CN109370082A - 一种纳塑保温板及其制造方法 - Google Patents

一种纳塑保温板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109370082A
CN109370082A CN201811245222.4A CN201811245222A CN109370082A CN 109370082 A CN109370082 A CN 109370082A CN 201811245222 A CN201811245222 A CN 201811245222A CN 109370082 A CN109370082 A CN 109370082A
Authority
CN
China
Prior art keywords
area
insulation board
temperature
plastic insulation
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811245222.4A
Other languages
English (en)
Inventor
英志刚
乔林
王延明
惠友行
宋来军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Chuangwei Exterior Wall Insulation Material Group Co Ltd
Original Assignee
Shandong Chuangwei Exterior Wall Insulation Material Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Chuangwei Exterior Wall Insulation Material Group Co Ltd filed Critical Shandong Chuangwei Exterior Wall Insulation Material Group Co Ltd
Priority to CN201811245222.4A priority Critical patent/CN109370082A/zh
Publication of CN109370082A publication Critical patent/CN109370082A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2231—Oxides; Hydroxides of metals of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纳塑保温板及其制造方法，所述纳塑保温板包括以下组分：聚苯乙烯、低密度聚乙烯、纳米石墨、纳米氢氧化铝、掺锑二氧化锡、增容剂。其制备方法如下：(1)制备改性复合纳米粒子颗粒；(2)将改性复合纳米粒子颗粒、聚苯乙烯、低密度聚乙烯以及增容剂加入第一双螺杆挤出机得到熔融的混合物料熔体；(3)将步骤（2）得到的混合物料熔体加入第二螺杆挤出机得到板材半成品；(4)将步骤（3）得到的板材半成品放入蒸养装置进行蒸养；（5）对步骤（4）蒸养后板材进行整形，并按照尺寸要求进行切割，得到成品。本发明的有益效果是：本申请得到的纳塑保温板燃烧热值较传统普通挤塑板产品燃烧热值得到大幅度改善、导热系数显著的降低。

Description

一种纳塑保温板及其制造方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体的说涉及一种纳塑保温板及其制造方法。
背景技术
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。该工艺由于生产效率高，设备简单等优点被广泛应用于聚合物制品加工涉及的多个领域，是国家提倡的产品生产加工方式。
在建筑业的外墙保温行业多被应用于制造挤塑聚苯板（XPS），但XPS板具有较高的燃烧热值，一般XPS板的燃烧热值集中在30-40MJ/kg。而燃烧热值是评价建筑材料及制品的燃烧性能的重要指标之一，燃烧热值越大说明其阻燃效果越差,越容易燃烧；燃烧热值越小说明其阻燃效果越好，越不易燃烧。特别是在国家对于节能、消防要求越来越高的今天，迫切需要一种以挤出成型工艺为基础的保温性能好，燃烧热值低的新型产品。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种纳塑保温板及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种纳塑保温板，其特征在于，所述纳塑保温板包括以下组分：聚苯乙烯、低密度聚乙烯、纳米石墨、纳米氢氧化铝、掺锑二氧化锡、增容剂。
作为优化的，所述纳塑保温板包括如下质量分数的组合：60~80%聚苯乙烯、5~40%低密度聚乙烯、0.01~2%纳米石墨、0.1~15%纳米氢氧化铝、0.5~8%掺锑二氧化锡、0.5~2%增容剂。
