端连接，所述圆形支撑环的上方固定有罐壳，所述圆形支撑环的底端通过四个支撑脚连接底板，所述支撑杆有两个且一端与圆形支撑环的右端连接，两个支撑杆的另一端连接外壳的外侧左端，所述罐壳的外侧右端通过送料管与外壳的左端连接，所述皮带传送机的右端设有粉体打散装置，所述收料盒位于粉体打散装置的底部，所述收料盒的底端连接底板顶端右侧，所述第一电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，所述电磁加热管的输入端与控制开关组的输出端电连接，所述第二电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

混料装置可以将物料进行混合，混合后的物料进入干燥装置，干燥装置可以将物料进行干燥成粉，干燥好的物料通过皮带传送机运输到收料盒。

进一步的，所述粉体打散装置包含第三电机、支撑板、转辊和打散刀；所述支撑板有两个且分别连接皮带传送机的右端前后两侧板，两个支撑板之间设有转辊，所述转辊的一端穿过前侧支撑板与第三电机的输出轴连接，所述转辊的另一端与后侧支撑板转动连接，所述转辊上阵列有打散刀，所述第三电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过粉体打散装置的打散刀，可以将干燥后的物料进行打散成粉末状，方便后续使用。

进一步的，还包括支撑挡板，所述支撑挡板有两个且分别与皮带传送机左端前后两侧板顶部连接，所述支撑挡板的顶端连接外壳右端底部，支撑挡板一方面可以支撑干燥装置的右端，另一方面防止物料进入皮带传送机时到处飞溅。

进一步的，还包括保温层，所述保温层套接在罐壳的外侧，所述保温层的外侧安装有电磁加热管，所述保温层内填充有无碱玻璃纤维，保温层可以将温度更加集中在干燥装置内部，同时也节省电能。

进一步的，还包括安装座和毛刷，所述安装座阵列在皮带传送机的内侧底端，所述安装座上设有毛刷，毛刷可以对皮带传送机上的皮带进行清洁，防止物料进入进入皮带传送机造成机械故障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石油助剂干燥混料输送系统，具有以下好处：

1、混料装置可以将物料进行混合，混合后的物料进入干燥装置，干燥装置可以将物料进行干燥成粉，干燥好的物料通过皮带传送机运输到收料盒；

2、通过粉体打散装置的打散刀，可以将干燥后的物料进行打散成粉末状，方便后续使用；

3、保温层可以将温度更加集中在干燥装置内部，同时也节省电能，毛刷可以对皮带传送机上的皮带进行清洁，防止物料进入进入皮带传送机造成机械故障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥装置结构示意图；

图3为本实用新型混料装置结构示意图；

图4为本实用新型粉体打散装置结构示意图；

图5为本实用新型皮带传送机结构示意图。

图中：1底板、2干燥装置、21第一电机、22旋转轴、23连接杆、24旋转板、25电磁加热管、26外壳、3混料装置、31转轴、32螺旋扇叶、33第二电机、34罐壳、4粉体打散装置、41第三电机、42支撑板、43转辊、44 打散刀、5圆形支撑环、6半圆形盖、7支撑挡板、8皮带传送机、9收料盒、10安装座、11毛刷、12保温层、13控制开关组，14支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油助剂干燥混料输送系统，包括底板1、干燥装置2、混料装置3和半圆形盖6；

底板1：底板1为长方形；

干燥装置2：干燥装置2包含第一电机21、旋转轴22、连接杆23、旋转板24、电磁加热管25和外壳26；外壳26的左端外侧设有第一电机21，外壳 26内部设有旋转轴22，旋转轴22的左端穿过外壳26的左端与第一电机21 的输出轴连接，旋转轴22的右端连接连接杆23的左端，旋转板24有两个且与连接杆23上下对称，连接杆23的右侧两端均通过轴转动连接旋转板24，电磁加热管25套接在外壳26的外侧；

