CN218985386U - 一种塑粉分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉分级机，包括机体，所述机体的一侧连通有入料口，所述入料口的下方设置有连有气流入口，所述气流入口与机体的一侧相连通，所述气流入口的另一端安装有鼓风机，所述鼓风机的外壁固定连接有外壳，所述机体远离入料口的一侧连通有细料出口，所述机体的底部连通有粗料出口，所述机体设置有筛分单元；筛分单元包括过滤槽、伺服电机、转板、导料槽、方壳和箱体。本实用新型涉及塑粉分级机技术领域，通过方壳、导料槽和过滤槽的配合可对被分级后的粗料进行再一次的分级处理，将粗粉中掺杂细粉分离出来，同时又可自动将分级出的细料归整在一起，不但提高了产品质量，同时也为工作人员带来了便利，加快工作塑粉分级的进度。

Description

一种塑粉分级机

技术领域

本实用新型涉及塑粉分级机技术领域，具体为一种塑粉分级机。

背景技术

在塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，由于设备精度的限制，研磨后的塑粉粒径大小具有较大的误差范围，为了保证产品的质量一致性，需要在一定的粒径范围内选取所需塑粉，这就需要分级设备对塑粉进行分级。

目前的塑粉分级机通常利用鼓风机对塑粉进行分级，根据鼓风机构中塑粉粒径大小和重量的不同，重量较轻粒径较小的塑粉从细料口排出，重量较重粒径较大的塑粉从粗料口排出。

现有技术的塑粉能够将塑粉进行分级处理，但是分级方式单一造成塑粉在分级结束后，被分级出的粗料塑粉中依然夹带着少量细料，进行统一加工，最终可能会降低产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑粉分级机，解决了现有技术的塑粉分级方式单一，从而导致塑粉分级效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑粉分级机，包括机体，所述机体的一侧连通有入料口，所述入料口的下方设置有连有气流入口，所述气入口与机体的一侧相连通，所述气流入口的另一端安装有鼓风机，所述鼓风机的外壁固定连接有外壳，所述机体远离入料口的一侧连通有细料出口，所述机体的底部连通有粗料出口，所述机体设置有筛分单元；筛分单元包括过滤槽、伺服电机、转板、导料槽、方壳和箱体；所述过滤槽设置于粗料出口的下方，所述过滤槽的内壁通过密封轴承转动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转板，所述过滤槽的下方设置有导料槽，所述导料槽远离鼓风机的一侧连通有箱体，所述导料槽的另一侧滑动卡接于外壳的内壁一侧，所述箱体的顶部连通有方壳，所述方壳的内壁与细料出口的相连通。

优选的，所述箱体的一侧设置有活动单元；活动单元包括封闭门、第一弹簧和插杆；所述封闭门转动连接于箱体的一侧，所述封闭门的外壁活动连接有插杆，所述插杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与封闭门的外壁相固接，所述第一弹簧的底部与插杆的外壁相固接，所述插杆的末端与箱体的外壁活动相连。

优选的，所述过滤槽两侧均设置有固定单元；固定单元包括滑杆、夹件、套筒、卡杆和第二弹簧；所述滑杆固定连接于外壳的内壁一侧，所述滑杆的外壁活动连接有套筒，所述套筒的内壁插接有卡杆，所述卡杆的另一端固定第二弹簧，所述第二弹簧与过滤槽的内壁相固接，所述卡杆的外壁滑动卡接于过滤槽的内壁，所述卡杆的上方和下方均设置有固定连接于套筒外壁的夹件，所述夹件的内壁与过滤槽的外壁相贴合。

优选的，所述套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端与滑杆的内壁螺纹相连。

优选的，所述导料槽设置有振动单元；振动单元包括第三弹簧、振动电机、竖杆和第四弹簧；所述振动电机安装于导料槽的底部，所述振动电机靠近箱体的一侧设置竖杆，所述竖杆的顶部与导料槽的底部相固接，所述竖杆的底部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的底部与外壳的内壁相固接，所述振动电机远离竖杆的一侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与导料槽的底部相固接，所述第三弹簧的底部与外壳的内壁相固接。

