CN213000266U - 一种避免扬尘的细碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免扬尘的细碎机，包底板、分离筒和转盘；底板：其上表面固定连接有四个对称分布的第一支柱，第一支柱的上表面均与固定板的下表面固定连接，固定板的内部设有空腔，固定板的中心固定连接有进料管，固定板的空腔内部通过缓冲组件连接有上压板；分离筒：其底面为锥形结构，分离筒的底面等角度设置有三个第二支柱，第二支柱的下表面均与底板的上表面固定连接，分离筒的上表面固定连接有限位环，限位环的内侧面中部设有环形槽，分离筒的外弧面左端固定连接有安装板，该避免扬尘的细碎机，细碎均匀，效果好，避免产生扬尘，避免影响人们的身体健康，便于回收处理，提升了环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及细碎机技术领域，具体为一种避免扬尘的细碎机。
背景技术
细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等，该机械用途广泛，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，碎石的可使用标准一般为6-8mm，现有的细碎机虽然结构性能已经趋于完善，但是仍然存在着一定的不足之处，现有的细碎机容易出现细碎不全面，部分物料细碎达不到要求的标准，而且在粉碎时容易产生大量的粉尘，严重污染了周围的空气，给人们的身心健康带来了损害，使用不便，为此，我们提出一种避免扬尘的细碎机解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种避免扬尘的细碎机，细碎均匀，效果好，避免产生扬尘，避免影响人们的身体健康，便于回收处理，提升了环保效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免扬尘的细碎机，包底板、分离筒和转盘；
底板：其上表面固定连接有四个对称分布的第一支柱，第一支柱的上表面均与固定板的下表面固定连接，固定板的内部设有空腔，固定板的中心固定连接有进料管，固定板的空腔内部通过缓冲组件连接有上压板；
分离筒：其底面为锥形结构，分离筒的底面等角度设置有三个第二支柱，第二支柱的下表面均与底板的上表面固定连接，分离筒的上表面固定连接有限位环，限位环的内侧面中部设有环形槽，分离筒的外弧面左端固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有电机，电机的输出轴顶端固定连接有齿轮；
转盘：其外弧面下端设有连接环，连接环的外表面与限位环的环形槽内壁滑动连接，分离筒的底板设有均匀分布的通孔，分离筒的底板上表面和上压板的下表面均设有破碎刀，上压板的外弧面与转盘的内壁面滑动连接，转盘的外弧面中部设置的齿环与齿轮通过同步带传动，进料管的外弧面下端与上压板中心设置的通孔内壁滑动连接；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于分离筒的外弧面中部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电机的输入端，能够对细碎后的产品进行筛分处理，细碎均匀，效果好，而且避免细碎的过程中产生扬尘，保证了周围良好的工作环境，避免影响人们的身体健康，对产生的粉尘进行收集，便于回收处理，提升了环保效果。
进一步的，所述转盘的底板内部设有均匀分布的通孔，便于细碎后的产品掉落，从而进行分类收集。
进一步的，所述缓冲组件包括滑板、弹簧和导向杆，所述滑板的外弧面与固定板的空腔内壁滑动连接，滑板上表面和下表面均固定连接有弹簧，弹簧远离滑板的一端与固定板的空腔壁面固定连接，滑板的下表面固定连接有导向杆，导向杆的下表面均与上压板的上表面固定连接，对转盘进行连接支撑。
进一步的，还包括分离板和振动器，所述分离板固定连接于分离筒的内弧面，分离板向右侧倾斜设置，分离板的底端与分离筒侧壁设置的出料口对应，分离板的下表面固定连接有振动器，振动器的输入端电连接PLC控制器的输出端，对细碎后的颗粒和粉末分离，归类处理。
进一步的，还包括引风机和过滤袋，所述引风机固定连接于分离筒的底端，引风机的下端固定连接有过滤袋，引风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对细碎后的粉末进行收集整理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本避免扬尘的细碎机，具有以下好处：
