CN218871909U - 一种蜡粉用的配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蜡粉用的配料装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定装配有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部固定设有称重板，所述称重板的中部贯穿有倒料筒，所述外壳的外沿贯穿有出料管，所述外壳的底部固定设有伺服电机。通过设置的倒料筒、称重板、压力弹簧、控制器、单向阀装置，使得该装置在使用过程中，生产作业人员能够直接将配料倒入倒料筒中，利用单向阀的停滞作用使得配料能够在达到配比重量前停留在倒料筒的内部，还能利用称重机构和控制器的配合使得配料在达到目标重量后单向阀能够打开，从而使得原料能够与配料等比例混合，进而实现自动化智能化生产的效果，降低厂家对于人力的使用，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种蜡粉用的配料装置。
背景技术
蜡粉作为一种增加物品表面光滑度，起到完善物品表面凹凸不平缺陷的作用，广泛应用于印刷以及涂料产业中，需求量的增加带来了极大的市场需求，而蜡粉的生产过程中需要将原料与各种辅助配料进行搅拌混合，再通过加工生产出最终产品。
而传统的生产流程是通过工人将配料进行称重，使得原料配比能与辅助剂进行等比例混合来生产质量较高的蜡粉产品，此类方式的应用导致生产效率取决于工人的数量，因此需要耗费大量的人力物力，增加了厂家的生产成本，且传统的生产方式需要将各类步骤分开进行，从而降低了厂家的生产效率，为此我们提出了一种蜡粉用的配料装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜡粉用的配料装置，具备能够自动对原料进行称重，从而无需较多数量工人进行生产作业，进而降低厂家生产成本，且能够同时进行称重以及搅拌作业，进而提高生产效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：
一种蜡粉用的配料装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定装配有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部固定设有称重板，所述称重板的中部贯穿有倒料筒，所述外壳的外沿贯穿有出料管，所述外壳的底部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴分别固定装配有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的外沿啮合有第二齿轮，所述外壳的底部还转动连接有第一齿轮，所述外壳的内壁滑动套接有清洁环，所述外壳的内壁设有限位壳，所述限位壳的顶部贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆的外沿螺纹连接有移动块，第一齿轮的顶部固定装配有转杆，所述转杆的外沿开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的中部转动连接有转动杆，所述转动杆远离滑块的一端固定设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离转动杆的一端转动连接有连接块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的外沿固定装配有连接杆，且连接杆远离移动块的一端固定装配在清洁环的内壁，连接杆的数量为四个，且其中一个连接杆中部的形状设置为凸字形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述第一搅拌杆的外壁固定装配有第二搅拌杆，且第一搅拌杆通过第二搅拌杆与转动杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内壁还固定设有控制器，所述倒料筒的内壁固定装配有单向阀，所述称重板的底部固定设有压力感应器，所述称重板和压力弹簧以及压力感应器组成称重机构，且单向阀与称重机构电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的底部还固定设有万向轮，所述转动杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆组成搅拌机构，且转杆和第一丝杆之间的距离与搅拌机构运作轨迹的长度相等，所述出料管的内壁固定套接有气力粉体输送泵，所述滑槽的内壁还固定设有马达，且第二丝杆的底部固定装配在马达的输出轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