CN212597140U - 枸杞干果原料分级筛选系统 - Google Patents

Abstract

一种枸杞干果原料分级筛选系统，包括原料除杂装置、分级筛选装置，原料除杂装置包括上料设备、粘结块揉散设备、除杂除碎粉设备、去石子设备，分级筛选装置包括粉末去除设备、色选设备、分级筛选设备；本实用新型通过设置的粘结块揉散设备可将枸杞干果中掺杂的枸杞干果粘结块揉散，而在揉散的过程中，一些枸杞干果表面粘接的杂质也会在揉散的过程中从枸杞干果的表面上脱离，这样就可以使除杂除碎粉设备能够更加高效的将枸杞原料中的杂质筛除，不仅减少了枸杞干果原料的浪费，而且提高了除杂效率，通过设置的粉末去除设备可以将枸杞干果中的粉末杂质进一步去除，从而可以减少分级筛选后的枸杞干果中携带较少的枸杞粉末杂质。

Description

枸杞干果原料分级筛选系统

技术领域

本实用新型涉及枸杞干果生产设备技术领域，尤其涉及一种枸杞干果原料分级筛选系统。

背景技术

枸杞干果在分级筛选前，需要对枸杞干果中的杂质进行去除，由于枸杞干果在装袋存放一段时间后，枸杞干果中会夹杂一些粘结的枸杞干果块，而目前使用的筛选除杂设备在对这些枸杞干果进行筛选除杂时，会将枸杞干果块及杂质一起筛除，这样就会造成枸杞干果原料的浪费；另外，在对枸杞干果进行筛选分级后，枸杞干果中还携带有部分的枸杞粉末杂质，影响产品质量。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种枸杞干果原料分级筛选系统。

一种枸杞干果原料分级筛选系统，包括原料除杂装置、分级筛选装置，原料除杂装置、分级筛选装置依次连接，所述原料除杂装置包括上料设备、粘结块揉散设备、除杂除碎粉设备、去石子设备，除杂除碎粉设备设置在上料设备出口端的下方，粘结块揉散设备倾斜设置在上料设备与除杂除碎粉设备之间，且粘结块揉散设备的入口端与上料设备的出口端连通，粘结块揉散设备的出口端与除杂除碎粉设备的入口端连通，去石子设备的入口端与除杂除碎粉设备的出口端连通；所述分级筛选装置包括粉末去除设备、色选设备、分级筛选设备，粉末去除设备的入口端与去石子设备的出口端连通，色选设备的入口端与粉末去除设备的出口端连通，分级筛选设备的入口端与色选设备的出口端连通。

优选的，所述粘结块揉散设备包括溜槽、揉搓板、动力组件，溜槽倾斜固定设置在上料设备与除杂除碎粉设备之间，溜槽的入口端与上料设备的出口端连通，溜槽的出口端与除杂除碎粉设备的入口端连通，揉搓板设置在溜槽内的上部，并且溜槽的两个侧壁与溜槽内的两个侧壁滑动连接，动力组件固定设置在溜槽的上方，动力组件与揉搓板固定连接，并能够带动揉搓板沿溜槽的长度方向上往复滑动。

优选的，所述溜槽的底部固定设置有凸起，溜槽的两个侧壁上开设有滑槽。

优选的，所述揉搓板包括连接板、挤压板、刷板，连接板的两个侧壁上固定设置有滑块，滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，滑块卡入到滑槽中，并能够沿滑槽相对滑动，挤压板固定设置在连接板的下方，挤压板与溜槽的底面平行设置，刷板可拆卸的固定设置在挤压板远离连接板的一侧，且刷板与溜槽的底部之间留有间距。

优选的，所述凸起的顶部呈圆弧状，并且在凸起的圆弧状顶部表面上还固定设置有凸块。

优选的，所述除杂除碎粉设备包括振动筛，振动筛靠近上料设备一端的上方固定设置有第一筛网，第一筛网位于溜槽出口端的下方，振动筛的下方固定设置有碎粉收集槽。

优选的，所述去石子设备包括输送皮带、提升机、去石子机，输送皮带的入口端位于振动筛出口端的下方，输送皮带的出口端与提升机的入口端连通，去石子机的入口端与提升机的出口端连通。

