CN220658338U - 一种金刚石微粉全自动分级设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石微粉全自动分级设备，包括分级壳；分级壳：其内部下端设有底板，底板的上表面通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的外侧分别滑动连接有第一筛板和第二筛板，第一筛板位于第二筛板的上端，第一筛板和第二筛板的上表面均设有引流板，分级壳的顶壁贯穿设有进料口，分级壳的侧壁开设有均匀分布的出料口，出料口分别与第一筛板、第二筛板和底板配合安装，还包括控制开关，所述控制开关位于分级壳的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，该金刚石微粉全自动分级设备，通过筛分部位竖向振动及增加金刚石微粉单位面积内筛分路径从而对其进行充分筛分，进而提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石微粉分级技术领域，具体为一种金刚石微粉全自动分级设备。
背景技术
金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，在金刚石微粉的加工处理过程中，需要根据其颗粒度的不同进行分级，部分金刚石微粉分级装置，装置内部根据筛分粒径不同竖向设有多级筛分板，筛分板的上表面均设有弧形出料杆，使用时通过料口将金刚石微粉输送至装置内部，通过筛板进行逐级筛分，同时通过控制单元使得驱动装置带动弧形出料杆转动从而通过弧形导向面使得筛板上端的金刚石微粉沿着筛板表面向外边缘移动，通过对应的出料口进行分级收集，然而装置金刚石微粉分级筛分结构单一，需要多次重复筛分从而提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率，使用不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石微粉全自动分级设备，该装置通过筛分部位竖向振动及增加金刚石微粉单位面积内筛分路径从而对其进行充分筛分，进而提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉全自动分级设备，包括分级壳；
分级壳：其内部下端设有底板，底板的上表面通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的外侧分别滑动连接有第一筛板和第二筛板，第一筛板位于第二筛板的上端，第一筛板和第二筛板的上表面均设有引流板，分级壳的顶壁贯穿设有进料口，分级壳的侧壁开设有均匀分布的出料口，出料口分别与第一筛板、第二筛板和底板配合安装，该装置通过筛分部位竖向振动及增加金刚石微粉单位面积内筛分路径从而对其进行充分筛分，进而提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率。
进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于分级壳的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
进一步的，所述底板的下表面设有电机，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，电机的输出轴与驱动轴的下端固定连接，为金刚石微粉分级筛分提供动力。
进一步的，所述驱动轴的外侧设有均匀分布的固定环，固定环的下表面均通过均匀分布的伸缩柱和弹簧设有滑环，弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，第一筛板和第二筛板的上侧中部均与相邻的滑环的下侧接触，对筛板施加向下压力。
进一步的，所述分级壳的内部通过连杆设有竖向均匀分布的下锯齿环，第一筛板和第二筛板的下侧中部均设有上锯齿环，上锯齿环均与竖向相邻的下锯齿环配合安装，使得筛板上移。
进一步的，所述分级壳的内部设有锥形集料筒，锥形集料筒位于第一筛板和第二筛板之间，对上侧分级筛分掉落的金刚石微粉进行聚中收集。
进一步的，所述驱动轴的外侧面开设有导向槽，第一筛板和第二筛板均通过导向条与导向槽滑动连接，使得驱动轴带动筛板旋转。
进一步的，所述驱动轴的下端设有送料搅杆，送料搅杆的下侧与底板的上表面接触，对底板上的金刚石微粉进行排出送料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金刚石微粉全自动分级设备，具有以下好处：
1、金刚石微粉通过第一筛板和第二筛板按自身粒径逐级筛分，驱动轴通过导向槽带动第一筛板和第二筛板旋转，筛板旋转过程中带动上锯齿环的下侧锯齿与相邻的下锯齿环的上侧锯齿交错啮合接触，通过弹簧的压缩弹力使得滑环始终对相邻的筛板施加竖向向下的压力，进而使得筛板通过驱动轴旋转过程中自身竖向上下振动，进而提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率，该金刚石微粉全自动分级设备，通过筛分部位竖向振动从而对其进行充分筛分，进而提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率。
2、金刚石微粉分级过程中，沿着引流板的曲面在离心作用下向装置外边缘移动，提高装置单位面积内对金刚石微粉的筛分路径，同时通过锥形集料斗对上侧筛分掉落的金刚石微粉向筛分部位中部聚集，再次提高装置对金刚石微粉的筛分路径，进而进一步提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率，该金刚石微粉全自动分级设备，通过增加金刚石微粉单位面积内筛分路径从而对其进行充分筛分，进而提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1分级壳、2控制开关、3驱动轴、4第一筛板、5第二筛板、6引流板、7滑环、8伸缩柱、9弹簧、10固定环、11下锯齿环、12上锯齿环、13导向槽、14送料搅杆、15底板、16电机、17锥形集料筒、18进料口、19出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种金刚石微粉全自动分级设备，包括分级壳1；