混料装置3：混料装置3包含转轴31、螺旋扇叶32、第二电机33和罐壳 34；罐壳34的外侧底端设有第二电机33，罐壳34的内部设有转轴31，转轴 31的底端穿过罐壳34底部连接第二电机33的输出轴，转轴31的外侧套接有螺旋扇叶32，罐壳34的顶端衔接半圆形盖6；

其中，还包括圆形支撑环5、皮带传送机8、收料盒9、支撑杆14和控制开关组13；皮带传送机8的底端设有四个支撑脚，四个支撑脚的底端与底板 1的顶端连接，圆形支撑环5的上方固定有罐壳34，圆形支撑环5的底端通过四个支撑脚连接底板1，支撑杆14有两个且一端与圆形支撑环5的右端连接，两个支撑杆14的另一端连接外壳26的外侧左端，罐壳34的外侧右端通过送料管与外壳26的左端连接，皮带传送机8的右端设有粉体打散装置4，收料盒9位于粉体打散装置4的底部，粉体打散装置4包含第三电机41、支撑板42、转辊43和打散刀44；支撑板42有两个且分别连接皮带传送机8的右端前后两侧板，两个支撑板42之间设有转辊43，转辊43的一端穿过前侧支撑板42与第三电机41的输出轴连接，转辊43的另一端与后侧支撑板42 转动连接，转辊43上阵列有打散刀44，第三电机41的输入端与控制开关组13的输出端电连接，通过粉体打散装置的打散刀，可以将干燥后的物料进行打散成粉末状，方便后续使用，收料盒9的底端连接底板1顶端右侧，第一电机21的输入端与控制开关组13的输出端电连接，电磁加热管25的输入端与控制开关组13的输出端电连接，第二电机33的输入端与控制开关组13的输出端电连接，控制开关组13的输入端与外部电源的输出端电连接；

还包括支撑挡板7，支撑挡板7有两个且分别与皮带传送机8左端前后两侧板顶部连接，支撑挡板7的顶端连接外壳26右端底部，支撑挡板一方面可以支撑干燥装置的右端，另一方面防止物料进入皮带传送机时到处飞溅；

还包括保温层12，保温层12套接在罐壳34的外侧，保温层12的外侧安装有电磁加热管25，保温层12内填充有无碱玻璃纤维，保温层可以将温度更加集中在干燥装置内部，同时也节省电能；还包括安装座10和毛刷11，安装座 10阵列在皮带传送机8的内侧底端，安装座10上设有毛刷11，毛刷可以对皮带传送机上的皮带进行清洁，防止物料进入进入皮带传送机造成机械故障。

在使用时：接通电源，各用电元件正常工作，将物料放进混料装置3内，关上半圆形盖6，使用控制开关组13启动第二电机33，第二电机33带动转轴31旋转，转轴31上套接有螺旋扇叶32，螺旋扇叶32对罐壳34内的物料进行搅拌混合，混合后的物料通过出料管进入干燥装置2中，启动第一电机 21，第一电机21带动旋转轴22转动，旋转轴22上通过连接杆23连接有两个旋转板24，旋转板24在外壳26内部上旋转，同时使用控制开关组13启动外壳26外侧的电磁加热管25，电磁加热管25的内侧设有保温层12，保温层 12可以将温度集中在装置内，使物料更加干燥，干燥后的物料进入皮带传送机8，皮带传送机8的左侧顶端设有两个支撑挡板7，支撑挡板一方面可以支撑干燥装置的右端，另一方面防止物料进入皮带传送机时到处飞溅，皮带传送机8的内侧底端阵列有安装座10.每个安装座10上均设有毛刷11，毛刷11 可以对皮带传送机上的皮带进行清洁，防止物料进入进入皮带传送机造成机械故障，最后物料通过粉体打散装置4，通过第三电机41带动转辊43转动，转辊43上设有打散刀44，打散刀44可以将物料打散成粉末状，最后粉末状的物料进入收料盒9。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组13核心芯片选用的是单片机，具体型号为西门子S7-200，第一电机21、第二电机33和第三电机41 则可根据实际应用场景自由配置，建议选用苏州精研科技股份有限公司生产的单相串励电动机，电机型号90YS40GV22，额定转速1400rpm。控制开关组 13控制第一电机21、第二电机33和第三电机41工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石油助剂干燥混料输送系统，其特征在于：包括底板(1)、干燥装置(2)、混料装置(3)和半圆形盖(6)；