优选的，所述粉末去除设备包括粉末筛选机、粉末收集罩、粉末收集器，粉末筛选机的入口端与去石子机的出口端连通，粉末筛选机的出口端与色选设备的入口端连通，粉末收集罩固定设置在粉末筛选机的上方，粉末收集器设置在粉末筛选机的一侧，粉末收集器的入口端与粉末收集罩的出口端连通。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括原料除杂装置、分级筛选装置，原料除杂装置、分级筛选装置依次连接，原料除杂装置包括上料设备、粘结块揉散设备、除杂除碎粉设备、去石子设备，除杂除碎粉设备设置在上料设备出口端的下方，粘结块揉散设备倾斜设置在上料设备与除杂除碎粉设备之间，且粘结块揉散设备的入口端与上料设备的出口端连通，粘结块揉散设备的出口端与除杂除碎粉设备的入口端连通，去石子设备的入口端与除杂除碎粉设备的出口端连通；分级筛选装置包括粉末去除设备、色选设备、分级筛选设备，粉末去除设备的入口端与去石子设备的出口端连通，色选设备的入口端与粉末去除设备的出口端连通，分级筛选设备的入口端与色选设备的出口端连通；本实用新型通过设置的粘结块揉散设备可以将枸杞干果中掺杂的枸杞干果粘结块通过往复搓揉的方式将枸杞干果块揉散，而在揉散的过程中，一些枸杞干果表面粘接的杂质也会在揉散的过程中从枸杞干果的表面上脱离，这样就可以使除杂除碎粉设备能够更加高效的将枸杞原料中的杂质筛除，不仅减少了枸杞干果原料的浪费，而且提高了除杂效率，通过设置的粉末去除设备可以将枸杞干果中的粉末杂质进一步去除，从而可以减少分级筛选后的枸杞干果中携带较少的枸杞粉末杂质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型原料除杂装置的结构示意图。

图3为本实用新型溜槽与揉搓板连接的结构示意图。

图4为本实用新型揉搓板的结构示意图。

图5为本实用新型溜槽的结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大图。

图中：原料除杂装置01、上料设备11、粘结块揉散设备12、溜槽121、凸起1211、滑槽1212、凸块1213、揉搓板122、连接板1221、挤压板1222、刷板1223、动力组件123、除杂除碎粉设备13、振动筛131、第一筛网132、碎粉收集槽133、去石子设备14、输送皮带141、提升机142、去石子机143、分级筛选装置02、粉末去除设备21、粉末筛选机211、粉末收集罩212、粉末收集器213、色选设备22、分级筛选设备23。

具体实施方式

请参看图1至图6，本实用新型实施例提供了一种枸杞干果原料分级筛选系统，包括原料除杂装置01、分级筛选装置02，原料除杂装置01、分级筛选装置02依次连接，所述原料除杂装置01包括上料设备11、粘结块揉散设备12、除杂除碎粉设备13、去石子设备14，除杂除碎粉设备13设置在上料设备11出口端的下方，粘结块揉散设备12倾斜设置在上料设备11与除杂除碎粉设备13之间，且粘结块揉散设备12的入口端与上料设备11的出口端连通，粘结块揉散设备12的出口端与除杂除碎粉设备13的入口端连通，去石子设备14的入口端与除杂除碎粉设备13的出口端连通；所述分级筛选装置02包括粉末去除设备21、色选设备22、分级筛选设备23，粉末去除设备21的入口端与去石子设备的出口端连通，色选设备22的入口端与粉末去除设备21的出口端连通，分级筛选设备23的入口端与色选设备22的出口端连通。通过设置的粘结块揉散设备12可以将枸杞干果中掺杂的枸杞干果粘结块通过往复搓揉的方式将枸杞干果块揉散，而在揉散的过程中，一些枸杞干果表面粘接的杂质也会在揉散的过程中从枸杞干果的表面上脱离，这样就可以使除杂除碎粉设备13能够更加高效的将枸杞原料中的杂质筛除，不仅减少了枸杞干果原料的浪费，而且提高了除杂效率，通过设置的粉末去除设备21可以将枸杞干果中的粉末杂质进一步去除，从而可以减少分级筛选后的枸杞干果中携带较少的枸杞粉末杂质。