作为优化的，所述纳米石墨粒径为80~150nm，所述纳米氧化铝粒径为10~60nm，所述掺锑二氧化锡粒径30~70nm。
作为优化的，所述增容剂为环状酸酐型、恶唑啉型、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中的一种或几种。
一种纳塑保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)改性复合纳米粒子颗粒制备：将纳米石墨、纳米氢氧化铝、掺锑二氧化锡、低密度聚乙烯，均匀复合混炼，通过单螺旋杆混炼机挤出冷却制得圆形或圆柱形颗粒；
(2)将步骤（1）中的改性复合纳米粒子颗粒与聚苯乙烯、低密度聚乙烯、增溶剂混合均匀，加入第一双螺杆挤出机得到熔融的混合物料熔体；
(3)将步骤（2）得到的混合物料熔体加入第二螺杆挤出机得到板材半成品；
(4)将步骤（3）得到的板材半成品放入蒸养装置进行蒸养；
(5)对步骤（4）蒸养后板材进行整形，并按照尺寸要求进行切割，得到成品。
作为优化的，步骤（1）中改性复合纳米粒子颗粒直径控制在0.5~3.5mm，单螺旋杆混炼机工作温度为150~180℃、工作压力为3~8Mpa。
作为优化的，所述步骤（2）中第一双螺杆挤出机内工作区域分为5个区段：1~2区为升温区，1区温度为130~150℃，压力3~5Mpa，2区温度为150~180℃，压力5 ~10Mpa；3~4区为熔融混炼区，3区温度200~240℃，压力6~12Mpa，4区温度220~260℃，压力12~20Mpa；5区为高温高压混炼区，温度240~280℃，压力23~30Mpa；将占混合物料熔体总重量2%~5%的二氧化碳超临界流体在第一双螺杆挤出机5区末端加注到熔融的混合物料熔体内。
作为优化的，所述步骤（3）第二螺杆挤出机分为3个区段，1区温度150~200℃，压力16~20Mpa；2区温度40~80℃，压力10~14MPa，进行机械动态混炼，同时通过螺杆中设置的冷却油路强制并迅速实现降温；3区温度60~80℃，压力7 ~9Mpa，通过均化格栅进行静态混炼；在3区末端安装挤出模头，升温至90~110℃，膨胀释放压力5~8Mpa。
作为优化的，所述步骤（4）中蒸养温度为60~90℃。
通过本发明技术方案的生产的纳塑保温板，相比传统的普通挤塑板具有以下优点：
传统普通挤塑板的燃烧热值为30~40MJ/kg，本发明技术方案生产的纳塑保温板燃烧热值仅为10~20MJ/kg，产品燃烧性能得到大幅度改善。
传统普通挤塑板的导热系数一般为0.028~0.030W/(m.K)，本发明技术方案生产的纳塑保温板导热系数为0.022~0.025W/(m.K)。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种纳塑保温板及其制造方法：
（1）将10kg80nm的纳米石墨、290kg60nm的纳米氢氧化铝、150kg50nm的掺锑二氧化锡、550kg低密度聚乙烯均匀复合混炼，通过单螺旋杆混炼机挤出冷却而制得的直径小于1mm的圆形或圆柱形改性复合纳米粒子颗粒。单螺旋杆混炼机工作温度为150℃、工作压力为3~8Mpa。
（2）将2680g聚苯乙烯、240kg低密度聚乙烯、1000kg改性复合纳米粒子颗粒、80kg环状酸酐型增溶剂混合均匀后, 将混合物料加入第一双螺杆挤出机中，第一双螺杆挤出机内工作区域分为5个区段：1~2区为升温区，1区温度为130~150℃，压力3~5Mpa，2区温度为150~180℃，压力5~10Mpa；3~4区为熔融混炼区，3区温度200~240℃，压力6~12Mpa，4区温度220~260℃，压力12~20Mpa；5区为高温高压混炼区，温度240~280℃，压力23 ~30Mpa；将80kg二氧化碳超临界流体在第一双螺杆挤出机5区末端加注到熔融的混合物料熔体内。
（3）第二螺杆挤出机分为3个区段，属于降温减压区。1区温度150~200℃，压力16~20Mpa；2区温度40~80℃，压力10~14MPa，并进行机械动态混炼，同时通过螺杆中设置的冷却油路强制并迅速实现降温；3区温度60~80℃，压力7 ~9Mpa，通过均化格栅进行静态混炼；在3区末端安装挤出模头，升温至90~110℃，膨胀释放压力5~8Mpa。
（4）挤出板材进入蒸养装置，蒸养温度60℃。
（5）板材整形，并按客户要求尺寸进行切割。
实施例2
（1）将30kg120nm的纳米石墨、100kg10nm的纳米氢氧化铝、50kg70nm的掺锑二氧化锡、820kg低密度聚乙烯均匀复合混炼，通过单螺旋杆混炼机挤出冷却而制得的直径小于2.5mm的圆形或圆柱形改性复合纳米粒子颗粒。单螺旋杆混炼机工作温度为150℃、工作压力为3~8Mpa。
