CN210058577U - 一种生物质颗粒研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒研磨机，所述运料箱内侧上方位置处开设有第一容置槽，所述运料箱内侧下方与第一容置槽对应位置处开设有第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽内部两侧边端均安装有导向滑座，所述导向滑座内部中端均开设有连接滑槽，所述第一容置槽内部嵌入滑动连接有第一储物箱，所述第二容置槽内部嵌入滑动连接有第二储物箱，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过第一容置槽、第二容置槽、导向滑座、连接滑槽和连接滑块便于第一储物箱和第二储物箱与运料箱之间的活动连接，继而使人们在对第一储物箱和第二储物箱内部的粉料进行转运时变得更加方便，降低了粉料的收集难度。

Description

一种生物质颗粒研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种生物质颗粒研磨机。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工,原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能,而生物质颗粒在加工之前需要通过研磨机来将原料进行研磨处理，进而使原料在加工前处于粉末状；

传统的研磨机由于在对研磨后的粉料进行收集时缺少便捷收集的组件，导致在收集过程中需要借助外界的收集设备来收集，不仅操作繁琐，同时增大了粉料收集的难度，同时缺少对粉料进行分级分类的功能，导致粉碎后大体积的原料无法进行筛分，进而使后续在加工生物质颗粒时对其质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种生物质颗粒研磨机，可以有效解决上述背景技术中提出传统的研磨机由于在对研磨后的粉料进行收集时缺少便捷收集的组件，导致在收集过程中需要借助外界的收集设备来收集，不仅操作繁琐，同时增大了粉料收集的难度，同时缺少对粉料进行分级分类的功能，导致粉碎后大体积的原料无法进行筛分，进而使后续在加工生物质颗粒时对其质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒研磨机，包括底板，所述底板顶部一侧固定焊接有支撑座，所述支撑座顶端固定安装有电机，所述电机一侧连接有输料管，所述输料管一端部连接有研磨仓，所述研磨仓底端中部连接有排料管，所述排料管底部位于底板顶端位置处设置有运料箱，所述运料箱内侧上方位置处开设有第一容置槽，所述运料箱内侧下方与第一容置槽对应位置处开设有第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽内部两侧边端均安装有导向滑座，所述导向滑座内部中端均开设有连接滑槽，所述第一容置槽内部嵌入滑动连接有第一储物箱，所述第二容置槽内部嵌入滑动连接有第二储物箱，所述电机的输入端与市电的输出端电性连接；

所述第一储物箱和第二储物箱两侧边部与导向滑座对应位置处均安装有连接滑块，且连接滑块嵌于导向滑座内部的连接滑槽内，所述第一储物箱和第二储物箱外侧边部中端均安装有拉手，所述第一储物箱内侧底部嵌入安装有过滤栅网；

所述输料管顶部连接有进料管，所述进料管顶端固定安装有调节箱，所述调节箱顶端边部均安装有挡板。

优选的，所述电机底部外侧位于支撑座顶部位置处固定安装有电机支座，且电机与电机支座的连接处粘结有橡胶垫。

优选的，所述运料箱两侧位于底板顶端位置处均设置有限位板，所述运料箱嵌于两个限位板内，且运料箱的宽度与两个限位板之间的间距相等。

优选的，所述运料箱顶端设置有顶盖，且顶盖内侧与排料管对应位置处开设有通孔。

所述调节箱正端面内侧开设有连接嵌槽，所述连接嵌槽内部嵌入安装有调节插板，所述调节插板两侧边端位于连接嵌槽内部位置处均粘结有密封边条，所述调节插板外侧端部固定连接有拉环。

优选的，所述调节箱内部两侧边端与密封边条对应位置处均开设有插槽，且密封边条与插槽之间契合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过第一容置槽、第二容置槽、导向滑座、连接滑槽和连接滑块便于第一储物箱和第二储物箱与运料箱之间的活动连接，继而使人们在对第一储物箱和第二储物箱内部的粉料进行转运时变得更加方便，降低了粉料的收集难度。

