CN212770813U - 一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，其技术方案要点是：包括斗体，所述斗体上连通有两组集灰机构，所述集灰机构包括输送管道、第一球阀、第二球阀、物料缓冲仓、料位计、第一高位计、震动动力源、罐车吸引装置、缓冲仓除尘器、气动球阀和煤气放散管道，所述输送管道连通固定在所述斗体上，所述第一球阀和所述第二球阀分别安装在所述输送管道上，所述物料缓冲仓连通固定在所述输送管道端部，所述料位计安装在所述物料缓冲仓底部，所述第一高位计安装在所述物料缓冲仓顶部；高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统能够将对产生的灰尘进行收集、控制高位与排输，自动化程度高。

Description

一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统

技术领域

本实用新型涉及煤气处理领域，特别涉及一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统。

背景技术

高炉煤气中由于含有较多的灰尘，故常常需要对其进行除灰处理，去除煤气中灰尘时产生的灰尘则需要进行一定的处理才能满足环保的要求。

可参考现有公开号为CN203173497U的中国专利，其公开了一种可有效避免灰料板结在仓泵内壁的高炉煤气除尘装置的输排灰系统及仓泵输排灰装置，包括仓泵，所述仓泵位于高炉煤气除尘装置底部的卸料阀门的下方，其进料口与卸料阀门的出料口相连，该仓泵上设有流化装置，该流化装置包括设置在仓泵内腔底部的流化板，仓泵上设有用于将流化气体从该流化板的下方导入仓泵内腔并向上通过流化板的第一进气管，所述仓泵上部具有多个沿仓泵内壁的圆周方向间隔设置且出口相对流化板的流化喷头，所述流化喷头与第二进气管连接，所述第一进气管和第二进气管连接分别与配气装置连接。

上述的这种可有效避免灰料板结在仓泵内壁的高炉煤气除尘装置的输排灰系统及仓泵输排灰装置具有能够防止灰尘积累在仓泵内壁的优点，但是上述的这种可有效避免灰料板结在仓泵内壁的高炉煤气除尘装置的输排灰系统及仓泵输排灰装置依旧具有一些缺点，如：其难以对灰尘方便的进行收集，并无法检测收集的灰尘的容量、无法将灰尘方便的排送至运输车。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，包括斗体，所述斗体上连通有两组集灰机构，所述集灰机构包括输送管道、第一球阀、第二球阀、物料缓冲仓、料位计、第一高位计、震动动力源、罐车吸引装置、缓冲仓除尘器、气动球阀和煤气放散管道，所述输送管道连通固定在所述斗体上，所述第一球阀和所述第二球阀分别安装在所述输送管道上，所述物料缓冲仓连通固定在所述输送管道端部，所述料位计安装在所述物料缓冲仓底部，所述第一高位计安装在所述物料缓冲仓顶部，所述震动动力源固定在所述物料缓冲仓外部用于使所述物料缓冲仓内部震动，所述罐车吸引装置安装在所述物料缓冲仓底端并用于与吸排罐车相连，所述缓冲仓除尘器安装在所述物料缓冲仓顶端用于过滤除尘，所述煤气放散管道连通固定在所述缓冲仓除尘。

通过采用上述技术方案，本高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统能够对产生的灰尘进行收集、控制高位与排输；当使用本系统时，灰尘会从斗体进入，之后可以从两组集灰系统中的一组流出并被处理，当打开第一球阀和第二球阀时，灰料会经过输送管送入至物料缓冲仓，物料缓冲仓底部安装的料位计能够检测灰料容量，物料缓冲仓顶部安装的第一高位计能够检测物料缓冲仓是否已满，利用物料缓冲仓底部的罐车吸引装置能够方便与吸排罐车相连，通过利用震动动力源能够带动物料缓冲仓震动排灰，方便进行排尘操作。