所述粘结块揉散设备12包括溜槽121、揉搓板122、动力组件123，溜槽121倾斜固定设置在上料设备11与除杂除碎粉设备13之间，溜槽121的入口端与上料设备11的出口端连通，溜槽121的出口端与除杂除碎粉设备13的入口端连通，揉搓板122设置在溜槽121内的上部，并且溜槽121的两个侧壁与溜槽121内的两个侧壁滑动连接，动力组件123固定设置在溜槽121的上方，动力组件123与揉搓板122固定连接，并能够带动揉搓板122沿溜槽121的长度方向上往复滑动。其中动力组件123是具有往复运动的机械结构，例如电动伸缩杆、气动伸缩杆、凸轮往复转动结构等。

所述溜槽121的底部固定设置有凸起1211，凸起1211的顶部呈圆弧状，并且在凸起1211的圆弧状顶部表面上还固定设置有凸块1213，这些凸块1213在与枸杞干果相接触的时候，可以通过这些凸块1213将枸杞干果表面上的杂质脱离。溜槽121的两个侧壁上开设有滑槽1212。

所述揉搓板122包括连接板1221、挤压板1222、刷板1223，连接板1221的两个侧壁上固定设置有滑块，滑块的尺寸与滑槽1212的尺寸相匹配，滑块卡入到滑槽1212中，并能够沿滑槽1212相对滑动，挤压板1222固定设置在连接板1221的下方，挤压板1222与溜槽121的底面平行设置，挤压板1222的上端向上弯折翘起，这样就使挤压板1222与溜槽121之间的开口变大，从而可以使从上料设备11的出口端流出的枸杞干果就可以更好的落入挤压板1222与溜槽121之间。刷板1223可拆卸的固定设置在挤压板1222远离连接板1221的一侧，且刷板1223与溜槽121的底部之间留有间距。枸杞干果原料从上料设备11的出口端落至刷板1223与溜槽121之间后，在动力组件123的带动下，挤压板1222沿溜槽121的长度方向上往复滑动，使刷板1223也跟随一起同步的沿与溜槽121底面平行的方向往复运动，而溜槽121的底部表面上有设置有凸起1211，在刷板1223往复运动的时候，刷板1223与溜槽121底部设置的凸起1211相互配合，通过刷板1223挤压揉搓刷板1223与溜槽121之间的枸杞干果，可以将枸杞干果中掺杂的粘结块揉散，同时在揉散的过程中，又可以使部分枸杞干果表面粘接的杂质脱离。

所述除杂除碎粉设备13包括振动筛131，振动筛131靠近上料设备11一端的上方固定设置有第一筛网132，第一筛网132位于溜槽121出口端的下方，第一筛网132可以将枸杞干果中的大颗粒杂质进行筛除，而振动筛131可以将枸杞干果中的碎粉末筛除，振动筛131的下方固定设置有碎粉收集槽133，可以将筛除后的碎粉末收集。

所述去石子设备14包括输送皮带141、提升机142、去石子机143，输送皮带141的入口端位于振动筛131出口端的下方，输送皮带141的出口端与提升机142的入口端连通，去石子机143的入口端与提升机142的出口端连通。

