CN111672409A - 一种骨瓷生产原料添加装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及骨瓷生产技术领域，具体为一种骨瓷生产原料添加装置，包括搅拌釜、斜道和储料盒，搅拌釜的外壁上固定环设有若干均匀分布的斜道，斜道一端固定连接有储料盒,储料盒为顶部开口的三棱柱壳体，储料盒的立板侧壁上开设有方形孔，储料盒的方形孔中贯穿有橡胶带,橡胶带套接有两个转棍,转棍的端部连接有侧耳板，本发明实现了填料工作的调节目的，具体为转动手柄，即可快速实现对注料通道的大小调节，操作简单便捷，通过清扫装置的设计，橡胶带移动中和橡胶辊上的橡胶板摩擦接触，实现对橡胶带的高效清扫。
Description
技术领域
本发明涉及骨瓷生产技术领域，具体为一种骨瓷生产原料添加装置。
背景技术
现有技术中的骨瓷生产工作中，先将若干粉料搅拌混合成原料泥，随后将原料泥进行烧制，现有技术中的搅拌装置结构简单，功能单一，而高精密的仪器装置，价格昂贵，维修保养繁琐困难，不能很好的满足普通加工企业是实际需求。
如果能够发明一种搅拌装置具有精准填料的功能，就能解决问题，为此我们提供了一种骨瓷生产原料添加装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种骨瓷生产原料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种骨瓷生产原料添加装置，包括搅拌釜、斜道和储料盒，所述搅拌釜的外壁上固定环设有若干均匀分布的斜道，所述斜道一端固定连接有储料盒,储料盒为顶部开口的三棱柱壳体，储料盒的立板侧壁上开设有方形孔，储料盒的方形孔中贯穿有橡胶带,橡胶带套接有两个转棍,转棍的端部连接有侧耳板,侧耳板和储料盒的壳体固定连接，所述橡胶带的下端设置有清扫装置,橡胶带的上端设置有隔板,隔板一端延伸到储料盒的方形块内壁上开设的长方体状伸缩槽中，所述储料盒上的伸缩槽底面位置开设有圆柱槽，储料盒的圆柱槽中套接有螺纹柱，所述螺纹柱上套有环状齿轮,环状齿轮的一侧啮合连接有锥齿轮,锥齿轮一端固定连接有压力柱,环状齿轮、锥齿轮和压力柱契合设置在储料盒壳体上，压力柱一端延伸到储料盒外部，所述储料盒的伸缩槽内壁上开设有T型槽，储料盒的T型槽中契合设置有弹簧片，所述弹簧片的一端凸出到储料盒的伸缩槽中，弹簧片的另一端接触有磁柱,磁柱设置在储料盒的T型槽中，且磁柱一端延伸到储料盒立板壳体上开设的细柱腔中，储料盒的细柱腔中设置有金属块和金属片，所述清扫装置包括支撑座、橡胶辊、轴杆、推进柱、弹簧一和定位筒，所述支撑座为半口字型弯折板状，支撑座内腔中设置有橡胶辊,橡胶辊一侧和橡胶带接触，橡胶辊中部贯穿有轴杆,轴杆一端贯穿支撑座侧板上开设的通孔，所述支撑座的一侧固定连接有推进柱,推进柱上套有弹簧一,推进柱一端延伸到定位筒中，定位筒固定在储料盒的外壁上。
优选的，所述轴杆外壁位置环设有若干均匀分布的卡位柱,卡位柱设置在支撑座侧板上开设的圆柱槽中，卡位柱形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱的半球体端延伸到轴杆外壁上开设的球面槽中，卡位柱一端接触有弹簧二,弹簧二设置在支撑座上的圆柱槽底面位置。
优选的，所述橡胶辊形状为橡胶筒外壁上固定环设有若干均匀分布的方形橡胶板，橡胶辊的橡胶筒内腔中固定粘接有轴杆，弹簧一活动套接在推进柱上，弹簧一一端和支撑座接触，弹簧一另一端和定位筒接触。
优选的，所述推进柱为圆柱腔且推进柱活动套接在定位筒的内腔中，推进柱外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，推进柱上的凸出滑块部分延伸到定位筒内壁上开设的滑槽中。
优选的，所述弹簧片为U型板状且板体端部向外弯曲，磁柱一端顶到弹簧片上，磁柱另一端端部固定连接有金属块,金属块形状为球体一端一体连接细柱，金属块的一侧设置有两个对称分布的L型弯曲板状的金属片。
优选的，所述螺纹柱贯穿环状齿轮中部开设的螺纹孔，隔板为方形板状，螺纹柱、环状齿轮、锥齿轮和压力柱契合设置在储料盒壳体上开设的对应腔室中，压力柱一端延伸到储料盒外部，且压力柱端部固定连接有手柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明实现了填料工作的调节目的，具体为转动手柄，即可快速实现对注料通道的大小调节，操作简单便捷，通过清扫装置的设计，橡胶带移动中和橡胶辊上的橡胶板摩擦接触，实现对橡胶带的高效清扫；
2.该装置通过隔板移动压迫弹簧片，触发电机驱动机构的工作，隔板和橡胶带接触时，即原料通道封闭，此时隔板刚好不再压迫弹簧片,橡胶带的移动输送工作自动停止，实现自动化控制。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为清扫装置结构示意图；