较佳的，所述震动动力源为防爆震动电机或空气炮。

通过采用上述技术方案，当震动动力源采用防爆震动电机或空气炮时，结构皆较为简单、可靠。

较佳的，所述斗体的底部设置有紧急排灰管，所述紧急排灰管外部安装有第三球阀。

通过采用上述技术方案，当打开第三球阀时能够方便从紧急排灰管处排灰，防止斗体内积累过多的灰尘。

较佳的，所述输送管道外部安装有不锈钢补偿器。

通过采用上述技术方案，不锈钢补偿器能够解决温度变化时的输送管道发生位移的问题。

较佳的，所述罐车吸引装置底部设置有用于向所述物料缓冲仓内部鼓吹空气或氮气的补气管道，所述补气管道外部安装有第四球阀。

通过采用上述技术方案，当将补气管道与外界气源相连后再打开第四球阀能够方便通过补气管道向罐车吸引装置内鼓吹空气或氮气进行防爆保护。

较佳的，所述补气管道通过法兰与所述罐车吸引装置连接固定。

通过采用上述技术方案，利用法兰能够方便补气管道与罐车吸引装置的连接固定。

较佳的，所述罐车吸引装置为三通结构，所述罐车吸引装置在与吸排罐车相连的端管上安装有密闭式星型旋转卸料阀。

通过采用上述技术方案，罐车吸引装置上的密闭式星型旋转卸料阀能够保证均匀给料。

较佳的，所述罐车吸引装置与所述物料缓冲仓之间安装有闸板阀。

通过采用上述技术方案，闸板阀在打开时能够方便进行检修操作。

较佳的，所述缓冲仓除尘器的顶部安装有第二高位计。

通过采用上述技术方案，第二高位计能够检测缓冲仓除尘器内的高位，及时发出预警。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统能够对产生的灰尘进行收集、控制高位与排输；当使用本系统时，灰尘会从斗体进入，之后可以从两组集灰系统中的一组流出并被处理，当打开第一球阀和第二球阀时，灰料会经过输送管送入至物料缓冲仓，物料缓冲仓底部安装的料位计能够检测灰料容量，物料缓冲仓顶部安装的第一高位计能够检测物料缓冲仓是否已满，利用物料缓冲仓底部的罐车吸引装置能够方便与吸排罐车相连，通过利用震动动力源能够带动物料缓冲仓震动排灰，方便进行排尘操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：1、斗体；2、输送管道；3、第一球阀；4、第二球阀；5、物料缓冲仓；6、料位计；7、第一高位计；8、震动动力源；9、罐车吸引装置；10、缓冲仓除尘器；11、气动球阀；12、煤气放散管道；13、紧急排灰管；14、第三球阀；15、不锈钢补偿器；16、补气管道；17、第四球阀；18、密闭式星型旋转卸料阀；19、闸板阀；20、第二高位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，包括斗体1；为了方便进行排灰和再回收放散煤气，在斗体1上连通有两组集灰机构，其中集灰机构包括输送管道2、第一球阀3、第二球阀4、物料缓冲仓5、料位计6、第一高位计7、震动动力源8、罐车吸引装置9、缓冲仓除尘器10、气动球阀11和煤气放散管道12；其中输送管道2连通固定在斗体1上，第一球阀3和第二球阀4分别安装在输送管道2上，物料缓冲仓5连通固定在输送管道2端部，料位计6安装在物料缓冲仓5底部，第一高位计7安装在物料缓冲仓5顶部，震动动力源8固定在物料缓冲仓5外部用于使物料缓冲仓5内部震动，罐车吸引装置9安装在物料缓冲仓5底端并用于与吸排罐车相连，缓冲仓除尘器10安装在物料缓冲仓5顶端用于过滤除尘。煤气放散管道12连通固定在缓冲仓除尘。

参考图1和图2，本高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统能够对产生的灰尘进行收集、控制高位与排输；当使用本系统时，含义一定量煤气的灰尘会从斗体1进入，之后可以从两组集灰系统中的一组流出并被处理，当打开第一球阀3和第二球阀4时，灰料会经过输送管送入至物料缓冲仓5，物料缓冲仓5底部安装的料位计6能够检测灰料容量，物料缓冲仓5顶部安装的第一高位计7能够检测物料缓冲仓5是否已满，利用物料缓冲仓5底部的罐车吸引装置9能够方便与吸排罐车相连，通过利用震动动力源8能够带动物料缓冲仓5震动排灰，方便进行排尘操作。

参考图1和图2，其中震动动力源8为防爆震动电机或空气炮，当震动动力源8采用防爆震动电机或空气炮时，结构皆较为简单、可靠；为了实现斗体1的紧急排灰，在斗体1的底部设置有紧急排灰管13，其中在紧急排灰管13外部安装有第三球阀14，当打开第三球阀14时能够方便从紧急排灰管13处排灰，防止斗体1内积累过多的灰尘；为了防止输送管道2因为温度变化导致位移形变，在输送管道2外部安装有不锈钢补偿器15，不锈钢补偿器15能够解决温度变化时的输送管道2发生位移的问题。

参考图1和图2，为了防止罐车吸引装置9在连接在吸排罐车吸尘时发生安全事故，将罐车吸引装置9底部设置有用于向物料缓冲仓5内部鼓吹空气或氮气的补气管道16，在补气管道16外部安装有第四球阀17，当将补气管道16与外界气源相连后再打开第四球阀17能够方便通过补气管道16向罐车吸引装置9内鼓吹空气或氮气进行防爆保护。