2、通过第一储物箱、第二储物箱和过滤栅网能够将粗细程度不同的粉料进行分类存储，使大体积的粉料能够集中与第一储物箱内，进而使人们在对大体积粉料进行重新研磨时变得更加方便，以此能够保证粉料在研磨后其粗细程度相等，进而提高后续生物质颗粒的生产质量。

3、通过调节箱、挡板、连接嵌槽、调节插板、密封边条和拉环能够对进料管内部原料进入量和进料速度进行调节，进而使原料能够快速的落入到输料管内，进一步避免原料加入过多导致进料管内部产生堵塞的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型运料箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型过滤栅网的安装结构示意图；

图4是本实用新型调节插板的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、支撑座；3、电机；4、输料管；5、研磨仓；6、排料管；7、运料箱；8、第一容置槽；9、第二容置槽；10、导向滑座；11、连接滑槽；12、第一储物箱；13、第二储物箱；14、连接滑块；15、拉手；16、过滤栅网；17、进料管；18、调节箱；19、挡板；20、连接嵌槽；21、调节插板；22、密封边条；23、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种生物质颗粒研磨机，包括底板1，底板1顶部一侧固定焊接有支撑座2，支撑座2顶端固定安装有电机3，电机3底部外侧位于支撑座2顶部位置处固定安装有电机支座，且电机3与电机支座的连接处粘结有橡胶垫，便于电机3与支撑座2之间的连接，同时使电机3在安装后具备更高的稳定性，电机3一侧连接有输料管4，输料管4一端部连接有研磨仓5，研磨仓5底端中部连接有排料管6，排料管6底部位于底板1顶端位置处设置有运料箱7，运料箱7顶端设置有顶盖，且顶盖内侧与排料管6对应位置处开设有通孔，避免通过排料管6排出的粉碎物料在进入到运料箱7内部时产生溢漏的现象，同时保证通过排料管6排出的物料能够准确的落入到运料箱7内，运料箱7两侧位于底板1顶端位置处均设置有限位板，运料箱7嵌于两个限位板内，且运料箱7的宽度与两个限位板之间的间距相等，便于运料箱7与底板1之间进行活动契合连接，进而使人们在安装和搬运运料箱7时变得更加方便，运料箱7内侧上方位置处开设有第一容置槽8，运料箱7内侧下方与第一容置槽8对应位置处开设有第二容置槽9，第一容置槽8和第二容置槽9内部两侧边端均安装有导向滑座10，导向滑座10内部中端均开设有连接滑槽11，第一容置槽8内部嵌入滑动连接有第一储物箱12，第二容置槽9内部嵌入滑动连接有第二储物箱13，电机3的输入端与市电的输出端电性连接。

第一储物箱12和第二储物箱13两侧边部与导向滑座10对应位置处均安装有连接滑块14，且连接滑块14嵌于导向滑座10内部的连接滑槽11内，第一储物箱12和第二储物箱13外侧边部中端均安装有拉手15，第一储物箱12内侧底部嵌入安装有过滤栅网16。

输料管4顶部连接有进料管17，进料管17顶端固定安装有调节箱18，调节箱18顶端边部均安装有挡板19。

调节箱18正端面内侧开设有连接嵌槽20，连接嵌槽20内部嵌入安装有调节插板21，调节插板21两侧边端位于连接嵌槽20内部位置处均粘结有密封边条22，调节箱18内部两侧边端与密封边条22对应位置处均开设有插槽，且密封边条22与插槽之间契合连接，便于密封边条22与调节箱18之间的连接，进一步保证调节插板21与调节箱18之间在连接后具备更高的紧密性，调节插板21外侧端部固定连接有拉环23。

本实用新型的工作原理及使用流程：该生物质颗粒研磨机在实际应用过程中，首先将底板1移动至工作区域，并将底板1与地面保持水平状态，接着启动支撑座2顶部的电机3，然后将待研磨的原料加入到调节箱18内，而当原料在进入到调节箱18内后，此时利用拉环23来调节调节插板21位于连接嵌槽20内部的位置，进而来调节调节箱18内部原料进入时的通道的大小，以此来对原料的进入量和进入速度进行调节，避免原料加入过多或进入过快而导致进料管17内部产生堵塞；