（2）将1740g聚苯乙烯、86kg低密度聚乙烯、29kg增容剂（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物按1:1混合）、1000kg改性复合纳米粒子颗粒混合均匀后, 将混合物料加入第一双螺杆挤出机中，第一双螺杆挤出机内工作区域分为5个区段：1~2区为升温区，1区温度为130~150℃，压力3~5Mpa，2区温度为150~180℃，压力5~10Mpa；3~4区为熔融混炼区，3区温度200~240℃，压力6~12Mpa，4区温度220~260℃，压力12~20Mpa；5区为高温高压混炼区，温度240~280℃，压力23 ~30Mpa；将100kg二氧化碳超临界流体在第一双螺杆挤出机5区末端加注到熔融的混合物料熔体内。
（3）第二螺杆挤出机分为3个区段，属于降温减压区。1区温度150~200℃，压力16~20Mpa；2区温度40~80℃，压力10~14MPa，并进行机械动态混炼，同时通过螺杆中设置的冷却油路强制并迅速实现降温；3区温度60~80℃，压力7 ~9Mpa，通过均化格栅进行静态混炼；在3区末端安装挤出模头，升温至90~110℃，膨胀释放压力5~8Mpa。
（4）挤出板材进入蒸养装置，蒸养温度75℃；
（5）板材整形，并按客户要求尺寸进行切割。
实施例3
（1）将10kg120nm的纳米石墨、80kg30nm的纳米氢氧化铝、40kg30nm的掺锑二氧化锡、70kg低密度聚乙烯均匀复合混炼，通过单螺旋杆混炼机挤出冷却而制得的直径小于3.5mm的圆形或圆柱形改性复合纳米粒子颗粒。单螺旋杆混炼机工作温度为150℃、工作压力为3~8Mpa。
（2）将1600g聚苯乙烯、200kg低密度聚乙烯、10kg恶唑啉型增容剂、200kg改性复合纳米粒子颗粒混合均匀后, 将混合物料加入第一双螺杆挤出机中，第一双螺杆挤出机内工作区域分为5个区段：1~2区为升温区，1区温度为130~150℃，压力3~5Mpa，2区温度为150~180℃，压力5~10Mpa；3~4区为熔融混炼区，3区温度200~240℃，压力6~12Mpa，4区温度220~260℃，压力12~20Mpa；5区为高温高压混炼区，温度240~280℃，压力23 ~30Mpa；将100kg二氧化碳超临界流体在第一双螺杆挤出机5区末端加注到熔融的混合物料熔体内。
（3）第二螺杆挤出机分为3个区段，属于降温减压区。1区温度150~200℃，压力16~20Mpa；2区温度40~80℃，压力10~14MPa，并进行机械动态混炼，同时通过螺杆中设置的冷却油路强制并迅速实现降温；3区温度60~80℃，压力7 ~9Mpa，通过均化格栅进行静态混炼；在3区末端安装挤出模头，升温至90~110℃，膨胀释放压力5~8Mpa。
（4）挤出板材进入蒸养装置，蒸养温度90℃。
（5）板材整形，并按客户要求尺寸进行切割。
表1纳塑保温板与普通挤塑板性能对比
项目 单位 普通挤塑板 实施例1 实施例2 实施例3
燃烧热值 MJ/kg 30~40 18 12 15
导热系数 W/(m.K) 0.028~0.030 0.022 0.025 0.023
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纳塑保温板，其特征在于，所述纳塑保温板包括以下组分：聚苯乙烯、低密度聚乙烯、纳米石墨、纳米氢氧化铝、掺锑二氧化锡、增容剂。
2.根据权利要求1所述的一种纳塑保温板，其特征在于，所述纳塑保温板包括如下质量分数的组合：60~80%聚苯乙烯、5~40%低密度聚乙烯、0.01~2%纳米石墨、0.1~15%纳米氢氧化铝、0.5~8%掺锑二氧化锡、0.5~2%增容剂。
3.根据权利要求1或2所述的任一一种纳塑保温板，其特征在于，所述纳米石墨粒径为80~150nm，所述纳米氧化铝粒径为10~60nm，所述掺锑二氧化锡粒径30~70nm。
4.根据权利要求1或2所述的任一一种纳塑保温板，其特征在于，所述增容剂为环状酸酐型、恶唑啉型、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种纳塑保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)改性复合纳米粒子颗粒制备：将纳米石墨、纳米氢氧化铝、掺锑二氧化锡、低密度聚乙烯，均匀复合混炼，通过单螺旋杆混炼机挤出冷却制得圆形或圆柱形颗粒；
(2)将步骤（1）中的改性复合纳米粒子颗粒与聚苯乙烯、低密度聚乙烯、增溶剂混合均匀，加入第一双螺杆挤出机得到熔融的混合物料熔体；
(3)将步骤（2）得到的混合物料熔体加入第二螺杆挤出机得到板材半成品；
(4)将步骤（3）得到的板材半成品放入蒸养装置进行蒸养；
(5) 对步骤（4）蒸养后板材进行整形，并按照尺寸要求进行切割，得到成品。
6.根据权利要求5所述的一种纳塑保温板及其制造方法，其特征在于，步骤（1）中改性复合纳米粒子颗粒直径控制在0.5~3.5mm，单螺旋杆混炼机工作温度为150~180℃、工作压力为3~8Mpa。
