CN218660483U - 一种3d打印塑性原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印塑性原料研磨装置，包括加工腔，所述加工腔内设有往复加工组件，所述往复加工组件包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元和研磨单元均设于加工腔内，且所述破碎单元设于研磨单元上，所述加工腔内底部滑动设有集料槽，所述加工腔上两侧均固定设有输送腔。本实用新型属于加工设备技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，可有效对于塑性原料进行充分破碎研磨，使其形状规则，进一步提高熔融效率和打印机续航的一种3D打印塑性原料研磨装置。

Description

一种3D打印塑性原料研磨装置

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体是指一种3D打印塑性原料研磨装置。

背景技术

3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

现有的塑性原料大多是挤出切割成型，产出的原料体积大且形状不规则，在3D打印机存储盒内存储时占用空间较大，影响其自身熔融效率和3D打印机的工作续航的缺点。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种实用性高，使用简单，可有效对于塑性原料进行充分破碎研磨，使其形状规则，进一步提高熔融效率和打印机续航的一种3D打印塑性原料研磨装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种3D打印塑性原料研磨装置，包括加工腔，所述加工腔内设有往复加工组件，所述往复加工组件包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元和研磨单元均设于加工腔内，且所述破碎单元设于研磨单元上，所述加工腔内底部滑动设有集料槽，所述加工腔上两侧均固定设有输送腔。

优选的，所述破碎单元包括破碎轴、破碎电机、输送轴、输送电机和筛分板，所述破碎轴均匀排列设于加工腔内顶部，所述破碎电机固定设于加工腔上一侧，且所述破碎电机输出轴连接设于破碎轴一端中心处，所述输送轴竖直设于输送腔内，所述输送电机连接设于输送腔顶部，且所述输送电机输出轴连接设于输送轴一端中心处，所述筛分板固定设于加工腔内破碎轴下。

作为进一步优选的，所述破碎轴外侧壁上均匀排列设有破碎刀，所述筛分板呈锥形设置，且所述筛分板底部设有振动电机。

优选的，所述研磨单元包括研磨腔、研磨板、连接轴和研磨电机，所述研磨腔固定设于加工腔内筛分板下，所述连接轴水平设于研磨腔内，所述研磨板均匀排列设于连接轴外侧壁上，所述研磨电机连接设于加工腔上，且所述研磨电机输出轴连接设于连接轴一端中心处。

进一步的，所述研磨腔顶部呈开口状设置，所述研磨腔侧壁呈过滤板状设置，所述加工腔内侧壁上设有集料板，且所述集料板另一端连接设于研磨腔顶部开口处。

优选的，所述加工腔顶部贯通连接设有进料口，所述输送腔上一侧贯通连接设有送料槽，且所述送料槽一端设于进料口上。

优选的，所述集料槽上一侧固定设有拉动把。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种3D打印塑性原料研磨装置，1.通过破碎轴上破碎刀可对于材料进行初步破碎，破碎后的材料通过筛分板进行筛选，体积较大的材料滑落至输送腔内，通过输送轴进行输送至进料口，再次进行破碎。

2.合格的材料通过集料板滑落至研磨腔内，通过研磨板旋转，对于研磨腔内材料进行研磨，通过多组研磨板，可提高研磨效率，研磨后的材料掉落至集料槽内，便于进行收集。

附图说明

图1为本实用新型一种3D打印塑性原料研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种3D打印塑性原料研磨装置的结构示意图。

其中，1、加工腔，2、往复加工组件，3、破碎单元，4、研磨单元，5、集料槽，6、输送腔，7、破碎轴，8、破碎电机，9、输送轴，10、输送电机，11、筛分板，12、研磨腔，13、研磨板，14、连接轴，15、研磨电机，16、破碎刀，17、振动电机，18、集料板，19、进料口，20、送料槽，21、拉动把。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种3D打印塑性原料研磨装置，包括加工腔1，所述加工腔1内设有往复加工组件2，所述往复加工组件2包括破碎单元3和研磨单元4，所述破碎单元3和研磨单元4均设于加工腔1内，且所述破碎单元3设于研磨单元4上，所述加工腔1内底部滑动设有集料槽5，所述加工腔1上两侧均固定设有输送腔6。

