CN219437793U - 一种育苗基质分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种育苗基质分装装置，属于育苗基质分装设备技术领域。该分装装置，包括：机座，机座为镂空结构；导流筒，导流筒安装于机座的顶部；螺旋输送轴，螺旋输送轴转动设置于导流筒；螺旋输送轴上设置有螺旋叶片；螺旋叶片的外径小于导流筒的内径；进料斗，进料斗设置于导流筒的一端顶部；进料斗与导流筒相连通；出料口，出料口设置于导流筒远离进料斗一端的底部；电机，电机设置于机座上；螺旋输送轴的一端电机的输出端传动连接。本实用新型结构简单，所需材料均可在市面上采购得到，安装调试方便，制造成本低，经济效益高，适合小规模厂家生产使用。

Description

一种育苗基质分装装置

技术领域

本实用新型属于育苗基质分装设备技术领域，具体涉及一种育苗基质分装装置。

背景技术

育苗基质是由植物发酵物、有机肥、泥炭土等多种原料混合而成的植物营养土，主要用于培养植物苗。对于大规模育苗基质的生产厂家，会有专门的设备和系统对原料混合、分装成袋。

但对于一些小规模育苗基质的生产厂家，会在空地上铺设拌料场地，将植物发酵物、有机肥等原料倒在拌料场，再通过人力搅拌混合原料、分装成袋。这种生产方式需要工作人员原料混合搅拌、分装成袋，分装成袋时，需要将育苗基质铲进包装袋，工作强度较大，效率较低，长时间下来容易对人体的腰部造成损害，此外部分发酵物在发酵后容易结块，在混合前将其打散，加大工作人员的工作量。

鉴于此，需设计一种适用于小规模生产厂家的育苗基质分装装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于小规模生产厂家的育苗基质分装装置，该装置结构简单、制造成本低。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种育苗基质分装装置，包括：机座，所述机座为镂空结构；导流筒，所述导流筒安装于所述机座的顶部；螺旋输送轴，所述螺旋输送轴转动设置于所述导流筒；所述螺旋输送轴上设置有螺旋叶片；所述螺旋叶片的外径小于所述导流筒的内径；进料斗，所述进料斗设置于所述导流筒的一端顶部；所述进料斗与所述导流筒相连通；出料口，所述出料口设置于所述导流筒远离所述进料斗一端的底部；电机，所述电机设置于所述机座上；所述螺旋输送轴的一端所述电机的输出端传动连接。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种育苗基质分装装置还包括出料筒，所述出料筒设置于所述出料口处，与所述导流筒连接；所述出料筒的直径与所述出料口的直径相等。

作为技术方案的进一步改进，所述出料筒的上部开设有槽口；所述出料筒还包括：插片，所述插片插入所述槽口，与所述出料筒活动式连接。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种育苗基质分装装置还包括挂钩，所述挂钩设置于所述机座靠近所述出料口一端的顶部。

作为技术方案的进一步改进，所述电机与所述螺旋输送轴的传动连接为带传动连接；所述电机位于所述机座的远离所述出料口一端的底部；所述螺旋输送轴远离所述出料口的一端贯穿所述导流筒，与所述电机带传动连接。

作为技术方案的进一步改进，所述机座的顶部设置有轴承座：所述轴承座分别位于所述导流筒的两端；所述螺旋输送轴远离所述电机的一端贯穿所述导流筒；所述螺旋输送轴的两端分别与所述轴承座连接。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种育苗基质分装装置保护盖，所述保护盖设置于所述机座靠近所述电机的一端；所述保护盖罩住所述螺旋输送轴和所述电机的带轮。

作为技术方案的进一步改进，所述机座上还设置有开关，所述开关与所述电机电路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型相较于通过人力小规模生产，工作强度小，生产效率高；使用时，将育苗基质的包装袋放在出料口的下方，接通电源，电机启动，电机带动螺旋输送轴转动，螺旋叶片随螺旋输送轴转动，随后向进料斗倒入植物发酵物、有机肥、泥炭土等育苗基质的原料，原料从进料斗滑进导流筒内，进入到螺旋叶片的间隙内，原料被螺旋叶片不断的推移向出料口前进，推移的过程中原料与螺旋输送轴和螺旋叶片发生摩擦，原料向前移动的同时发生转动，实现边推移边混合搅拌成育苗基质，当育苗基质移动到出料口时，从高处掉落到机座镂空处的包装袋内，包装袋装好后，再更换另一包装袋，完成育苗基质的混合搅拌、分装成袋等生产，有效降低工作人员的工作强度，简化人力生产流程工作，提高工作效率。