有益效果

本实用新型提供了一种塑粉分级机，具备以下有益效果：该一种塑粉分级机，通过方壳、导料槽和过滤槽的配合可对被分级后的粗料进行再一次的分级处理，将粗粉中掺杂细粉分离出来，同时又可自动将分级出的细料归整在一起，不但提高了产品质量，同时也为工作人员带来了便利，加快工作塑粉分级的进度。

通过竖杆、第四弹簧和振动电机的配合，加快了导料槽内部细粉进入箱体的速度，提高了工作效率的同时，也可防止内壁细粉粘连在导料槽，不便于工作人员进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑杆、过滤槽和外壳的结构示意图；

图3为图1中插杆、第一弹簧和封闭门的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、机体，2、入料口，3、气流入口，4、鼓风机，5、外壳，6、过滤槽，7、第三弹簧，8、伺服电机，9、转板，10、振动电机，11、竖杆，12、导料槽，13、细料出口，14、方壳，15、滑杆，16、夹件，17、螺纹杆，18、箱体，19、封闭门，20、第一弹簧，21、插杆，22、套筒，23、卡杆，24、第二弹簧，25、粗料出口，26、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术的塑粉能够将塑粉进行分级处理，但是分级方式单一造成塑粉在分级结束后，被分级出的粗料塑粉中依然夹带着少量细料，进行统一加工，最终可能会降低产品质量。

有鉴于此，本实用新型提供了一种塑粉分级机，通过方壳、导料槽和过滤槽的配合可对被分级后的粗料进行再一次的分级处理，将粗粉中掺杂细粉分离出来，同时又可自动将分级出的细料归整在一起，不但提高了产品质量，同时也为工作人员带来了便利，加快工作塑粉分级的进度。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、图3和图4可知，一种塑粉分级机，包括机体1，机体1的一侧连通有入料口2，入料口2的下方设置有连有气流入口3，气流入口3与机体1的一侧相连通，气流入口3的另一端安装有鼓风机4，当机体1的内部有空气流动时，塑粉随空气而流动，根据塑粉重量和粒径的不同进行划分，重量较重粒径较大的塑粉从粗料出口排出，而重量较小粒径较小的塑粉则从细料粗口排出，鼓风机4的外壁固定连接有外壳5，机体1远离入料口2的一侧连通有细料出口13，机体1的底部连通有粗料出口25，机体1设置有筛分单元；筛分单元包括过滤槽6、伺服电机8、转板9、导料槽12、方壳14和箱体18；过滤槽6设置于粗料出口25的下方，过滤槽6的内壁通过密封轴承转动连接有伺服电机8，伺服电机8的型号为SM80一D601930，通过伺服电机8与转板9的配合，当工作人员启动伺服电机8的外接电源后，伺服电机8的输出端带动转板9转动，通过转板9的转动对过滤槽6的内部的塑粉转动，防止过滤槽6内部的塑粉堆积堵塞，伺服电机8的输出端固定连接有转板9，过滤槽6的下方设置有导料槽12，导料槽12远离鼓风机4的一侧连通有箱体18，导料槽12的另一侧滑动卡接于外壳5的内壁一侧，箱体18的顶部连通有方壳14，方壳14的内壁与细料出口13的相连通；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，当机体1的内部有空气流动时，塑粉随空气而流动，根据塑粉重量和粒径的不同进行划分，重量较重粒径较大的塑粉从粗料出口排出，而重量较小粒径较小的塑粉则从细料粗口排出，伺服电机8的输出端带动转板9转动，通过转板9的转动对过滤槽6的内部的塑粉转动，防止过滤槽6内部的塑粉堆积堵塞；

进一步的，箱体18的一侧设置有活动单元；活动单元包括封闭门19、第一弹簧20和插杆21；封闭门19转动连接于箱体18的一侧，封闭门19的外壁活动连接有插杆21，插杆21的外壁套接有第一弹簧20，第一弹簧20的顶部与封闭门19的外壁相固接，通过第一弹簧20与插杆21的配合，当工作人员拉动插杆21时，插杆21受力压缩第一弹簧20移动，与箱体18的外壁分离，然后工作人员即可转动封闭门19，将箱体18内部的塑粉取出，第一弹簧20的底部与插杆21的外壁相固接，插杆21的末端与箱体18的外壁活动相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一弹簧20与插杆21的配合，当工作人员拉动插杆21时，插杆21受力压缩第一弹簧20移动，与箱体18的外壁分离，然后工作人员即可转动封闭门19，将箱体18内部的塑粉取出；

具体的，在使用该塑粉分级机时，首先工作人员将塑粉从入料口2放入机体1的内部，然后启动鼓风机4的外接电源，通过鼓风机4将塑粉进行分级处理，粗粒从粗料出口25排出落入过滤槽6的内部，随后启动伺服电机8的外接电源，利用伺服电机8的输出端带动转板9在过滤槽6的内部转动，对过滤槽6内部的塑粉进行疏通，对粗粉进行再一次进行筛分，使细料通过过滤槽6的孔洞落入导料槽12的内部，最后通过导料槽12进入箱体18的内部，而机体1内部的细料从细料出口13排出，进入方壳14的内部后，空气从方壳14的孔洞排出，而细料落入箱体18的内部。

实施例二：由图1和图2可知，过滤槽6两侧均设置有固定单元；固定单元包括滑杆15、夹件16、套筒22、卡杆23和第二弹簧24；滑杆15固定连接于外壳5的内壁一侧，滑杆15的外壁活动连接有套筒22，套筒22的内壁插接有卡杆23，通过第二弹簧24与卡杆23的配合，当工作人员拉动卡杆23时，卡杆23受到力的作用压缩第二弹簧24移动，使其末端远离套筒22，进而使过滤槽6与套筒22之间失去限位，卡杆23的另一端固定第二弹簧24，第二弹簧24与过滤槽6的内壁相固接，卡杆23的外壁滑动卡接于过滤槽6的内壁，卡杆23的上方和下方均设置有固定连接于套筒22外壁的夹件16，夹件16的设计是为了对过滤槽6进行上下限位，而卡杆23是为了对过滤槽6进行前后限位，夹件16的内壁与过滤槽6的外壁相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二弹簧24与卡杆23的配合，当工作人员拉动卡杆23时，卡杆23受到力的作用压缩第二弹簧24移动，使其末端远离套筒22，进而使过滤槽6与套筒22之间失去限位，夹件16的设计是为了对过滤槽6进行上下限位，而卡杆23是为了对过滤槽6进行前后限位；

进一步的，套筒22的内壁螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的末端与滑杆15的内壁螺纹相连，螺纹杆17的设计是为了对套筒22进行限位；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，螺纹杆17的设计是为了对套筒22进行限位；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员需对过滤槽6内部的塑粉进行清理时，首先工作人员应转动螺纹杆17，通过螺纹杆17的转动使滑杆15与套筒22之间失去限位，然后向下移动套筒22，使套筒22带动过滤槽6与机体1分离，然后工作人员拉动卡杆23，使卡杆23压缩第二弹簧24移动，使卡杆23的末端远离套筒22，进而使过滤槽6与套筒22之间失去横向限位，随即工作人员向前移动过滤槽6，对过滤槽6与套筒22之间进行拆分。

实施例三：由图1可知，导料槽12设置有振动单元；振动单元包括第三弹簧7、振动电机10、竖杆11和第四弹簧26；振动电机10安装于导料槽12的底部，振动电机10靠近箱体18的一侧设置竖杆11，振动电机10的具体型号不限，满足使用需求即可，通过振动电机10与导料槽12之间的配合，当工作人员启动振动电机10的外接电源后，振动电机10可以带动导料槽12进行上下振动，可使导料槽12内部的塑粉快速运动，防止其粘连在导料槽12的内壁，竖杆11的顶部与导料槽12的底部相固接，竖杆11的底部固定连接有第四弹簧26，第四弹簧26的底部与外壳5的内壁相固接，振动电机10远离竖杆11的一侧设置有第三弹簧7，第三弹簧7的顶部与导料槽12的底部相固接，第三弹簧7的底部与外壳5的内壁相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过振动电机10与导料槽12之间的配合，当工作人员启动振动电机10的外接电源后，振动电机10可以带动导料槽12进行上下振动，可使导料槽12内部的塑粉快速运动，防止其粘连在导料槽12的内壁；

具体的，在上述实施例的基础上，首先工作人员启动振动电机10的外接电源，通过振动电机10带动非导料槽12进行振动，进而通过导料槽12的振动使其内部的塑粉快速运动，进入箱体18的内部，防止塑粉堆积粘连在导料槽12的内壁，不便于工作人员进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑粉分级机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧连通有入料口(2)，所述入料口(2)的下方设置有连有气流入口(3)，所述气流入口(3)与机体(1)的一侧相连通，所述气流入口(3)的另一端安装有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的外壁固定连接有外壳(5)，所述机体(1)远离入料口(2)的一侧连通有细料出口(13)，所述机体(1)的底部连通有粗料出口(25)，所述机体(1)设置有筛分单元；

筛分单元包括过滤槽(6)、伺服电机(8)、转板(9)、导料槽(12)、方壳(14)和箱体(18)；

所述过滤槽(6)设置于粗料出口(25)的下方，所述过滤槽(6)的内壁通过密封轴承转动连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有转板(9)，所述过滤槽(6)的下方设置有导料槽(12)，所述导料槽(12)远离鼓风机(4)的一侧连通有箱体(18)，所述导料槽(12)的另一侧滑动卡接于外壳(5)的内壁一侧，所述箱体(18)的顶部连通有方壳(14)，所述方壳(14)的内壁与细料出口(13)的相连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉分级机，其特征在于：所述箱体(18)的一侧设置有活动单元；

活动单元包括封闭门(19)、第一弹簧(20)和插杆(21)；

所述封闭门(19)转动连接于箱体(18)的一侧，所述封闭门(19)的外壁活动连接有插杆(21)，所述插杆(21)的外壁套接有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的顶部与封闭门(19)的外壁相固接，所述第一弹簧(20)的底部与插杆(21)的外壁相固接，所述插杆(21)的末端与箱体(18)的外壁活动相连。

3.根据权利要求1所述的一种塑粉分级机，其特征在于：所述过滤槽(6)两侧均设置有固定单元；

固定单元包括滑杆(15)、夹件(16)、套筒(22)、卡杆(23)和第二弹簧(24)；

所述滑杆(15)固定连接于外壳(5)的内壁一侧，所述滑杆(15)的外壁活动连接有套筒(22)，所述套筒(22)的内壁插接有卡杆(23)，所述卡杆(23)的另一端固定第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)与过滤槽(6)的内壁相固接，所述卡杆(23)的外壁滑动卡接于过滤槽(6)的内壁，所述卡杆(23)的上方和下方均设置有固定连接于套筒(22)外壁的夹件(16)，所述夹件(16)的内壁与过滤槽(6)的外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种塑粉分级机，其特征在于：所述套筒(22)的内壁螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的末端与滑杆(15)的内壁螺纹相连。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉分级机，其特征在于：所述导料槽(12)设置有振动单元；

振动单元包括第三弹簧(7)、振动电机(10)、竖杆(11)和第四弹簧(26)；

所述振动电机(10)安装于导料槽(12)的底部，所述振动电机(10)靠近箱体(18)的一侧设置竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶部与导料槽(12)的底部相固接，所述竖杆(11)的底部固定连接有第四弹簧(26)，所述第四弹簧(26)的底部与外壳(5)的内壁相固接，所述振动电机(10)远离竖杆(11)的一侧设置有第三弹簧(7)，所述第三弹簧(7)的顶部与导料槽(12)的底部相固接，所述第三弹簧(7)的底部与外壳(5)的内壁相固接。

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