将带细碎的物体通过进料管放入分离筒和转盘之间，通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过同步带带动转盘转动，转盘在转动管的过程中带动其上表面的破碎刀与上压板下表面的上压板相互摩擦挤压对物体粉碎，被粉碎后的细小颗粒通过通孔掉落至分离板的上表面，启动振动器，振动器对分离板振动，细碎后的小颗粒沿着分离板向下滚落从出料口流出，引风机启动将细碎时产生的粉末扬尘向下吸引，然后被送入过滤袋的内部过滤，空气透过过滤袋排出，产生的粉末被过滤袋收集，该避免扬尘的细碎机能够对细碎后的产品进行筛分处理，细碎均匀，效果好，而且避免细碎的过程中产生扬尘，保证了周围良好的工作环境，避免影响人们的身体健康，对产生的粉尘进行收集，便于回收处理，提升了环保效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2第一支柱、3固定板、4分离筒、41出料口、42限位环、5缓冲组件、51滑板、52弹簧、53导向杆、6上压板、7转盘、71通孔、72连接环、8同步带、9电机、10齿轮、11安装板、12 PLC控制器、13分离板、14振动器、15引风机、16过滤袋、17第二支柱、18进料管、19破碎刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种避免扬尘的细碎机，包底板1、分离筒4和转盘7；
底板1：其上表面固定连接有四个对称分布的第一支柱2，第一支柱2的上表面均与固定板3的下表面固定连接，固定板3的内部设有空腔，固定板3的中心固定连接有进料管18，固定板3的空腔内部通过缓冲组件5连接有上压板6，缓冲组件5包括滑板51、弹簧52和导向杆53，滑板51的外弧面与固定板3的空腔内壁滑动连接，滑板51上表面和下表面均固定连接有弹簧52，弹簧52远离滑板51的一端与固定板3的空腔壁面固定连接，滑板51的下表面固定连接有导向杆53，导向杆53的下表面均与上压板6的上表面固定连接，对转盘7进行连接支撑；
分离筒4：其底面为锥形结构，分离筒4的底面等角度设置有三个第二支柱17，第二支柱17的下表面均与底板1的上表面固定连接，分离筒4的上表面固定连接有限位环42，限位环42的内侧面中部设有环形槽，分离筒4的外弧面左端固定连接有安装板11，安装板11的上表面固定连接有电机9，电机9的输出轴顶端固定连接有齿轮10；
转盘7：其外弧面下端设有连接环72，连接环72的外表面与限位环42的环形槽内壁滑动连接，分离筒4的底板设有均匀分布的通孔，分离筒4的底板上表面和上压板6的下表面均设有破碎刀19，上压板6的外弧面与转盘7的内壁面滑动连接，转盘7的外弧面中部设置的齿环与齿轮10通过同步带8传动，进料管18的外弧面下端与上压板6中心设置的通孔内壁滑动连接，通过PLC控制器12启动电机9，电机9的输出轴带动齿轮10转动，齿轮10通过同步带8带动转盘7转动，转盘7在转动管的过程中带动其上表面的破碎刀19与上压板6下表面的上压板6相互摩擦挤压对物体粉碎，转盘7的底板内部设有均匀分布的通孔71，便于细碎后的产品掉落，从而进行分类收集；
其中：还包括分离板13和振动器14，分离板13固定连接于分离筒4的内弧面，分离板13向右侧倾斜设置，分离板13的底端与分离筒4侧壁设置的出料口41对应，分离板13的下表面固定连接有振动器14，振动器14的输入端电连接PLC控制器12的输出端，被粉碎后的细小颗粒通过通孔71掉落至分离板13的上表面，启动振动器14，振动器14对分离板13振动，细碎后的小颗粒沿着分离板13向下滚落从出料口41流出，对细碎后的颗粒和粉末分离，归类处理。
其中：还包括引风机15和过滤袋16，引风机15固定连接于分离筒4的底端，引风机15的下端固定连接有过滤袋16，引风机15的输入端电连接PLC控制器12的输出端，引风机15启动将细碎时产生的粉末扬尘向下吸引，然后被送入过滤袋16的内部过滤，空气透过过滤袋16排出，产生的粉末被过滤袋16收集整理，从而避免了扬尘的产生，提高了原料的利用率。
其中：还包括PLC控制器12，PLC控制器12固定连接于分离筒4的外弧面中部，PLC控制器12的输入端电连接外部电源，PLC控制器12的输出端电连接电机9的输入端。