一主动齿轮的外沿和第一齿轮的外沿啮合，所述第一主动齿轮、第一齿轮与第二齿轮、第二主动齿轮分别组成第一传动机构和第二传动机构，且第一传动机构和第二传动机构分别与外壳的底部以及外壳的内壁转动连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本蜡粉用的配料装置，通过设置的倒料筒、称重板、压力弹簧、控制器、单向阀装置，使得该装置在使用过程中，生产作业人员能够直接将配料倒入倒料筒中，利用单向阀的停滞作用使得配料能够在达到配比重量前停留在倒料筒的内部，还能利用称重机构和控制器的配合使得配料在达到目标重量后单向阀能够打开，从而使得原料能够与配料等比例混合，进而实现自动化智能化生产的效果，降低厂家对于人力的使用，节约生产成本。
2、本蜡粉用的配料装置，通过设置的转杆、伺服电机、第一主动齿轮、第一齿轮、滑槽、第二丝杆、滑块、转动杆、第一搅拌杆、连接块、第二搅拌杆，使用者在加入配料以及原料后能够直接通过伺服电机和第一主动齿轮的配合带动横放后的第一搅拌杆以及第二搅拌杆进行转动，实现搅拌效果，从而使得原料以及配料能够较为均匀的混合，简化生产流程，进而提高厂家的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型外壳内部结构示意图；
图3为本实用新型限位壳结构示意图；
图4为本实用新型第一传动机构结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、倒料筒；3、称重板；4、压力弹簧；5、出料管；6、伺服电机；7、第一主动齿轮；8、第一齿轮；9、清洁环；10、移动块；11、转杆；12、第一丝杆；13、限位壳；14、第二齿轮；15、第二主动齿轮；16、滑槽；17、第二丝杆；18、滑块；19、转动杆；20、第一搅拌杆；21、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种蜡粉用的配料装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定装配有压力弹簧4，压力弹簧4的顶部固定设有称重板3，称重板3的中部贯穿有倒料筒2，外壳1的外沿贯穿有出料管5，外壳1的底部固定设有伺服电机6，伺服电机6的输出轴分别固定装配有第一主动齿轮7和第二主动齿轮15，第二主动齿轮15的外沿啮合有第二齿轮14，外壳1的底部还转动连接有第一齿轮8，外壳1的内壁滑动套接有清洁环9，外壳1的内壁设有限位壳13，限位壳13的顶部贯穿有第一丝杆12，第一丝杆12的外沿螺纹连接有移动块10，第一齿轮8的顶部固定装配有转杆11，转杆11的外沿开设有滑槽16，滑槽16的内壁转动连接有第二丝杆17，第二丝杆17的外沿螺纹连接有滑块18，滑块18的中部转动连接有转动杆19，转动杆19远离滑块18的一端固定设有第一搅拌杆20，第一搅拌杆20远离转动杆19的一端转动连接有连接块21，通过设置的第一丝杆12、移动块10、清洁环9装置，使得该装置能够带动清洁环9沿外壳1的内壁升降，从而使得外壳1内壁残留的物料混合物能够在清洁环9的刮除下被清理，从而使用者可在长时间使用该装置后对外壳1内壁的顽固污渍进行清理，减少使用者的清理次数，进而提高该装置的实用性。
其中，移动块10的外沿固定装配有连接杆，且连接杆远离移动块10的一端固定装配在清洁环9的内壁，连接杆的数量为四个，且其中一个连接杆中部的形状设置为凸字形，连接杆能够在移动块10升降时带动清洁环9同步移动，从而使得该装置中的清理机构能够正常运转，而凸字形连接杆能够在移动过程中保障不会与搅拌机构中的配件产生摩擦，进而降低装置中配件的磨损度，提高该装置的使用寿命。
其中，滑块18的外壁与滑槽16的内壁滑动连接，第一搅拌杆20的外壁固定装配有第二搅拌杆，且第一搅拌杆20通过第二搅拌杆与转动杆19固定连接，滑槽16能够在第二丝杆17转动时对滑块18进行限位，保障滑块18只能进行升降移动，从而带动搅拌机构从垂直状态转变为水平状态，实现对物料的搅拌效果。
其中，外壳1的内壁还固定设有控制器，倒料筒2的内壁固定装配有单向阀，称重板3的底部固定设有压力感应器，称重板3和压力弹簧4以及压力感应器组成称重机构，且单向阀与称重机构电性连接，控制器能够在称重机构发出重量达标的信号后控制单向阀打开，使得配料能够掉落至外壳1的内部与原料进行混合，无需人工操作，进一步提高该装置的实用性。
其中，外壳1的底部还固定设有万向轮，转动杆19、第一搅拌杆20、第二搅拌杆组成搅拌机构，且转杆11和第一丝杆12之间的距离与搅拌机构运作轨迹的长度相等，出料管5的内壁固定套接有气力粉体输送泵，滑槽16的内壁还固定设有马达，且第二丝杆17的底部固定装配在马达的输出轴，万向轮方便使用者移动该装置，提高该装置的灵活性，而气力粉体输送泵能够在搅拌生产完成后将蜡粉输送至外界，方便使用者收集产品。