如图2所示，所述破碎单元3包括破碎轴7、破碎电机8、输送轴9、输送电机10和筛分板11，所述破碎轴7均匀排列设于加工腔1内顶部，所述破碎电机8固定设于加工腔1上一侧，且所述破碎电机8输出轴连接设于破碎轴7一端中心处，所述输送轴9竖直设于输送腔6内，所述输送电机10连接设于输送腔6顶部，且所述输送电机10输出轴连接设于输送轴9一端中心处，所述筛分板11固定设于加工腔1内破碎轴7下。

如图2所示，所述研磨单元4包括研磨腔12、研磨板13、连接轴14和研磨电机15，所述研磨腔12固定设于加工腔1内筛分板11下，所述连接轴14水平设于研磨腔12内，所述研磨板13均匀排列设于连接轴14外侧壁上，所述研磨电机15连接设于加工腔1上，且所述研磨电机15输出轴连接设于连接轴14一端中心处。

其中，所述破碎轴7外侧壁上均匀排列设有破碎刀16，所述筛分板11呈锥形设置，且所述筛分板11底部设有振动电机17；所述研磨腔12顶部呈开口状设置，所述研磨腔12侧壁呈过滤板状设置，所述加工腔1内侧壁上设有集料板18，且所述集料板18另一端连接设于研磨腔12顶部开口处；所述加工腔1顶部贯通连接设有进料口19，所述输送腔6上一侧贯通连接设有送料槽20，且所述送料槽20一端设于进料口19上；所述集料槽5上一侧固定设有拉动把21。

具体使用时，将装置和外部电源和控制端连接，材料通过进料口19进入，驱动电机运行，带动破碎轴7旋转，通过破碎刀16对于材料进行初步破碎，破碎后的材料掉落至筛分板11上，通过筛分板11进行筛分，颗粒较小的掉落至集料板18上滑落至研磨腔12内，颗粒较大的材料滑落至输送腔6内，启动输送电机10，带动输送轴9旋转，使输送轴9对于材料向上传送，并通过送料槽20再次通过进料口19进入加工腔1内，提高破碎效果，便于后续研磨，振动电机17提高筛分效率，通过研磨电机15运行，带动连接轴14旋转，研磨板13对于研磨腔12内材料进行研磨，通过集料槽5对于研磨后的材料进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种3D打印塑性原料研磨装置，其特征在于：包括加工腔，所述加工腔内设有往复加工组件，所述往复加工组件包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元和研磨单元均设于加工腔内，且所述破碎单元设于研磨单元上，所述加工腔内底部滑动设有集料槽，所述加工腔上两侧均固定设有输送腔。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印塑性原料研磨装置，其特征在于：所述破碎单元包括破碎轴、破碎电机、输送轴、输送电机和筛分板，所述破碎轴均匀排列设于加工腔内顶部，所述破碎电机固定设于加工腔上一侧，且所述破碎电机输出轴连接设于破碎轴一端中心处，所述输送轴竖直设于输送腔内，所述输送电机连接设于输送腔顶部，且所述输送电机输出轴连接设于输送轴一端中心处，所述筛分板固定设于加工腔内破碎轴下。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印塑性原料研磨装置，其特征在于：所述破碎轴外侧壁上均匀排列设有破碎刀，所述筛分板呈锥形设置，且所述筛分板底部设有振动电机。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印塑性原料研磨装置，其特征在于：所述研磨单元包括研磨腔、研磨板、连接轴和研磨电机，所述研磨腔固定设于加工腔内筛分板下，所述连接轴水平设于研磨腔内，所述研磨板均匀排列设于连接轴外侧壁上，所述研磨电机连接设于加工腔上，且所述研磨电机输出轴连接设于连接轴一端中心处。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印塑性原料研磨装置，其特征在于：所述研磨腔顶部呈开口状设置，所述研磨腔侧壁呈过滤板状设置，所述加工腔内侧壁上设有集料板，且所述集料板另一端连接设于研磨腔顶部开口处。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印塑性原料研磨装置，其特征在于：所述加工腔顶部贯通连接设有进料口，所述输送腔上一侧贯通连接设有送料槽，且所述送料槽一端设于进料口上。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印塑性原料研磨装置，其特征在于：所述集料槽上一侧固定设有拉动把。

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