CN220555529U - 一种磁芯加工用自动输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁芯加工用自动输料装置，包括底座、输料带调节机构和出料机构；底座：其上端左侧固定连接有料筒支撑架，所述料筒支撑架的中部固定连接有料筒，底座的上端前后两侧均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有冂型架，底座的上侧面前后两侧均固定连接有挡板；输料带调节机构：其与滑槽通过轴承转动连接，输料带调节机构分别与冂型架的底端螺纹连接；出料机构：其设置于料筒的中部，该磁芯加工用自动输料装置，可以精确的控制磁芯的输送速度，满足不同加工需求，扩大了适用范围，其出料量可以精确控制，防止溢出或不足，电机驱动代替人工操作，自动输送代替了重复劳动，减轻了操作强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯加工技术领域，具体为一种磁芯加工用自动输料装置。
背景技术
磁芯是一种重要的软磁材料，在电机、变压器等电气设备中有广泛应用，磁芯的制造需要将磁性材料粉末进行压制成型，在磁芯的压制成型过程中，制备好的磁性粉末原料首先需要充填到压制模具中。
为了将散乱的磁性粉末原料导入模具，传统工艺通常是在工作台的一端，先用扫帚等工具将散乱的磁性粉末聚拢在一起，将推板放置在粉末料堆前端，然后启动推板机构或工人开始推动推板，使推板朝指定方向运动，以此来运输磁芯粉末。
但是推板结构简单，无法较精准的控制速度以及输送量，同时在原料量较少时，推板无法高效的对分散的磁性粉末进行输送作业，同时推板工作大量依赖人工操作，效率较低，为此，我们提出一种磁芯加工用自动输料装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磁芯加工用自动输料装置，可以精确控制磁芯的输送速度，满足不同加工需求，出料量可精确控制，防止溢出或不足，电机驱动代替人工操作，自动输送代替了重复劳动，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯加工用自动输料装置，包括底座、输料带调节机构和出料机构；
底座：其上端左侧固定连接有料筒支撑架，所述料筒支撑架的中部固定连接有料筒，底座的上端前后两侧均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有冂型架，底座的上侧面前后两侧均固定连接有挡板，两个挡板中部开设有与冂型架对应的避让口，所述两个挡板的左端均开设有弧形槽，两个弧形槽之间转动连接有一个调节轴，所述底座的上端右侧固定连接有两个输料带支撑架，两个输料带支撑架之间通过轴承转动连接有支撑轴，所述调节轴和支撑轴之间设有输料带；
输料带调节机构：其与滑槽通过轴承转动连接，输料带调节机构分别与冂型架的底端螺纹连接；
出料机构：其设置于料筒的中部，可以精确控制磁芯的输送速度，满足不同规格的磁芯材料加工需求，扩大了其适用范围，出料量可精确控制，防止溢出或不足，电机驱动代替人工操作，自动输送代替了重复劳动，减轻了操作强度，提高了工作效率。
进一步的，所述料筒支撑架的前侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了磁芯加工中输送环节的自动化，自动化操作提高了产量，降低了劳动成本。
进一步的，所述输料带调节机构包括链轮、链条和第一丝杆，所述第一丝杆均与滑槽通过轴承转动连接，两根第一丝杆的左端均固定连接有链轮，所述链轮通过链条传动连接，底座的右表面前侧固定连接有第一电机，前侧的第一丝杆的右端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆的中部分别与冂型架螺纹连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对输料带倾斜角度的平稳调节。
进一步的，所述底座的左表面固定连接有保护罩，所述链轮和链条均位于保护罩内部，防止链轮链条外露，避免人体接触造成事故。
进一步的，所述出料机构包括第二丝杆、导向架和出料阀，所述第二丝杆通过轴承转动连接于料筒的顶部中心，第二丝杆的底部螺纹连接有出料阀，出料阀与料筒底部的出料口贴合，所述导向架固定连接于料筒的顶壁，所述导向架与出料阀上端的圆心槽竖向滑动连接，磁芯材料出料量可精确控制，防止出料量过多或不足。
进一步的，所述料筒的顶部中心固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杆的顶端固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，电机驱动代替人工操作，提高了工作效率。
进一步的，所述料筒的底部固定连接有下料板，所述下料板通过铰链铰接有缓冲板，所述缓冲板的底部与输料带的上端贴合，缓冲板能够减缓材料下落速度，防止材料弹跳，失去控制。
进一步的，所述支撑轴的前后两侧均固定连接有连接杆，两根连接杆的左端分别与调节轴的外部固定连接，冂型架与连接杆的外表面滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磁芯加工用自动输料装置，具有以下好处：