分级壳1：其内部下端设有底板15，底板15的上表面通过轴承转动连接有驱动轴3，驱动轴3的外侧分别滑动连接有第一筛板4和第二筛板5，第一筛板4位于第二筛板5的上端，第一筛板4和第二筛板5的上表面均设有引流板6，分级壳1的顶壁贯穿设有进料口18，分级壳1的侧壁开设有均匀分布的出料口19，出料口19分别与第一筛板4、第二筛板5和底板15配合安装，分级壳1的内部设有锥形集料筒17，锥形集料筒17位于第一筛板4和第二筛板5之间，驱动轴3的下端设有送料搅杆14，送料搅杆14的下侧与底板15的上表面接触，对金刚石微粉进行自动分级时，首先通过进料口18将金刚石微粉送入装置内部，金刚石微粉通过第一筛板4和第二筛板5按自身粒径逐级筛分，金刚石微粉分级过程中，沿着引流板6的曲面在离心作用下向装置外边缘移动，提高装置单位面积内对金刚石微粉的筛分路径，同时通过锥形集料斗17对上侧筛分掉落的金刚石微粉向筛分部位中部聚集，再次提高装置对金刚石微粉的筛分路径，进而进一步提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率，通过送料搅杆14的辅助出料搅拌从而通过对应的出料口19对分级后的金刚石微粉进行收集，该金刚石微粉全自动分级设备，通过增加金刚石微粉单位面积内筛分路径从而对其进行充分筛分，进而提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率；
其中，还包括控制开关2，控制开关2位于分级壳1的外部，控制开关2的输入端与外部电源电连接，底板15的下表面设有电机16，电机16的输入端与控制开关2的输出端电连接，电机16的输出轴与驱动轴3的下端固定连接，驱动轴3的外侧设有均匀分布的固定环10，固定环10的下表面均通过均匀分布的伸缩柱8和弹簧9设有滑环7，弹簧9均与相邻的伸缩柱8的外端活动套接，第一筛板4和第二筛板5的上侧中部均与相邻的滑环7的下侧接触，分级壳1的内部通过连杆设有竖向均匀分布的下锯齿环11，第一筛板4和第二筛板5的下侧中部均设有上锯齿环12，上锯齿环12均与竖向相邻的下锯齿环11配合安装，驱动轴3的外侧面开设有导向槽13，第一筛板4和第二筛板5均通过导向条与导向槽13滑动连接，通过控制开关2启动电机16，电机16带动驱动轴3转动，驱动轴3通过导向槽13带动第一筛板4和第二筛板5旋转，筛板旋转过程中带动上锯齿环12的下侧锯齿与相邻的下锯齿环11的上侧锯齿交错啮合接触，通过弹簧9的压缩弹力使得滑环7始终对相邻的筛板施加竖向向下的压力，进而使得筛板通过驱动轴3旋转过程中自身竖向上下振动，进而提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率，该金刚石微粉全自动分级设备，通过筛分部位竖向振动从而对其进行充分筛分，进而提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率。
本实用新型提供的一种金刚石微粉全自动分级设备的工作原理如下：对金刚石微粉进行自动分级时，首先通过进料口18将金刚石微粉送入装置内部，金刚石微粉通过第一筛板4和第二筛板5按自身粒径逐级筛分，通过控制开关2启动电机16，电机16带动驱动轴3转动，驱动轴3通过导向槽13带动第一筛板4和第二筛板5旋转，筛板旋转过程中带动上锯齿环12的下侧锯齿与相邻的下锯齿环11的上侧锯齿交错啮合接触，通过弹簧9的压缩弹力使得滑环7始终对相邻的筛板施加竖向向下的压力，进而使得筛板通过驱动轴3旋转过程中自身竖向上下振动，进而提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率，同时金刚石微粉分级过程中，沿着引流板6的曲面在离心作用下向装置外边缘移动，提高装置单位面积内对金刚石微粉的筛分路径，同时通过锥形集料斗17对上侧筛分掉落的金刚石微粉向筛分部位中部聚集，再次提高装置对金刚石微粉的筛分路径，进而进一步提高装置对金刚石微粉的分级筛分效率，通过送料搅杆14的辅助出料搅拌从而通过对应的出料口19对分级后的金刚石微粉进行收集。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机16可采用Y80M1-2，控制开关2上设有与电机16对应用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种金刚石微粉全自动分级设备，其特征在于：包括分级壳（1）；
分级壳（1）：其内部下端设有底板（15），底板（15）的上表面通过轴承转动连接有驱动轴（3），驱动轴（3）的外侧分别滑动连接有第一筛板（4）和第二筛板（5），第一筛板（4）位于第二筛板（5）的上端，第一筛板（4）和第二筛板（5）的上表面均设有引流板（6），分级壳（1）的顶壁贯穿设有进料口（18），分级壳（1）的侧壁开设有均匀分布的出料口（19），出料口（19）分别与第一筛板（4）、第二筛板（5）和底板（15）配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉全自动分级设备，其特征在于：还包括控制开关（2），所述控制开关（2）位于分级壳（1）的外部，控制开关（2）的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉全自动分级设备，其特征在于：所述底板（15）的下表面设有电机（16），电机（16）的输入端与控制开关（2）的输出端电连接，电机（16）的输出轴与驱动轴（3）的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉全自动分级设备，其特征在于：所述驱动轴（3）的外侧设有均匀分布的固定环（10），固定环（10）的下表面均通过均匀分布的伸缩柱（8）和弹簧（9）设有滑环（7），弹簧（9）均与相邻的伸缩柱（8）的外端活动套接，第一筛板（4）和第二筛板（5）的上侧中部均与相邻的滑环（7）的下侧接触。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉全自动分级设备，其特征在于：所述分级壳（1）的内部通过连杆设有竖向均匀分布的下锯齿环（11），第一筛板（4）和第二筛板（5）的下侧中部均设有上锯齿环（12），上锯齿环（12）均与竖向相邻的下锯齿环（11）配合安装。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉全自动分级设备，其特征在于：所述分级壳（1）的内部设有锥形集料筒（17），锥形集料筒（17）位于第一筛板（4）和第二筛板（5）之间。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉全自动分级设备，其特征在于：所述驱动轴（3）的外侧面开设有导向槽（13），第一筛板（4）和第二筛板（5）均通过导向条与导向槽（13）滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉全自动分级设备，其特征在于：所述驱动轴（3）的下端设有送料搅杆（14），送料搅杆（14）的下侧与底板（15）的上表面接触。
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