在调节后，原料便会直接通过调节箱18进入到进料管17内，再通过进料管17来将原料输送至输料管4内，最后由输料管4来将原料输送至研磨仓5内进行研磨处理，而研磨仓5研磨原料均为现有技术，在此不作详述；

当原料在研磨仓5内部研磨到一定程度时，此时利用排料管6来将研磨后的粉料排入到运料箱7内，当粉料在进入到运料箱7内后，粉料会先进入到第一储物箱12内，此时利用第一储物箱12内侧底部的过滤栅网16来对粉料进行筛分，进而使符合标准的粉料直接通过过滤栅网16进入到第二储物箱13内，而不符合标准的大体积粉料便会因过滤栅网16的阻隔集中在第一储物箱12内，以此来将研磨后的粉料进行分级分类处理，以便保证原料粉碎后其粗细程度相等，同时利用第一储物箱12来收集大体积的粉料，以便后续将第一储物箱12内部的大体积粉料进行重新研磨；

而当人们需要将第一储物箱12和第二储物箱13内部的粉料进行处理时，此时只需利用拉手15来将第一储物箱12和第二储物箱13分别从第一容置槽8和第二容置槽9内拉出，而第一储物箱12和第二储物箱13在移出的过程中，利用连接滑块14与导向滑座10内部连接滑槽11之间的导向滑动，进而使第一储物箱12和第二储物箱13能够稳定的从第一容置槽8和第二容置槽9内部移出，以此即可便于人们对第一储物箱12和第二储物箱13内部的粉料进行移送，提高了粉料收集的速度，同时降低了人工收集粉料的难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒研磨机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部一侧固定焊接有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶端固定安装有电机(3)，所述电机(3)一侧连接有输料管(4)，所述输料管(4)一端部连接有研磨仓(5)，所述研磨仓(5)底端中部连接有排料管(6)，其特征在于：所述排料管(6)底部位于底板(1)顶端位置处设置有运料箱(7)，所述运料箱(7)内侧上方位置处开设有第一容置槽(8)，所述运料箱(7)内侧下方与第一容置槽(8)对应位置处开设有第二容置槽(9)，所述第一容置槽(8)和第二容置槽(9)内部两侧边端均安装有导向滑座(10)，所述导向滑座(10)内部中端均开设有连接滑槽(11)，所述第一容置槽(8)内部嵌入滑动连接有第一储物箱(12)，所述第二容置槽(9)内部嵌入滑动连接有第二储物箱(13)，所述电机(3)的输入端与市电的输出端电性连接；

所述第一储物箱(12)和第二储物箱(13)两侧边部与导向滑座(10)对应位置处均安装有连接滑块(14)，且连接滑块(14)嵌于导向滑座(10)内部的连接滑槽(11)内，所述第一储物箱(12)和第二储物箱(13)外侧边部中端均安装有拉手(15)，所述第一储物箱(12)内侧底部嵌入安装有过滤栅网(16)；

所述输料管(4)顶部连接有进料管(17)，所述进料管(17)顶端固定安装有调节箱(18)，所述调节箱(18)顶端边部均安装有挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒研磨机，其特征在于：所述电机(3)底部外侧位于支撑座(2)顶部位置处固定安装有电机支座，且电机(3)与电机支座的连接处粘结有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒研磨机，其特征在于：所述运料箱(7)两侧位于底板(1)顶端位置处均设置有限位板，所述运料箱(7)嵌于两个限位板内，且运料箱(7)的宽度与两个限位板之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒研磨机，其特征在于：所述运料箱(7)顶端设置有顶盖，且顶盖内侧与排料管(6)对应位置处开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒研磨机，其特征在于：所述调节箱(18)正端面内侧开设有连接嵌槽(20)，所述连接嵌槽(20)内部嵌入安装有调节插板(21)，所述调节插板(21)两侧边端位于连接嵌槽(20)内部位置处均粘结有密封边条(22)，所述调节插板(21)外侧端部固定连接有拉环(23)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒研磨机，其特征在于：所述调节箱(18)内部两侧边端与密封边条(22)对应位置处均开设有插槽，且密封边条(22)与插槽之间契合连接。

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