7.根据权利要求5所述的一种纳塑保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中第一双螺杆挤出机内工作区域分为5个区段：1~2区为升温区，1区温度为130~150℃，压力3~5Mpa，2区温度为150~180℃，压力5 ~10Mpa；3~4区为熔融混炼区，3区温度200~240℃，压力6~12Mpa，4区温度220~260℃，压力12~20Mpa；5区为高温高压混炼区，温度240~280℃，压力23~30Mpa；将占混合物料熔体总重量2%~5%的二氧化碳超临界流体在第一双螺杆挤出机5区末端加注到熔融的混合物料熔体内。
8.根据权利要求5所述的一种纳塑保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）第二螺杆挤出机分为3个区段，1区温度150~200℃，压力16~20Mpa；2区温度40~80℃，压力10~14MPa，进行机械动态混炼，同时通过螺杆中设置的冷却油路强制并迅速实现降温；3区温度60~80℃，压力7 ~9Mpa，通过均化格栅进行静态混炼；在3区末端安装挤出模头，升温至90~110℃，膨胀释放压力5~8Mpa。
9.根据权利要求5所述的一种纳塑保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中蒸养温度为60~90℃。
CN201811245222.4A 2018-10-24 2018-10-24 一种纳塑保温板及其制造方法 Pending CN109370082A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811245222.4A CN109370082A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种纳塑保温板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811245222.4A CN109370082A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种纳塑保温板及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109370082A true CN109370082A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65401869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811245222.4A Pending CN109370082A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种纳塑保温板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109370082A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112280204A (zh) * 2020-10-31 2021-01-29 三益(玉田)新材料科技有限公司 一种聚苯乙烯挤塑板及其制备工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892713A (zh) * 2009-05-22 2010-11-24 上海碧虎节能保温材料有限公司 膨胀石墨/挤塑聚苯乙烯复合保温板
CN102875879A (zh) * 2012-10-18 2013-01-16 湖北超洁汽车用品有限公司 一种改性热塑性弹性体的生产方法
CN104119046A (zh) * 2013-04-25 2014-10-29 江苏省苏安能节能建材科技有限公司 一种水泥基聚苯乙烯材料及基于该材料的保温板生产工艺
CN104231462A (zh) * 2014-09-30 2014-12-24 山东省建筑科学研究院 Gpes硬质泡沫复合塑料保温板及其制造方法
CN104592662A (zh) * 2015-02-02 2015-05-06 北京斯坦利科技有限公司 高热阻的可发性聚苯乙烯组合物颗粒及其制备方法
CN106567468A (zh) * 2016-08-09 2017-04-19 吴理侃 一种复合保温板
CN108047581A (zh) * 2017-11-28 2018-05-18 安徽德全新型建材科技有限公司 一种高强度的石墨聚苯板及其制备方法
CN108299752A (zh) * 2017-06-15 2018-07-20 广东圆融新材料有限公司 一种无卤阻燃pe/ps合金材料及其制备方法
CN108676268A (zh) * 2018-05-02 2018-10-19 山东汇星科技开发有限公司 防火gpes硬质泡沫复合塑料保温板及其制备方法