参考图1和图2，其中补气管道16通过法兰与罐车吸引装置9连接固定，利用法兰能够方便补气管道16与罐车吸引装置9的连接固定；其中罐车吸引装置9为三通结构，罐车吸引装置9在与吸排罐车相连的端管上安装有密闭式星型旋转卸料阀18，罐车吸引装置9上的密闭式星型旋转卸料阀18能够保证均匀给料。

参考图1和图2，其中在罐车吸引装置9与物料缓冲仓5之间安装有闸板阀19，闸板阀19在打开时能够方便进行检修操作；其中在缓冲仓除尘器10的顶部安装有第二高位计20，第二高位计20能够检测缓冲仓除尘器10内的高位，及时发出预警。

其中料位计6、第一高位计7、第二高位计20、震动动力源8、罐车吸引装置9、缓冲仓除尘器10、气动球阀11皆为煤气处理系统中的常用器件，是一种现有技术，本实用新型并不涉及到对其自身的改进。

其中重力除尘缓冲罐卸料流程如下：

首先将进料第一球阀3和第二球阀4常开，之后将放煤气放散管道12上的气动球阀打开，再之后将缓冲仓除尘器10下部补气管道16上的氮气电磁阀打开，当延迟20秒后关闭，之后开始卸料，当雷达料位或重量达到设定值，进入吸排车操作流程。

其中重力除尘缓冲罐排气布袋反吹流程如下：

第一球阀3和第二球阀4常开，物料缓冲仓5非卸排料期间，煤气放散管道12上的放散气动球阀关闭，补气管道16进行氮气反吹，延时1秒反吹结束，并且每天反吹一次。

其中吸排车吸引装置操作流程如下：

闸板阀19常开，罐车吸引装置9连接罐车接头，灰满或进料时间到关闭密闭式星型旋转卸料阀18，第四球阀17打开，罐车上的卸灰阀打开，当气压低于下限值时进行补气，之后进行输送，当延时时间到之后清扫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，包括斗体(1)，其特征在于：所述斗体(1)上连通有两组集灰机构，所述集灰机构包括输送管道(2)、第一球阀(3)、第二球阀(4)、物料缓冲仓(5)、料位计(6)、第一高位计(7)、震动动力源(8)、罐车吸引装置(9)、缓冲仓除尘器(10)、气动球阀(11)和煤气放散管道(12)，所述输送管道(2)连通固定在所述斗体(1)上，所述第一球阀(3)和所述第二球阀(4)分别安装在所述输送管道(2)上，所述物料缓冲仓(5)连通固定在所述输送管道(2)端部，所述料位计(6)安装在所述物料缓冲仓(5)底部，所述第一高位计(7)安装在所述物料缓冲仓(5)顶部，所述震动动力源(8)固定在所述物料缓冲仓(5)外部用于使所述物料缓冲仓(5)内部震动，所述罐车吸引装置(9)安装在所述物料缓冲仓(5)底端并用于与吸排罐车相连，所述缓冲仓除尘器(10)安装在所述物料缓冲仓(5)顶端用于过滤除尘，所述煤气放散管道(12)连通固定在所述缓冲仓除尘器(10)的排出端，所述气动球阀(11)安装在所述煤气放散管道(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，其特征在于：所述震动动力源(8)为防爆震动电机或空气炮。

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，其特征在于：所述斗体(1)的底部设置有紧急排灰管(13)，所述紧急排灰管(13)外部安装有第三球阀(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，其特征在于：所述输送管道(2)外部安装有不锈钢补偿器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，其特征在于：所述罐车吸引装置(9)底部设置有用于向所述物料缓冲仓(5)内部鼓吹空气或氮气的补气管道(16)，所述补气管道(16)外部安装有第四球阀(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，其特征在于：所述补气管道(16)通过法兰与所述罐车吸引装置(9)连接固定。

7.根据权利要求5所述的一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，其特征在于：所述罐车吸引装置(9)为三通结构，所述罐车吸引装置(9)在与吸排罐车相连的端管上安装有密闭式星型旋转卸料阀(18)。

8.根据权利要求1所述的一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，其特征在于：所述罐车吸引装置(9)与所述物料缓冲仓(5)之间安装有闸板阀(19)。

9.根据权利要求1所述的一种高炉煤气区域重力除尘灰排灰系统，其特征在于：所述缓冲仓除尘器(10)的顶部安装有第二高位计(20)。

Images