所述粉末去除设备21包括粉末筛选机211、粉末收集罩212、粉末收集器213，粉末筛选机211的入口端与去石子机的出口端连通，粉末筛选机211的出口端与色选设备22的入口端连通，粉末收集罩212固定设置在粉末筛选机211的上方，粉末收集器213设置在粉末筛选机211的一侧，粉末收集器213的入口端与粉末收集罩212的出口端连通。通过设置的粉末收集罩212可以将粉末筛选机211筛分时产生的较细颗粒抽走，并通过粉末收集器213收集，而从粉末筛选机211筛分出来的较大颗粒则沉积在粉末筛选机211下方的收集仓内进行收集，而经过粉末去除后，枸杞干果中的粉末杂质含量大大减少。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种枸杞干果原料分级筛选系统，其特征在于：包括原料除杂装置、分级筛选装置，原料除杂装置、分级筛选装置依次连接，所述原料除杂装置包括上料设备、粘结块揉散设备、除杂除碎粉设备、去石子设备，除杂除碎粉设备设置在上料设备出口端的下方，粘结块揉散设备倾斜设置在上料设备与除杂除碎粉设备之间，且粘结块揉散设备的入口端与上料设备的出口端连通，粘结块揉散设备的出口端与除杂除碎粉设备的入口端连通，去石子设备的入口端与除杂除碎粉设备的出口端连通；所述分级筛选装置包括粉末去除设备、色选设备、分级筛选设备，粉末去除设备的入口端与去石子设备的出口端连通，色选设备的入口端与粉末去除设备的出口端连通，分级筛选设备的入口端与色选设备的出口端连通。

2.根据权利要求1所述的枸杞干果原料分级筛选系统，其特征在于：所述粘结块揉散设备包括溜槽、揉搓板、动力组件，溜槽倾斜固定设置在上料设备与除杂除碎粉设备之间，溜槽的入口端与上料设备的出口端连通，溜槽的出口端与除杂除碎粉设备的入口端连通，揉搓板设置在溜槽内的上部，并且溜槽的两个侧壁与溜槽内的两个侧壁滑动连接，动力组件固定设置在溜槽的上方，动力组件与揉搓板固定连接，并能够带动揉搓板沿溜槽的长度方向上往复滑动。

3.根据权利要求2所述的枸杞干果原料分级筛选系统，其特征在于：所述溜槽的底部固定设置有凸起，溜槽的两个侧壁上开设有滑槽。

4.根据权利要求2所述的枸杞干果原料分级筛选系统，其特征在于：所述揉搓板包括连接板、挤压板、刷板，连接板的两个侧壁上固定设置有滑块，滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，滑块卡入到滑槽中，并能够沿滑槽相对滑动，挤压板固定设置在连接板的下方，挤压板与溜槽的底面平行设置，刷板可拆卸的固定设置在挤压板远离连接板的一侧，且刷板与溜槽的底部之间留有间距。

5.根据权利要求3所述的枸杞干果原料分级筛选系统，其特征在于：所述凸起的顶部呈圆弧状，并且在凸起的圆弧状顶部表面上还固定设置有凸块。

6.根据权利要求1所述的枸杞干果原料分级筛选系统，其特征在于：所述除杂除碎粉设备包括振动筛，振动筛靠近上料设备一端的上方固定设置有第一筛网，第一筛网位于溜槽出口端的下方，振动筛的下方固定设置有碎粉收集槽。

7.根据权利要求1所述的枸杞干果原料分级筛选系统，其特征在于：所述去石子设备包括输送皮带、提升机、去石子机，输送皮带的入口端位于振动筛出口端的下方，输送皮带的出口端与提升机的入口端连通，去石子机的入口端与提升机的出口端连通。

8.根据权利要求1所述的枸杞干果原料分级筛选系统，其特征在于：所述粉末去除设备包括粉末筛选机、粉末收集罩、粉末收集器，粉末筛选机的入口端与去石子机的出口端连通，粉末筛选机的出口端与色选设备的入口端连通，粉末收集罩固定设置在粉末筛选机的上方，粉末收集器设置在粉末筛选机的一侧，粉末收集器的入口端与粉末收集罩的出口端连通。

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