CN213435576U - 碳化硅微粉多重筛振动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种碳化硅微粉多重筛振动结构，属于纳米材料筛分设备。壳体中依次安装第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网；振动转轴两端分别与壳体转动连接；振动转轴穿过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网；振动转轴上依次固定第一拨动杆、第二拨动杆、第三拨动杆；第一拨动杆用于拨动第一过滤网；第二拨动杆用于拨动第二过滤网；第三拨动杆用于拨动第三过滤网。本实用新型通过不同拨动杆按时依次拨动不同过滤网，使得不同过滤网的振动频率分开，以此降低整个设备的振幅，减少噪音；不同拨动杆与对应过滤网下的突起的相对冲击面重合高度不同，保证不同过滤网有独立的振幅大小，对不同分级的材料可以选用适当的振幅，提高筛分效率。

Description

碳化硅微粉多重筛振动结构

技术领域

本实用新型涉及纳米材料筛分设备，具体是一种碳化硅微粉多重筛振动结构。

背景技术

中国碳化硅冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到世界领先水平。黑、绿碳化硅原块的质量水平也属世界级。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，常用作磨料、高级耐火材料，还大量用于制作电热元件硅碳棒。

碳化硅微粉制作过程中需要进行分级处理，便于后续的利用。例如中国专利公开的一种碳化硅微粉的多重筛分结构（CN205628574U），包括机壳、基座、送风机、加料斗、振动装置和控制箱，所述基座上表面设有支架、滑轮和控制箱，所述支架一侧设有送风机且送风机另一侧固定连接有过滤器，所述支架内部设有布袋、排尘口和粉料收集箱，且粉料收集箱上方设有排尘口，所述支架上表面设有机壳，所述机壳上表面设有加料斗，所述机壳内部设有横轴、粗过滤网、细过滤网和精密过滤网，所述横轴位于粗过滤网中部且粗过滤网侧面设有橡胶密封块和滑轨，所述橡胶密封块内部设有弹簧。该碳化硅微粉的多重筛分结构通过设有的粗过滤网、细过滤网和精密过滤网，可以实现对碳化硅微粉进行多重筛分的功效，保证了碳化硅微粉的纯度。

上述专利存在不足是：

其中三个滤网固定连接一个横轴，由振动装置带动横轴振动，进而带动三个滤网一起振动；

第一、三个滤网一起振动，导致整个机械设备振幅较大，噪音较高，对整机的缓冲减振要求较高；

第二、三个滤网的振幅相同；但由于三个滤网的粗细等级不同，采用统一的振幅并不能使每一个滤网达到较为高效的工作效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳化硅微粉多重筛振动结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种碳化硅微粉多重筛振动结构，包括壳体，壳体上端开设有入料口；壳体中由上至下依次安装有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网；壳体侧部开设有分别与第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网相对应的第一出料口、第二出料口、第三出料口；壳体底部开设有第四出料口；所述壳体中安装有振动转轴；所述振动转轴两端分别与壳体上下端转动连接，振动转轴的一端连接有减速电机；所述振动转轴穿过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网；振动转轴上由上至下依次固定连接有第一拨动杆、第二拨动杆、第三拨动杆；所述第一拨动杆位于第一过滤网下方，第一拨动杆用于拨动第一过滤网；所述第二拨动杆位于第二过滤网下方，第二拨动杆用于拨动第二过滤网；所述第三拨动杆位于第三过滤网下方，第三拨动杆用于拨动第三过滤网。

其进一步是：所述第一过滤网下表面固定有与振动转轴同轴心的环形片；所述环形片上具有一对绕环形片中心均布的突起；所述第一拨动杆呈U型，第一拨动杆转动时，第一拨动杆两端对应拨动环形片上的突起。

所述环形片的内外边沿分别固定有内环形挡片、外环形挡片，所述第一拨动杆两端位于内环形挡片、外环形挡片之间。

所述突起、第一拨动杆端部的相对冲击面为弧形面。

所述第二过滤网、第三过滤网下表面也固定有分别与第二拨动杆、第三拨动杆对应配合的环形片；所述第一拨动杆、第二拨动杆、第三拨动杆在振动转轴圆周上交错布置。

所述第一拨动杆、第二拨动杆、第三拨动杆与对应环形片的突起的相对冲击面重合高度不同。

所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网倾斜布置，振动转轴与第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，通过第一拨动杆、第二拨动杆、第三拨动杆按时依次拨动第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，使得第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的振动频率分开，以此降低整个设备的振幅，减少噪音；

2，第一拨动杆、第二拨动杆、第三拨动杆与对应过滤网下的突起的相对冲击面重合高度不同，保证第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网有独立的振幅大小，对不同分级的材料可以选用适当的振幅，提高筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、第一过滤网；2、第二过滤网；3、第三过滤网；4、壳体；4-1、第一出料口；4-2、第二出料口；4-3、第三出料口；4-4、第四出料口；4-5、入料口；5、减速电机；6、环形片；6-1、突起；6-2、内环形挡片；6-3、外环形挡片；7、振动转轴；7-1、第一拨动杆；7-2、第二拨动杆；7-3、第三拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种碳化硅微粉多重筛振动结构，包括壳体4，壳体4上端开设有入料口4-5；壳体4中由上至下依次安装有第一过滤网1、第二过滤网2、第三过滤网3；壳体4侧部开设有分别与第一过滤网1、第二过滤网2、第三过滤网3相对应的第一出料口4-1、第二出料口4-2、第三出料口4-3；壳体4底部开设有第四出料口4-4。第一过滤网1、第二过滤网2、第三过滤网3倾斜布置，振动转轴7与第一过滤网1、第二过滤网2、第三过滤网3垂直。