在使用时：将带细碎的物体通过进料管18放入分离筒4和转盘7之间，通过PLC控制器12启动电机9，电机9的输出轴带动齿轮10转动，齿轮10通过同步带8带动转盘7转动，转盘7在转动管的过程中带动其上表面的破碎刀19与上压板6下表面的上压板6相互摩擦挤压对物体粉碎，被粉碎后的细小颗粒通过通孔71掉落至分离板13的上表面，未被细碎的则留在转盘7的底板上表面继续粉碎，启动振动器14，振动器14对分离板13振动，细碎后的小颗粒沿着分离板13向下滚落从出料口41流出，引风机15启动将细碎时产生的粉末扬尘向下吸引，然后被送入过滤袋16的内部过滤，空气透过过滤袋16排出，产生的粉末被过滤袋16收集，从而避免了扬尘的产生，提高了原料的利用率。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器12具体型号为西门子Smart200，电机9、振动器14和引风机15可根据实际应用场景自由配置，电机9建议选用东莞市威邦机电有限公司出品的立式齿轮减速电机，振动器14可选用河南伟成机械设备有限公司出品的单相振动电机，PLC控制器12控制电机9、振动器14和引风机15工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种避免扬尘的细碎机，其特征在于：包底板(1)、分离筒(4)和转盘(7)；
底板(1)：其上表面固定连接有四个对称分布的第一支柱(2)，第一支柱(2)的上表面均与固定板(3)的下表面固定连接，固定板(3)的内部设有空腔，固定板(3)的中心固定连接有进料管(18)，固定板(3)的空腔内部通过缓冲组件(5)连接有上压板(6)；
分离筒(4)：其底面为锥形结构，分离筒(4)的底面等角度设置有三个第二支柱(17)，第二支柱(17)的下表面均与底板(1)的上表面固定连接，分离筒(4)的上表面固定连接有限位环(42)，限位环(42)的内侧面中部设有环形槽，分离筒(4)的外弧面左端固定连接有安装板(11)，安装板(11)的上表面固定连接有电机(9)，电机(9)的输出轴顶端固定连接有齿轮(10)；
转盘(7)：其外弧面下端设有连接环(72)，连接环(72)的外表面与限位环(42)的环形槽内壁滑动连接，分离筒(4)的底板设有均匀分布的通孔，分离筒(4)的底板上表面和上压板(6)的下表面均设有破碎刀(19)，上压板(6)的外弧面与转盘(7)的内壁面滑动连接，转盘(7)的外弧面中部设置的齿环与齿轮(10)通过同步带(8)传动，进料管(18)的外弧面下端与上压板(6)中心设置的通孔内壁滑动连接；
其中：还包括PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)固定连接于分离筒(4)的外弧面中部，PLC控制器(12)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(12)的输出端电连接电机(9)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种避免扬尘的细碎机，其特征在于：所述转盘(7)的底板内部设有均匀分布的通孔(71)。
3.根据权利要求1所述的一种避免扬尘的细碎机，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括滑板(51)、弹簧(52)和导向杆(53)，所述滑板(51)的外弧面与固定板(3)的空腔内壁滑动连接，滑板(51)上表面和下表面均固定连接有弹簧(52)，弹簧(52)远离滑板(51)的一端与固定板(3)的空腔壁面固定连接，滑板(51)的下表面固定连接有导向杆(53)，导向杆(53)的下表面均与上压板(6)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种避免扬尘的细碎机，其特征在于：还包括分离板(13)和振动器(14)，所述分离板(13)固定连接于分离筒(4)的内弧面，分离板(13)向右侧倾斜设置，分离板(13)的底端与分离筒(4)侧壁设置的出料口(41)对应，分离板(13)的下表面固定连接有振动器(14)，振动器(14)的输入端电连接PLC控制器(12)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种避免扬尘的细碎机，其特征在于：还包括引风机(15)和过滤袋(16)，所述引风机(15)固定连接于分离筒(4)的底端，引风机(15)的下端固定连接有过滤袋(16)，引风机(15)的输入端电连接PLC控制器(12)的输出端。
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