2.本实用新型结构简单，所需材料均可在市面上采购得到，安装调试方便，制造成本低，经济效益高，适合小规模厂家生产使用。

3.当植物发酵物结块时，在植物发酵物刚进入导流筒内时会被螺旋叶片打散或在推移过程中与导流筒和螺旋叶片摩擦散乱，减少工作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种育苗基质分装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型提供的整体结构示意图；

附图标记：1-机座，2-导流筒，3-螺旋输送轴，31-螺旋叶片，4-进料斗，5-出料口，6-电机，7-出料筒，71-槽口，72-插片，8-挂钩，9-轴承座，10-保护盖，11-开关。

具体实施方式

为使本发明创造实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明创造所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本发明创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图4所示，一种育苗基质分装装置，包括：机座1，机座1为镂空结构，机座1的镂空处可放置包装袋；导流筒2，导流筒2固定安装于机座1的顶部；螺旋输送轴3，螺旋输送轴3通过轴承或轴承座转动设置于导流筒2；螺旋输送轴3上设置有螺旋叶片31；螺旋叶片31的外径小于导流筒2的内径，螺旋叶片之间的距离根据实际情况设置；进料斗4，进料斗4设置于导流筒2的一端顶部，进料斗4呈上大下小的锥形结构；进料斗4与导流筒2的连接处开设有进料口，通过进料口进料斗4与导流筒2相连通；出料口5，出料口5设置于导流筒2远离进料斗4一端的底部；电机6，电机6设置于机座1上，最好的，电机6为三相齿轮减速电机，体积小、易拆卸，传动平稳，精度高；螺旋输送轴3的一端电机6的输出端传动连接，电机6可与螺旋输送轴3齿轮传动、链传动、带传动等机械传动连接。

工作方式：

使用时，将育苗基质的包装袋放在出料口5的下方，接通电源，电机6启动，电机6带动螺旋输送轴3转动，螺旋叶片31随螺旋输送轴3转动，随后向进料斗4倒入植物发酵物、有机肥、泥炭土等育苗基质的原料，原料从进料斗4滑进导流筒2内，进入到螺旋叶片31的间隙内，而结块的植物发酵物刚进入导流筒2内时会被螺旋叶片打散减少工作人员的工作量，原料被螺旋叶片31不断的推移向出料口5前进，推移的过程中原料与螺旋输送轴3和螺旋叶片31发生摩擦，原料向前移动的同时发生转动，实现边推移边混合搅拌成育苗基质，当育苗基质移动到出料口5时，从高处掉落到机座1镂空处的包装袋内，包装袋装好后，再更换另一包装袋，完成育苗基质的混合搅拌、分装成袋等生产，有效降低工作人员的工作强度，简化人力生产流程工作，提高工作效率；而本实用新型结构简单，所需材料均可在市面上采购得到，安装调试方便，制造成本低，经济效益高，适合小规模厂家生产使用。

如图3和图4所示，优选的，本申请还包括出料筒7，出料筒7设置于出料口5处，与导流筒2固定连接；出料筒7的直径与出料口5的直径相等，出料筒7垂直向下，当育苗基质从出料口5向下掉落时，出料筒7限制育苗基质的出料路径，防止育苗基质出料时散乱，从而掉落到包装袋外侧。

如图3和图4所示，优选的，出料筒7的上部开设有槽口71，槽口71呈弧形结构，其长度为出料筒7周长的一半；出料筒7还包括：插片72，插片72插入槽口71，与出料筒7活动式连接；当更换包装袋时，将插片72插入到槽口71中，插片72隔挡育苗基质向下滑落，更换包装袋完成后，再拔出插片72，重新装袋，避免在生产时停机，提高生产效率。

如图1和图4所示，优选的，本申请还包括：挂钩8，挂钩8设置于机座1靠近出料口5一端的顶部，挂钩8的数量通常为1、2、3、4个等，挂钩8挂住包装袋，保持包装直立，便于育苗基质进入包装袋内。