本实施例改进之处在于：

壳体4中安装有振动转轴7；振动转轴7两端分别与壳体4上下端转动连接，振动转轴7的一端连接有减速电机5；

振动转轴7穿过第一过滤网1、第二过滤网2、第三过滤网3；振动转轴7上由上至下依次固定连接有第一拨动杆7-1、第二拨动杆7-2、第三拨动杆7-3；第一拨动杆7-1位于第一过滤网1下方，第一拨动杆7-1用于拨动第一过滤网1；第二拨动杆7-2位于第二过滤网2下方，第二拨动杆7-2用于拨动第二过滤网2；第三拨动杆7-3位于第三过滤网3下方，第三拨动杆7-3用于拨动第三过滤网3。

具体的：第一过滤网1下表面固定有与振动转轴7同轴心的环形片6；环形片6上具有一对绕环形片6中心均布的突起6-1；第一拨动杆7-1呈U型，第一拨动杆7-1转动时，第一拨动杆7-1两端对应拨动环形片6上的突起6-1，进而引起第一过滤网1的振动。

突起6-1、第一拨动杆7-1端部的相对冲击面为弧形面，以此减小冲击力。由于突起6-1、第一拨动杆7-1的相对冲击可以会挤压正好落在突起6-1、第一拨动杆7-1的物料，导致物料结块；因此在环形片6的内外边沿分别固定内环形挡片6-2、外环形挡片6-3，第一拨动杆7-1两端位于内环形挡片6-2、外环形挡片6-3之间。

第二拨动杆7-2、第三拨动杆7-3与对应过滤网的连接结构与第一拨动杆7-1相同。区别在于：第一拨动杆7-1、第二拨动杆7-2、第三拨动杆7-3在振动转轴7圆周上交错布置，进而使得第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的振动频率分开，以此降低整个设备的振幅，减少噪音。第一拨动杆7-1、第二拨动杆7-2、第三拨动杆7-3与对应环形片6的突起6-1的相对冲击面重合高度不同，保证第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网有独立的振幅大小，对不同分级的材料可以选用适当的振幅，提高筛分效率。

工作原理：

物料由入料口4-5进入壳体4；经过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的筛分，分别从第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口收集出不同粗细级别的物料；振动转轴由减速电机带动，第一拨动杆、第二拨动杆、第三拨动杆在不同时间依次拨动第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，提高筛分效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳化硅微粉多重筛振动结构，包括壳体（4），壳体（4）上端开设有入料口（4-5）；壳体（4）中由上至下依次安装有第一过滤网（1）、第二过滤网（2）、第三过滤网（3）；壳体（4）侧部开设有分别与第一过滤网（1）、第二过滤网（2）、第三过滤网（3）相对应的第一出料口（4-1）、第二出料口（4-2）、第三出料口（4-3）；壳体（4）底部开设有第四出料口（4-4）；

其特征在于：

所述壳体（4）中安装有振动转轴（7）；所述振动转轴（7）两端分别与壳体（4）上下端转动连接，振动转轴（7）的一端连接有减速电机（5）；

所述振动转轴（7）穿过第一过滤网（1）、第二过滤网（2）、第三过滤网（3）；振动转轴（7）上由上至下依次固定连接有第一拨动杆（7-1）、第二拨动杆（7-2）、第三拨动杆（7-3）；

所述第一拨动杆（7-1）位于第一过滤网（1）下方，第一拨动杆（7-1）用于拨动第一过滤网（1）；

所述第二拨动杆（7-2）位于第二过滤网（2）下方，第二拨动杆（7-2）用于拨动第二过滤网（2）；

所述第三拨动杆（7-3）位于第三过滤网（3）下方，第三拨动杆（7-3）用于拨动第三过滤网（3）。

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉多重筛振动结构，其特征在于：所述第一过滤网（1）下表面固定有与振动转轴（7）同轴心的环形片（6）；所述环形片（6）上具有一对绕环形片（6）中心均布的突起（6-1）；所述第一拨动杆（7-1）呈U型，第一拨动杆（7-1）转动时，第一拨动杆（7-1）两端对应拨动环形片（6）上的突起（6-1）。

3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉多重筛振动结构，其特征在于：所述环形片（6）的内外边沿分别固定有内环形挡片（6-2）、外环形挡片（6-3），所述第一拨动杆（7-1）两端位于内环形挡片（6-2）、外环形挡片（6-3）之间。

4.根据权利要求2所述的碳化硅微粉多重筛振动结构，其特征在于：所述突起（6-1）、第一拨动杆（7-1）端部的相对冲击面为弧形面。

5.根据权利要求2-4任一所述的碳化硅微粉多重筛振动结构，其特征在于：所述第二过滤网（2）、第三过滤网（3）下表面也固定有分别与第二拨动杆（7-2）、第三拨动杆（7-3）对应配合的环形片（6）；

所述第一拨动杆（7-1）、第二拨动杆（7-2）、第三拨动杆（7-3）在振动转轴（7）圆周上交错布置。

6.根据权利要求5所述的碳化硅微粉多重筛振动结构，其特征在于：所述第一拨动杆（7-1）、第二拨动杆（7-2）、第三拨动杆（7-3）与对应环形片（6）的突起（6-1）的相对冲击面重合高度不同。

7.根据权利要求1所述的碳化硅微粉多重筛振动结构，其特征在于：所述第一过滤网（1）、第二过滤网（2）、第三过滤网（3）倾斜布置，振动转轴（7）与第一过滤网（1）、第二过滤网（2）、第三过滤网（3）垂直。

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