CN112143120A (zh) * 2020-10-15 2020-12-29 江苏中信国安新材料有限公司 一种导热聚苯乙烯复合材料及其制备方法和应用

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892713A (zh) * 2009-05-22 2010-11-24 上海碧虎节能保温材料有限公司 膨胀石墨/挤塑聚苯乙烯复合保温板
CN102875879A (zh) * 2012-10-18 2013-01-16 湖北超洁汽车用品有限公司 一种改性热塑性弹性体的生产方法
CN104119046A (zh) * 2013-04-25 2014-10-29 江苏省苏安能节能建材科技有限公司 一种水泥基聚苯乙烯材料及基于该材料的保温板生产工艺
CN104231462A (zh) * 2014-09-30 2014-12-24 山东省建筑科学研究院 Gpes硬质泡沫复合塑料保温板及其制造方法
CN104592662A (zh) * 2015-02-02 2015-05-06 北京斯坦利科技有限公司 高热阻的可发性聚苯乙烯组合物颗粒及其制备方法
CN106567468A (zh) * 2016-08-09 2017-04-19 吴理侃 一种复合保温板
CN108299752A (zh) * 2017-06-15 2018-07-20 广东圆融新材料有限公司 一种无卤阻燃pe/ps合金材料及其制备方法
CN108047581A (zh) * 2017-11-28 2018-05-18 安徽德全新型建材科技有限公司 一种高强度的石墨聚苯板及其制备方法
CN108676268A (zh) * 2018-05-02 2018-10-19 山东汇星科技开发有限公司 防火gpes硬质泡沫复合塑料保温板及其制备方法
CN112143120A (zh) * 2020-10-15 2020-12-29 江苏中信国安新材料有限公司 一种导热聚苯乙烯复合材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴宏富等: "《中国粉体工业通鉴》", 30 June 2006, 中国建材工业出版社 *
姚杨等: "《混凝土电杆生产工艺设计质量控制》", 30 November 1999, 黄河水利出版社 *
王迎军等: "《新型材料科学与技术无机材料卷中册》", 31 October 2016, 华南理工大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112280204A (zh) * 2020-10-31 2021-01-29 三益(玉田)新材料科技有限公司 一种聚苯乙烯挤塑板及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103240940B (zh) 一种塑木共挤型材及其生产方法
CN107877891B (zh) 一种碳纤维增强peek复合材料型材的lft-d模压成型方法
CN101791844A (zh) 一种玻璃纤维增强尼龙66隔热条的生产装置和生产方法
CN104592686B (zh) 用于制造乒乓球的聚氯乙烯材料及其制备方法
CN105968706A (zh) 一种石墨管
CN109370082A (zh) 一种纳塑保温板及其制造方法
CN106853522A (zh) 一种硬质合金新型挤压喂料的制备方法
CN201132378Y (zh) 挤出法制备发泡烯烃聚合物制品的装置
CN109109288A (zh) 一种注压成型设备
CN104945777A (zh) 一种结皮低发泡硬质pvc管材及其制作工艺
CN106633988A (zh) 一种陶瓷化木塑复合材料及其制备方法
EP2202040B1 (en) Process for making a pellet
CN104910641A (zh) 一种耐拉抗弯木塑复合材料及其制备方法
CN101362368A (zh) 大平面聚苯硫醚板材的制备方法
CN103085214A (zh) 一种含有新型冷却工艺的酚醛模塑料加工方法
CN206749001U (zh) Epe挤出机发泡机头
CN208946616U (zh) 一种注压成型设备
CN207172703U (zh) 一种吹塑螺杆组件
CN104999649A (zh) 外墙保温隔热板的制作方法
CN105710982A (zh) 一种橡胶制品的加工方法
CN104817798B (zh) 一种发泡板材制作方法、发泡板材及汽车
CN204869570U (zh) 一种在线式双向拉伸塑料挤出模具
CN205416288U (zh) 挤出线挤出模头
CN202805509U (zh) 一种滚筒海绵管材料的连续发泡设备
CN115433415B (zh) 一种导热pvc的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication