CN211801630U - 一种铜合金粉末加工用分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属加工技术领域的一种铜合金粉末加工用分选装置，包括分选箱，所述分选箱的左侧开设有铁粉出口，所述分选箱的顶部左侧开设有进料口，所述分选箱的内腔中部固接有向左下方倾斜的斜板，所述斜板的左下端贯穿铁粉出口，所述斜板的左下部抵接支撑在铁粉出口的底部，所述分选箱的内腔顶部左右分别转动连接有普通输送带辊和磁性输送带辊，本实用新型可实现对铜合金粉末进行连续的分选，有利于提升对铜合金粉末的分选效率，分选效果好；通过进料组件，可实现震动的效果，使得放入其中的的铜合金杂粉落至输送带上时，可被均匀铺散开，有利于后续对铁杂质的分选；通过与输送带反向转动的洗刷辊，可洗刷下输送带上粘附的铁粉。

Description

一种铜合金粉末加工用分选装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铜合金粉末加工用分选装置。

背景技术

由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。

用金属粉末可直接制成各种形状的制品或零件，不需进行切削或只需少量切削。

铜合金粉末在加工时，容易混入铁杂质，为了保证铜合金制品的纯度，需要对其中的铁杂质进行分选处理，现有的分选装置在分选时，没有对粉末进行分散，使得分选效果差。

基于此，本实用新型设计了一种铜合金粉末加工用分选装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金粉末加工用分选装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分选装置在分选时，没有对粉末进行分散，使得分选效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金粉末加工用分选装置，包括分选箱，所述分选箱的左侧开设有铁粉出口，所述分选箱的顶部左侧开设有进料口，所述分选箱的内腔中部固接有向左下方倾斜的斜板，所述斜板的左下端贯穿铁粉出口，所述斜板的左下部抵接支撑在铁粉出口的底部，所述分选箱的内腔顶部左右分别转动连接有普通输送带辊和磁性输送带辊，所述普通输送带辊和磁性输送带辊之间套接有输送带，所述分选箱的顶部左侧固接有贯穿进料口的进料组件，所述输送带的左方设置有与分选箱前后侧壁转动连接的洗刷辊，所述洗刷辊的洗刷部与输送带抵接，所述斜板的右端位于磁性输送带辊的中心轴正下方，所述斜板的右端与分选箱的内腔右侧壁之间设置有铜合金落料通道，所述铜合金落料通道的下方设置有向左下方倾斜的震动筛组，所述震动筛组的下方设置有接料斗，所述震动筛组的左下端下方设置有放置在分选箱内腔底部的第一收集箱，所述接料斗的底部设置有放置在分选箱内腔底部的第二收集箱，所述分选箱的顶部右侧安装有第一电机，所述第一电机的后侧输出端与磁性输送带辊的后端轴之间通过皮带组件传动连接，所述普通输送带辊的后端和洗刷辊的后端均套接固定有相互啮合的齿轮。

优选的，所述进料组件包括固定在分选箱顶部的封闭箱，所述封闭箱的内腔左侧设置有固接在分选箱顶部的竖直杆，所述竖直杆上铰接有下穿进料口的震动板，所述震动板与进料口的左侧壁之间均匀安装有弹簧，所述震动板的左下端抵接有与分选箱前后侧壁转动连接的凸轮轴，所述凸轮轴由电机驱动旋转，所述封闭箱的顶部贯穿固接有进料斗，所述进料斗的底部抽口位于震动板的左上方。

优选的，所述震动筛组包括固接在分选箱内腔壁上的滑道，所述滑道的中部开设有筛选孔，所述筛选孔内设置有筛选框架，所述筛选框架的顶部中央安装有筛选网，所述筛选框架的底部位于筛选网的两侧均安装有震动电机，所述筛选框架的底部左右两侧下方均设置有固接在分选箱内腔壁上的支撑块，所述支撑块与筛选框架之间安装有弹性件。

优选的，所述输送带的内腔右下角设置有安装在分选箱内腔壁上的强力磁铁，所述强力磁铁的底部与输送带下部输送面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可实现对铜合金粉末进行连续的分选，有利于提升对铜合金粉末的分选效率，分选效果好；通过进料组件，可实现震动的效果，使得放入其中的的铜合金杂粉落至输送带上时，可被均匀铺散开，有利于后续对铁杂质的分选；通过与输送带反向转动的洗刷辊，可洗刷下输送带上粘附的铁粉；通过震动筛组，可对铜合金粉末进行筛选，筛选出不同颗粒大小的粉末分别收集至第一收集箱和第二收集箱中。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型进料组件结构示意图；

图4为本实用新型震动筛组结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-分选箱，2-铁粉出口，3-进料口，4-斜板，5-普通输送带辊，6-磁性输送带辊，7-输送带，8-强力磁铁，9-进料组件，91-封闭箱，92-竖直杆，93-震动板，94-弹簧，95-凸轮轴，96-进料斗，10-洗刷辊，11-铜合金落料通道，12-震动筛组，121-滑道，122-筛选框架，123-筛选网，124-震动电机，125-支撑块，126-弹性件，13-接料斗，14-第一收集箱，15-第二收集箱，16-第一电机，17-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铜合金粉末加工用分选装置技术方案：一种铜合金粉末加工用分选装置，包括分选箱1，分选箱1的左侧开设有铁粉出口2，分选箱1的顶部左侧开设有进料口3，分选箱1的内腔中部固接有向左下方倾斜的斜板4，斜板4的左下端贯穿铁粉出口2，斜板4的左下部抵接支撑在铁粉出口2的底部，分选箱1的内腔顶部左右分别转动连接有普通输送带辊5和磁性输送带辊6，普通输送带辊5和磁性输送带辊6之间套接有输送带7，分选箱1的顶部左侧固接有贯穿进料口3的进料组件9，输送带7的左方设置有与分选箱1前后侧壁转动连接的洗刷辊10，洗刷辊10的洗刷部与输送带7抵接，斜板4的右端位于磁性输送带辊6的中心轴正下方，斜板4的右端与分选箱1的内腔右侧壁之间设置有铜合金落料通道11，铜合金落料通道11的下方设置有向左下方倾斜的震动筛组12，震动筛组12的下方设置有接料斗13，震动筛组12的左下端下方设置有放置在分选箱1内腔底部的第一收集箱14，接料斗13的底部设置有放置在分选箱1内腔底部的第二收集箱15，分选箱1的顶部右侧安装有第一电机16，第一电机16的后侧输出端与磁性输送带辊6的后端轴之间通过皮带组件传动连接，普通输送带辊5的后端和洗刷辊10的后端均套接固定有相互啮合的齿轮17。

进一步的，进料组件9包括固定在分选箱1顶部的封闭箱91，封闭箱91的内腔左侧设置有固接在分选箱1顶部的竖直杆92，竖直杆92上铰接有下穿进料口3的震动板93，震动板93与进料口3的左侧壁之间均匀安装有弹簧94，震动板93的左下端抵接有与分选箱1前后侧壁转动连接的凸轮轴95，凸轮轴95由电机驱动旋转，封闭箱91的顶部贯穿固接有进料斗96，进料斗96的底部抽口位于震动板93的左上方；电机可驱动凸轮轴95，使得震动板93可绕其与竖直杆92的铰接处反复摆动，实现震动的效果，使得从进料斗96放入的铜合金杂粉落至震动板93上时，可被均匀铺散开，避免铜合金杂粉落至输送带7上时，出现推积的情况。

进一步的，震动筛组12包括固接在分选箱1内腔壁上的滑道121，滑道121的中部开设有筛选孔，筛选孔内设置有筛选框架122，筛选框架122的顶部中央安装有筛选网123，筛选框架122的底部位于筛选网123的两侧均安装有震动电机124，筛选框架122的底部左右两侧下方均设置有固接在分选箱1内腔壁上的支撑块125，支撑块125与筛选框架122之间安装有弹性件126；工作人员启动震动电机124，可实现筛选框架122的高效震动，而弹性件126的作用可减少震动传递至分选箱1上，铜合金粉末落至到震动筛组12上时，将从滑道121上方向下滑动，滑落至震动的筛选网123上，细小的铜合金粉末直接穿过筛选网123，而比网孔大的铜合金粉末将随着震动下滑出滑道121。

进一步的，输送带7的内腔右下角设置有安装在分选箱1内腔壁上的强力磁铁8，强力磁铁8的底部与输送带7下部输送面平行，可加长铁粉在输送带7上的吸附距离，避免分选出的铁粉落入铜合金落料通道11。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种铜合金粉末加工用分选装置，使用时，预先控制第一电机16启动、凸轮轴95转动和震动电机124启动，第一电机16启动时，可带动输送带7转动，也可带动洗刷辊10转动，洗刷辊10的转动可洗刷下输送带7上粘附的铁粉；工作人员往进料组件9中放入铜合金杂粉，铜合金杂粉将被进料组件9震动铺开后落至输送带7上，并随着输送带7顺时针向右输送，当铜合金杂粉经过磁性输送带辊6所在的回转区域时，磁性输送带辊6产生的磁力将使铜合金杂粉中的铁杂质牢牢吸附在输送带7上，随输送带7转动过弯转区域，直至铁杂质的重力大于磁性输送带辊6和强力磁铁8所产生的磁力大小时，自动下落至斜板4上，并从铁粉出口2滑出，而不受磁性输送带辊6磁力相吸铜合金粉末做抛物线运动从铜合金落料通道11下落至震动筛组12上，震动筛组12可对铜合金粉末进行筛选，筛选出不同颗粒大小的粉末分别收集至第一收集箱14和第二收集箱15中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种铜合金粉末加工用分选装置，包括分选箱（1），其特征在于：所述分选箱（1）的左侧开设有铁粉出口（2），所述分选箱（1）的顶部左侧开设有进料口（3），所述分选箱（1）的内腔中部固接有向左下方倾斜的斜板（4），所述斜板（4）的左下端贯穿铁粉出口（2），所述斜板（4）的左下部抵接支撑在铁粉出口（2）的底部，所述分选箱（1）的内腔顶部左右分别转动连接有普通输送带辊（5）和磁性输送带辊（6），所述普通输送带辊（5）和磁性输送带辊（6）之间套接有输送带（7），所述分选箱（1）的顶部左侧固接有贯穿进料口（3）的进料组件（9），所述输送带（7）的左方设置有与分选箱（1）前后侧壁转动连接的洗刷辊（10），所述洗刷辊（10）的洗刷部与输送带（7）抵接，所述斜板（4）的右端位于磁性输送带辊（6）的中心轴正下方，所述斜板（4）的右端与分选箱（1）的内腔右侧壁之间设置有铜合金落料通道（11），所述铜合金落料通道（11）的下方设置有向左下方倾斜的震动筛组（12），所述震动筛组（12）的下方设置有接料斗（13），所述震动筛组（12）的左下端下方设置有放置在分选箱（1）内腔底部的第一收集箱（14），所述接料斗（13）的底部设置有放置在分选箱（1）内腔底部的第二收集箱（15），所述分选箱（1）的顶部右侧安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的后侧输出端与磁性输送带辊（6）的后端轴之间通过皮带组件传动连接，所述普通输送带辊（5）的后端和洗刷辊（10）的后端均套接固定有相互啮合的齿轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金粉末加工用分选装置，其特征在于：所述进料组件（9）包括固定在分选箱（1）顶部的封闭箱（91），所述封闭箱（91）的内腔左侧设置有固接在分选箱（1）顶部的竖直杆（92），所述竖直杆（92）上铰接有下穿进料口（3）的震动板（93），所述震动板（93）与进料口（3）的左侧壁之间均匀安装有弹簧（94），所述震动板（93）的左下端抵接有与分选箱（1）前后侧壁转动连接的凸轮轴（95），所述凸轮轴（95）由电机驱动旋转，所述封闭箱（91）的顶部贯穿固接有进料斗（96），所述进料斗（96）的底部抽口位于震动板（93）的左上方。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金粉末加工用分选装置，其特征在于：所述震动筛组（12）包括固接在分选箱（1）内腔壁上的滑道（121），所述滑道（121）的中部开设有筛选孔，所述筛选孔内设置有筛选框架（122），所述筛选框架（122）的顶部中央安装有筛选网（123），所述筛选框架（122）的底部位于筛选网（123）的两侧均安装有震动电机（124），所述筛选框架（122）的底部左右两侧下方均设置有固接在分选箱（1）内腔壁上的支撑块（125），所述支撑块（125）与筛选框架（122）之间安装有弹性件（126）。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金粉末加工用分选装置，其特征在于：所述输送带（7）的内腔右下角设置有安装在分选箱（1）内腔壁上的强力磁铁（8），所述强力磁铁（8）的底部与输送带（7）下部输送面平行。

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