1、冂型架向右位移，冂型架不断靠近支撑轴，使连接杆不断升高，连接杆不断升高使调节轴不断抬高，调节轴抬高使输料带的左端开始升高，输料带的倾斜角度越来越大，使位于其顶部的加工材料不断加快下滑速度，直到加工材料的输送达到合适的速度时，工作人员通过控制开关组控制第一电机停止运转，输料带的倾斜角度固定，通过控制输料带的倾斜角度可以精确控制磁芯的输送速度，满足不同规格的磁芯材料加工需求。
2、工作人员将加工材料从入料口倒入料筒内，然后工作人员通过控制开关组控制第二电机运转，第二电机带动第二丝杆旋转，第二丝杆旋转带动出料阀在导向架的限位作用下向上位移，加工材料从出料口流出，采用丝杆推动阀门结构来调节出料阀与出料口的开合程度，磁芯加工时出料量可精确控制，防止出料量过多或不足。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前侧面的结构示意图；
图3为本实用新型前侧面的剖视结构示意图。
图中：1底座、2控制开关组、3输料带调节机构、31链轮、32链条、33第一丝杆、4出料机构、41第二丝杆、42导向架、43出料阀、5料筒支撑架、6输料带支撑架、7冂型架、8挡板、9输料带、10缓冲板、11料筒、12入料口、13第二电机、14保护罩、15连接杆、16第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种磁芯加工用自动输料装置，包括底座1、输料带调节机构3和出料机构4；
底座1：其上端左侧固定连接有料筒支撑架5，料筒支撑架5的前侧面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，自动化操作提高了产量，降低了劳动成本，料筒支撑架5的中部固定连接有料筒11，底座1的上端前后两侧均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有冂型架7，底座1的上侧面前后两侧均固定连接有挡板8，两个挡板8中部开设有与冂型架7对应的避让口，两个挡板8的左端均开设有弧形槽，两个弧形槽之间转动连接有一个调节轴，底座1的上端右侧固定连接有两个输料带支撑架6，两个输料带支撑架6之间通过轴承转动连接有支撑轴，弧形槽以支撑轴的中心轴线为圆心，调节轴和支撑轴之间设有输料带9，支撑轴的前后两侧均固定连接有连接杆15，两根连接杆15的左端分别与调节轴的外部固定连接，冂型架7与连接杆15的外表面滑动连接，冂型架7向右位移，冂型架7不断靠近支撑轴，使连接杆15不断升高，连接杆15不断升高使调节轴不断抬高，调节轴抬高使输料带9的左端开始升高，输料带9的倾斜角度越来越大，使位于其顶部的加工材料不断加快下滑速度，直到加工材料的输送达到合适的速度时，工作人员通过控制开关组2控制第一电机16停止运转，输料带9的倾斜角度固定，通过控制输料带9的倾斜角度可以精确控制磁芯的输送速度，满足不同加工需求，底座1的左表面固定连接有保护罩14，链轮31和链条32均位于保护罩14内部，防止链轮31和链条32外露，避免人体接触造成事故；
输料带调节机构3：其与滑槽通过轴承转动连接，输料带调节机构3分别与冂型架7的底端螺纹连接，输料带调节机构3包括链轮31、链条32和第一丝杆33，第一丝杆33均与滑槽通过轴承转动连接，两根第一丝杆33的左端均固定连接有链轮31，链轮31通过链条32传动连接，底座1的右表面前侧固定连接有第一电机16，前侧的第一丝杆33的右端与第一电机16的输出轴固定连接，第一丝杆33的中部分别与冂型架7螺纹连接，第一电机16的输入端电连接控制开关组2的输出端，当加工材料从料筒11流到输料带9上后，工作人员通过控制开关组2控制第一电机16运转，第一电机16带动第一丝杆33旋转，第一丝杆带动冂型架7在滑槽内左右位移，实现了对输料带9倾斜角度的平稳调节；
出料机构4：其设置于料筒11的中部，出料机构4包括第二丝杆41、导向架42和出料阀43，第二丝杆41通过轴承转动连接于料筒11的顶部中心，第二丝杆41的底部螺纹连接有出料阀43，出料阀43与料筒11底部的出料口贴合，导向架42固定连接于料筒11的顶壁，导向架42与出料阀43上端的圆心槽竖向滑动连接，料筒11的顶部中心固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴与第二丝杆41的顶端固定连接，第二电机13的输入端电连接控制开关组2的输出端，料筒11的顶部固定连接有入料口12，工作人员将加工材料从入料口12倒入料筒11内，然后工作人员通过控制开关组2控制第二电机13运转，第二电机13带动第二丝杆41旋转，第二丝杆旋转带动出料阀43在导向架42的限位作用下向上位移，加工材料从出料口流出，采用丝杆推动阀门结构，出料量可精确控制，防止溢出或不足，料筒11的底部固定连接有下料板，下料板通过铰链铰接有缓冲板10，缓冲板10的底部与输料带9的上端贴合，输料带9角度改变时将缓冲板10顶起，可以让加工材料较平稳的流入输料带9上，能够减缓材料下落速度，防止材料弹跳，失去控制。