如图1至图4所示，优选的，电机6与螺旋输送轴3的传动连接为带传动连接；电机6位于机座1的远离出料口5一端的底部，电机6位于机座1的镂空处，充分利用机座1的空间，减小本分装装置的体积；螺旋输送轴3远离出料口5的一端贯穿导流筒2，与电机6带传动连接，带传动结构简单，使用维护方便，制造成本低，利于小规模厂家使用。

如图1至图4所示，优选的，机座1的顶部设置有轴承座9：轴承座9分别位于导流筒2的两端；螺旋输送轴3远离电机6的一端贯穿导流筒2；螺旋输送轴3的两端分别与轴承座9连接，其中靠近电机6的轴承座9位于导流筒2和螺旋输送轴3上的带轮之间，轴承座9支撑螺旋输送轴9，减轻导流筒2所受的压力，使得运转时更加平稳安全。

如图1至图4所示，优选的，本申请还包括：保护盖10，保护盖10设置于机座1靠近电机6的一端；保护盖10罩住螺旋输送轴3和电机6的带轮和皮带，防止电机6转动时有异物或工作人员不小心卷入到带轮或皮带内，提高安全性，保护本装置和工作人员的安全。

如图4所示，优选的，本申请还包括开关11，机座1上还设置有开关11，开关11与电机6电路连接，开关11可设置分为调控电机6转速的旋转开关和调控电机6正反转的船型开关，即通过开关11调控电机6的转速和正反转，以便于控制育苗基质的混合搅拌和出料速度，当导流筒2内卡料时，调控电机6的反转，使导流筒2内的原料倒回散乱后，再重新调控电机6正转，使原料向前推移。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种育苗基质分装装置，其特征在于，包括：

机座(1)，所述机座(1)为镂空结构；

导流筒(2)，所述导流筒(2)安装于所述机座(1)的顶部；

螺旋输送轴(3)，所述螺旋输送轴(3)转动设置于所述导流筒(2)；所述螺旋输送轴(3)上设置有螺旋叶片(31)；所述螺旋叶片(31)的外径小于所述导流筒(2)的内径；

进料斗(4)，所述进料斗(4)设置于所述导流筒(2)的一端顶部；所述进料斗(4)与所述导流筒(2)相连通；

出料口(5)，所述出料口(5)设置于所述导流筒(2)远离所述进料斗(4)一端的底部；

电机(6)，所述电机(6)设置于所述机座(1)上；所述螺旋输送轴(3)的一端所述电机(6)的输出端传动连接；

所述电机(6)与所述螺旋输送轴(3)的传动连接为带传动连接；所述电机(6)位于所述机座(1)的远离所述出料口(5)一端的底部；所述螺旋输送轴(3)远离所述出料口(5)的一端贯穿所述导流筒(2)，与所述电机(6)带传动连接。

2.根据权利要求1所述的育苗基质分装装置，其特征在于，还包括：出料筒(7)，所述出料筒(7)设置于所述出料口(5)处，与所述导流筒(2)连接。

3.根据权利要求2所述的育苗基质分装装置，其特征在于，所述出料筒(7)的上部开设有槽口(71)；所述出料筒(7)还包括：插片(72)，所述插片(72)插入所述槽口(71)，与所述出料筒(7)活动式连接。

4.根据权利要求1所述的育苗基质分装装置，其特征在于，还包括：挂钩(8)，所述挂钩(8)设置于所述机座(1)靠近所述出料口(5)一端的顶部。

5.根据权利要求1所述的育苗基质分装装置，其特征在于，所述机座(1)的顶部设置有轴承座(9)：所述轴承座(9)分别位于所述导流筒(2)的两端；所述螺旋输送轴(3)远离所述电机(6)的一端贯穿所述导流筒(2)；所述螺旋输送轴(3)的两端分别与所述轴承座(9)连接。

6.根据权利要求1所述的育苗基质分装装置，其特征在于，还包括：保护盖(10)，所述保护盖(10)设置于所述机座(1)靠近所述电机(6)的一端；所述保护盖(10)罩住所述螺旋输送轴(3)和所述电机(6)的带轮。

7.根据权利要求1-6任一项所述的育苗基质分装装置，其特征在于，所述机座(1)上还设置有开关(11)，所述开关(11)与所述电机(6)电路连接。