图4为储料盒结构示意图。
图中：1搅拌釜、2斜道、3储料盒、4橡胶带、5转棍、6侧耳板、7清扫装置、8隔板、9螺纹柱、10环状齿轮、11锥齿轮、12压力柱、13弹簧片、14磁柱、15金属块、16金属片、17支撑座、18橡胶辊、19轴杆、20推进柱、21弹簧一、22定位筒、23卡位柱、24弹簧二、25手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种骨瓷生产原料添加装置，包括搅拌釜1、斜道2和储料盒3，搅拌釜1的外壁上固定环设有若干均匀分布的斜道2，斜道2一端固定连接有储料盒3,储料盒3为顶部开口的三棱柱壳体，储料盒3的立板侧壁上开设有方形孔，储料盒3的方形孔中贯穿有橡胶带4,橡胶带4套接有两个转棍5,转棍5的端部连接有侧耳板6,侧耳板6和储料盒3的壳体固定连接，橡胶带4的下端设置有清扫装置7,橡胶带4的上端设置有隔板8,隔板8一端延伸到储料盒3的方形块内壁上开设的长方体状伸缩槽中，储料盒3上的伸缩槽底面位置开设有圆柱槽，储料盒3的圆柱槽中套接有螺纹柱9，螺纹柱9上套有环状齿轮10,环状齿轮10的一侧啮合连接有锥齿轮11,锥齿轮11一端固定连接有压力柱12,环状齿轮10、锥齿轮11和压力柱12契合设置在储料盒3壳体上，压力柱12一端延伸到储料盒3外部，储料盒3的伸缩槽内壁上开设有T型槽，储料盒3的T型槽中契合设置有弹簧片13，弹簧片13的一端凸出到储料盒3的伸缩槽中，弹簧片13的另一端接触有磁柱14,磁柱14设置在储料盒3的T型槽中，且磁柱14一端延伸到储料盒3立板壳体上开设的细柱腔中，储料盒3的细柱腔中设置有金属块15和金属片16，清扫装置7包括支撑座17、橡胶辊18、轴杆19、推进柱20、弹簧一21和定位筒22，支撑座17为半口字型弯折板状，支撑座17内腔中设置有橡胶辊18,橡胶辊18一侧和橡胶带4接触，橡胶辊18中部贯穿有轴杆19,轴杆19一端贯穿支撑座17侧板上开设的通孔，支撑座17的一侧固定连接有推进柱20,推进柱20上套有弹簧一21,推进柱20一端延伸到定位筒22中，定位筒22固定在储料盒3的外壁上，参考图2,金属片16的一端固定连接有导线，两根导线延伸到储料盒3外部，导线和现有技术中的电机控制驱动线路的一部分，金属块15和金属片16接触，实现电路连通，即现有技术中的供电机构对电机进行供电，电机安装在搅拌釜1外壁上，电机驱动转棍5转动，即转棍5中部贯穿轴杆，轴杆贯穿侧耳板6上开合的通孔，驱动轴杆转动即可。
轴杆19外壁位置环设有若干均匀分布的卡位柱23,卡位柱23设置在支撑座17侧板上开设的圆柱槽中，卡位柱23形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱23的半球体端延伸到轴杆19外壁上开设的球面槽中，卡位柱23一端接触有弹簧二24,弹簧二24设置在支撑座17上的圆柱槽底面位置。
橡胶辊18形状为橡胶筒外壁上固定环设有若干均匀分布的方形橡胶板，橡胶辊18的橡胶筒内腔中固定粘接有轴杆19，弹簧一21活动套接在推进柱20上，弹簧一21一端和支撑座17接触，弹簧一21另一端和定位筒22接触。
推进柱20为圆柱腔且推进柱20活动套接在定位筒22的内腔中，推进柱20外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，推进柱20上的凸出滑块部分延伸到定位筒22内壁上开设的滑槽中。
弹簧片13为U型板状且板体端部向外弯曲，磁柱14一端顶到弹簧片13上，磁柱14另一端端部固定连接有金属块15,金属块15形状为球体一端一体连接细柱，金属块15的一侧设置有两个对称分布的L型弯曲板状的金属片16。
螺纹柱9贯穿环状齿轮10中部开设的螺纹孔，隔板8为方形板状，螺纹柱9、环状齿轮10、锥齿轮11和压力柱12契合设置在储料盒3壳体上开设的对应腔室中，压力柱12一端延伸到储料盒3外部，且压力柱12端部固定连接有手柄25。