本实用新型提供的一种磁芯加工用自动输料装置的工作原理如下：工作人员将加工材料从入料口12倒入料筒11内，然后工作人员通过控制开关组2控制第二电机13运转，第二电机13带动第二丝杆41旋转，第二丝杆旋转带动出料阀43在导向架42的限位作用下向上位移，加工材料从出料口流出，输料带9角度改变时将缓冲板10顶起，可以让加工材料较平稳的流入输料带9上，工作人员通过控制开关组2控制第一电机16运转，第一电机16带动第一丝杆33旋转，第一丝杆带动冂型架7在滑槽内左右位移，冂型架7向右位移，冂型架7不断靠近支撑轴，使连接杆15不断升高，连接杆15不断升高使调节轴不断抬高，调节轴抬高使输料带9的左端开始升高，输料带9的倾斜角度越来越大，使位于其顶部的加工材料不断加快下滑速度，直到加工材料的输送达到合适的速度时，工作人员通过控制开关组2控制第一电机16停止运转，输料带9的倾斜角度固定，通过控制输料带9的倾斜角度可以精确控制磁芯的输送速度，满足不同加工需求。
值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机16可选用M9RZ90G4GGA/MY9G200B减速电机，第二电机13可选用6I K250A-AF，控制开关组2上设有与第一电机16和第二电机13一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种磁芯加工用自动输料装置，其特征在于：包括底座(1)、输料带调节机构(3)和出料机构(4)；
底座(1)：其上端左侧固定连接有料筒支撑架(5)，所述料筒支撑架(5)的中部固定连接有料筒(11)，底座(1)的上端前后两侧均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有冂型架(7)，底座(1)的上侧面前后两侧均固定连接有挡板(8)，两个挡板(8)中部开设有与冂型架(7)对应的避让口，所述两个挡板(8)的左端均开设有弧形槽，两个弧形槽之间转动连接有一个调节轴，所述底座(1)的上端右侧固定连接有两个输料带支撑架(6)，两个输料带支撑架(6)之间通过轴承转动连接有支撑轴，所述调节轴和支撑轴之间设有输料带(9)；
输料带调节机构(3)：其与滑槽通过轴承转动连接，输料带调节机构(3)分别与冂型架(7)的底端螺纹连接；
出料机构(4)：其设置于料筒(11)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用自动输料装置，其特征在于：所述料筒支撑架(5)的前侧面设有控制开关组(2)，所述控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种磁芯加工用自动输料装置，其特征在于：所述输料带调节机构(3)包括链轮(31)、链条(32)和第一丝杆(33)，所述第一丝杆(33)均与滑槽通过轴承转动连接，两根第一丝杆(33)的左端均固定连接有链轮(31)，所述链轮(31)通过链条(32)传动连接，底座的右表面前侧固定连接有第一电机(16)，前侧的第一丝杆(33)的右端与第一电机(16)的输出轴固定连接，所述第一丝杆(33)的中部分别与冂型架(7)螺纹连接，第一电机(16)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种磁芯加工用自动输料装置，其特征在于：所述底座(1)的左表面固定连接有保护罩(14)，所述链轮(31)和链条(32)均位于保护罩(14)内部。
5.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用自动输料装置，其特征在于：所述出料机构(4)包括第二丝杆(41)、导向架(42)和出料阀(43)，所述第二丝杆(41)通过轴承转动连接于料筒(11)的顶部中心，第二丝杆(41)的底部螺纹连接有出料阀(43)，出料阀(43)与料筒(11)底部的出料口贴合，所述导向架(42)固定连接于料筒(11)的顶壁，所述导向架(42)与出料阀(43)上端的圆心槽竖向滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种磁芯加工用自动输料装置，其特征在于：所述料筒(11)的顶部中心固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴与第二丝杆(41)的顶端固定连接，第二电机(13)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端，料筒(11)的顶部固定连接有入料口(12)。
7.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用自动输料装置，其特征在于：所述料筒(11)的底部固定连接有下料板，所述下料板通过铰链铰接有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的底部与输料带(9)的上端贴合。
8.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用自动输料装置，其特征在于：所述支撑轴的前后两侧均固定连接有连接杆(15)，两根连接杆(15)的左端分别与调节轴的外部固定连接，冂型架(7)与连接杆(15)的外表面滑动连接。
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