其中，第一主动齿轮7的外沿和第一齿轮8的外沿啮合，第一主动齿轮7、第一齿轮8与第二齿轮14、第二主动齿轮15分别组成第一传动机构和第二传动机构，且第一传动机构和第二传动机构分别与外壳1的底部以及外壳1的内壁转动连接，第一传动机构和第二传动机构能够分别带动搅拌机构以及清理机构进行运转，实现单个动力输出单元带动不同机构进行运转的效果，降低了该装置的能源损耗，进一步降低厂家的生产成本。
工作原理，首先将该装置安装完毕后，使用者可直接将原料倒入倒料筒2中，当重量达标后，称重机构会通过控制器控制单向阀打开，使得原料落入外壳1中直至原料掉落至限位壳13的顶部，随后使用者可通过上述相同步骤将配料倒入，完成后可将马达通电，使得搅拌机构转变为水平状态，随后将第一主动齿轮7通电，使得第一主动齿轮7能够带动清洁环9来回升降，使得外壳1内壁堆积粘接的物料能够掉落，同时带动搅拌机构对物料进行混合搅拌，搅拌完成后可通过出料管5以及气力粉体输送泵将蜡粉产品进行收集即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蜡粉用的配料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定装配有压力弹簧(4)，所述压力弹簧(4)的顶部固定设有称重板(3)，所述称重板(3)的中部贯穿有倒料筒(2)，所述外壳(1)的外沿贯穿有出料管(5)，所述外壳(1)的底部固定设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴分别固定装配有第一主动齿轮(7)和第二主动齿轮(15)，所述第二主动齿轮(15)的外沿啮合有第二齿轮(14)，所述外壳(1)的底部还转动连接有第一齿轮(8)，所述外壳(1)的内壁滑动套接有清洁环(9)，所述外壳(1)的内壁设有限位壳(13)，所述限位壳(13)的顶部贯穿有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)的外沿螺纹连接有移动块(10)，第一齿轮(8)的顶部固定装配有转杆(11)，所述转杆(11)的外沿开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内壁转动连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的外沿螺纹连接有滑块(18)，所述滑块(18)的中部转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)远离滑块(18)的一端固定设有第一搅拌杆(20)，所述第一搅拌杆(20)远离转动杆(19)的一端转动连接有连接块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种蜡粉用的配料装置，其特征在于：所述移动块(10)的外沿固定装配有连接杆，且连接杆远离移动块(10)的一端固定装配在清洁环(9)的内壁，连接杆的数量为四个，且其中一个连接杆中部的形状设置为凸字形。
3.根据权利要求1所述的一种蜡粉用的配料装置，其特征在于：所述滑块(18)的外壁与滑槽(16)的内壁滑动连接，所述第一搅拌杆(20)的外壁固定装配有第二搅拌杆，且第一搅拌杆(20)通过第二搅拌杆与转动杆(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种蜡粉用的配料装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁还固定设有控制器，所述倒料筒(2)的内壁固定装配有单向阀，所述称重板(3)的底部固定设有压力感应器，所述称重板(3)和压力弹簧(4)以及压力感应器组成称重机构，且单向阀与称重机构电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种蜡粉用的配料装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部还固定设有万向轮，所述转动杆(19)、第一搅拌杆(20)、第二搅拌杆组成搅拌机构，且转杆(11)和第一丝杆(12)之间的距离与搅拌机构运作轨迹的长度相等，所述出料管(5)的内壁固定套接有气力粉体输送泵，所述滑槽(16)的内壁还固定设有马达，且第二丝杆(17)的底部固定装配在马达的输出轴。
6.根据权利要求1所述的一种蜡粉用的配料装置，其特征在于：所述第一主动齿轮(7)的外沿和第一齿轮(8)的外沿啮合，所述第一主动齿轮(7)、第一齿轮(8)与第二齿轮(14)、第二主动齿轮(15)分别组成第一传动机构和第二传动机构，且第一传动机构和第二传动机构分别与外壳(1)的底部以及外壳(1)的内壁转动连接。
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