工作原理：将原料粉倒入在储料盒3中，物料聚集在橡胶带4位置，手动转动手柄25,通过压力柱12控制锥齿轮11转动，传动给环状齿轮10,螺纹柱9和环状齿轮10螺纹连接，螺纹柱9受到隔板8束缚不能转动，进而螺纹柱9轴向移动，螺纹柱9带动隔板8移动，隔板8上升远离橡胶带4,隔板8和橡胶带4之间出现方形孔状的通道，同时隔板8移动压迫弹簧片13,弹簧片13收缩回到储料盒3壳体中，弹簧片13推动磁柱14,磁柱14移动带动金属块15,金属块15和两个金属片16接触，进而触发电机驱动机构工作，带动转棍5转动，进而橡胶带4移动输送原料粉，将原料粉输送到斜道2中，随后原料粉滑落到搅拌釜1的内腔中，实现填料工作，通过改变隔板8和橡胶带4之间的方形通道，改变原料粉的添加速度，实现填料工作的控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种骨瓷生产原料添加装置，包括搅拌釜(1)、斜道(2)和储料盒(3)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的外壁上固定环设有若干均匀分布的斜道(2)，所述斜道(2)一端固定连接有储料盒(3),储料盒(3)为顶部开口的三棱柱壳体，储料盒(3)的立板侧壁上开设有方形孔，储料盒(3)的方形孔中贯穿有橡胶带(4),橡胶带(4)套接有两个转棍(5),转棍(5)的端部连接有侧耳板(6),侧耳板(6)和储料盒(3)的壳体固定连接，所述橡胶带(4)的下端设置有清扫装置(7),橡胶带(4)的上端设置有隔板(8),隔板(8)一端延伸到储料盒(3)的方形块内壁上开设的长方体状伸缩槽中，所述储料盒(3)上的伸缩槽底面位置开设有圆柱槽，储料盒(3)的圆柱槽中套接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)上套有环状齿轮(10),环状齿轮(10)的一侧啮合连接有锥齿轮(11),锥齿轮(11)一端固定连接有压力柱(12),环状齿轮(10)、锥齿轮(11)和压力柱(12)契合设置在储料盒(3)壳体上，压力柱(12)一端延伸到储料盒(3)外部，所述储料盒(3)的伸缩槽内壁上开设有T型槽，储料盒(3)的T型槽中契合设置有弹簧片(13)，所述弹簧片(13)的一端凸出到储料盒(3)的伸缩槽中，弹簧片(13)的另一端接触有磁柱(14),磁柱(14)设置在储料盒(3)的T型槽中，且磁柱(14)一端延伸到储料盒(3)立板壳体上开设的细柱腔中，储料盒(3)的细柱腔中设置有金属块(15)和金属片(16)，所述清扫装置(7)包括支撑座(17)、橡胶辊(18)、轴杆(19)、推进柱(20)、弹簧一(21)和定位筒(22)，所述支撑座(17)为半口字型弯折板状，支撑座(17)内腔中设置有橡胶辊(18),橡胶辊(18)一侧和橡胶带(4)接触，橡胶辊(18)中部贯穿有轴杆(19),轴杆(19)一端贯穿支撑座(17)侧板上开设的通孔，所述支撑座(17)的一侧固定连接有推进柱(20),推进柱(20)上套有弹簧一(21),推进柱(20)一端延伸到定位筒(22)中，定位筒(22)固定在储料盒(3)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种骨瓷生产原料添加装置，其特征在于：所述轴杆(19)外壁位置环设有若干均匀分布的卡位柱(23),卡位柱(23)设置在支撑座(17)侧板上开设的圆柱槽中，卡位柱(23)形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱(23)的半球体端延伸到轴杆(19)外壁上开设的球面槽中，卡位柱(23)一端接触有弹簧二(24),弹簧二(24)设置在支撑座(17)上的圆柱槽底面位置。
3.根据权利要求1所述的一种骨瓷生产原料添加装置，其特征在于：所述橡胶辊(18)形状为橡胶筒外壁上固定环设有若干均匀分布的方形橡胶板，橡胶辊(18)的橡胶筒内腔中固定粘接有轴杆(19)，弹簧一(21)活动套接在推进柱(20)上，弹簧一(21)一端和支撑座(17)接触，弹簧一(21)另一端和定位筒(22)接触。
4.根据权利要求1所述的一种骨瓷生产原料添加装置，其特征在于：所述推进柱(20)为圆柱腔且推进柱(20)活动套接在定位筒(22)的内腔中，推进柱(20)外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，推进柱(20)上的凸出滑块部分延伸到定位筒(22)内壁上开设的滑槽中。
5.根据权利要求1所述的一种骨瓷生产原料添加装置，其特征在于：所述弹簧片(13)为U型板状且板体端部向外弯曲，磁柱(14)一端顶到弹簧片(13)上，磁柱(14)另一端端部固定连接有金属块(15),金属块(15)形状为球体一端一体连接细柱，金属块(15)的一侧设置有两个对称分布的L型弯曲板状的金属片(16)。
6.根据权利要求1所述的一种骨瓷生产原料添加装置，其特征在于：所述螺纹柱(9)贯穿环状齿轮(10)中部开设的螺纹孔，隔板(8)为方形板状，螺纹柱(9)、环状齿轮(10)、锥齿轮(11)和压力柱(12)契合设置在储料盒(3)壳体上开设的对应腔室中，压力柱(12)一端延伸到储料盒(3)外部，且压力柱(12)端部固定连接有手柄(25)。
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