底板(1)：所述底板(1)为长方形；

干燥装置(2)：所述干燥装置(2)包含第一电机(21)、旋转轴(22)、连接杆(23)、旋转板(24)、电磁加热管(25)和外壳(26)；所述外壳(26)的左端外侧设有第一电机(21)，所述外壳(26)内部设有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的左端穿过外壳(26)的左端与第一电机(21)的输出轴连接，所述旋转轴(22)的右端连接连接杆(23)的左端，所述旋转板(24)有两个且与连接杆(23)上下对称，所述连接杆(23)的右侧两端均通过轴转动连接旋转板(24)，所述电磁加热管(25)套接在外壳(26)的外侧；

混料装置(3)：所述混料装置(3)包含转轴(31)、螺旋扇叶(32)、第二电机(33)和罐壳(34)；所述罐壳(34)的外侧底端设有第二电机(33)，所述罐壳(34)的内部设有转轴(31)，所述转轴(31)的底端穿过罐壳(34)底部连接第二电机(33)的输出轴，所述转轴(31)的外侧套接有螺旋扇叶(32)，所述罐壳(34)的顶端衔接半圆形盖(6)；

其中，还包括圆形支撑环(5)、皮带传送机(8)、收料盒(9)、支撑杆(14)和控制开关组(13)；所述皮带传送机(8)的底端设有四个支撑脚，四个支撑脚的底端与底板(1)的顶端连接，所述圆形支撑环(5)的上方固定有罐壳(34)，所述圆形支撑环(5)的底端通过四个支撑脚连接底板(1)，所述支撑杆(14)有两个且一端与圆形支撑环(5)的右端连接，两个支撑杆(14)的另一端连接外壳(26)的外侧左端，所述罐壳(34)的外侧右端通过送料管与外壳(26)的左端连接，所述皮带传送机(8)的右端设有粉体打散装置(4)，所述收料盒(9)位于粉体打散装置(4)的底部，所述收料盒(9)的底端连接底板(1)顶端右侧，所述第一电机(21)的输入端与控制开关组(13)的输出端电连接，所述电磁加热管(25)的输入端与控制开关组(13)的输出端电连接，所述第二电机(33)的输入端与控制开关组(13)的输出端电连接，所述控制开关组(13)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油助剂干燥混料输送系统，其特征在于：所述粉体打散装置(4)包含第三电机(41)、支撑板(42)、转辊(43)和打散刀(44)；所述支撑板(42)有两个且分别连接皮带传送机(8)的右端前后两侧板，两个支撑板(42)之间设有转辊(43)，所述转辊(43)的一端穿过前侧支撑板(42)与第三电机(41)的输出轴连接，所述转辊(43)的另一端与后侧支撑板(42)转动连接，所述转辊(43)上阵列有打散刀(44)，所述第三电机(41)的输入端与控制开关组(13)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油助剂干燥混料输送系统，其特征在于：还包括支撑挡板(7)，所述支撑挡板(7)有两个且分别与皮带传送机(8)左端前后两侧板顶部连接，所述支撑挡板(7)的顶端连接外壳(26)右端底部。

4.根据权利要求1所述的一种石油助剂干燥混料输送系统，其特征在于：还包括保温层(12)，所述保温层(12)套接在罐壳(34)的外侧，所述保温层(12)的外侧安装有电磁加热管(25)，所述保温层(12)内填充有无碱玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的一种石油助剂干燥混料输送系统，其特征在于：还包括安装座(10)和毛刷(11)，所述安装座(10)阵列在皮带传送机(8)的内侧底端，所述安装座(10)上设有毛刷(11)。

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