CN207070856U - 一种多功能烟丝输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能烟丝输送装置，包括顺次连接的第一输入管道、连接管道、风选室及输出管道；第一输入管道的下部连接有插槽，插槽内插入有挡板，第一输入管道上连通有第二输入管道，第二输入管道的管口紧固连接有第一密封盖；所述连接管道的一端与第一输入管道的上端口相连接，连接管道的另一端沿风选室一侧壁的切线方向与风选室相连通；风选室的底部设有杂物排出口，且杂物排出口紧固连接有第二密封盖；所述输出管道连接于风选室的顶部。本实用新型不仅可以通过风选室除杂，而且当一台喂丝机所对应的卷烟机中任何一台需要更换卷烟牌号时，不影响其余几台卷烟机的正常工作运转。

Description

一种多功能烟丝输送装置

技术领域

本实用新型属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种多功能烟丝输送装置。

背景技术

卷烟加工过程中，烟丝输送有多种形式，有风力送丝、小车送丝等等，目前的风力送丝通常采用喂丝机和卷烟机“1+n”结构的送丝模式。传统的模式下，当设备正常运行时，烟丝由贮丝柜出料，经输送带、计量称之后进入喂丝机，喂丝机一般可对应四台卷烟机，四台卷烟机通过风管与喂丝机连接，并从喂丝机吸丝。此时，四台卷烟机所生产的卷烟牌号需要完全一致，当其中任何一台卷烟需要生产其它牌号时，烟丝如果由喂丝机喂丝，则其余三台卷烟机需要停机等待，生产效率大大降低。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能烟丝输送装置，在不改变原有送丝模式的前提下，通过改进风管，实现当一台喂丝机所对应的卷烟机中任何一台需要更换卷烟牌号时，不影响其余卷烟机的正常工作运转。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种多功能烟丝输送装置，包括顺次连接的第一输入管道、连接管道、风选室及输出管道；第一输入管道的下部连接有插槽，插槽内插入有用于阻隔第一输入管道输送烟丝的挡板，第一输入管道上连通有第二输入管道，且第二输入管道与第一输入管道的连接处位于挡板的上方，第二输入管道的管口紧固连接有第一密封盖；所述连接管道的一端与第一输入管道的上端口相连接，连接管道的另一端沿风选室侧壁的圆周切向与风选室相连通；所述风选室的轴向中心线沿竖直方向延伸，风选室的底部设有杂物排出口，且杂物排出口紧固连接有第二密封盖；所述输出管道连接于风选室的顶部。

优选地，所述第一输入管道及输出管道均沿竖直方向设置。

优选地，所述第二输入管道沿倾斜向下的方向延伸。

优选地，所述第一密封盖与第二输入管道的管口之间为螺纹连接。

优选地，所述第二密封盖与杂物排出口之间为螺纹连接。

本实用新型在不改变原有送丝模式的前提下，通过调节挡板可切断第一输入管道送丝，通过设置第二输入管道可进行人工吸丝当一台喂丝机所对应的卷烟机中任何一台需要更换卷烟牌号时，不影响其余几台卷烟机的正常工作运转；同时，通过设置风选室，烟丝沿风选室的切线方向进入，并与风选室内壁柔性碰撞、螺旋上升，减少造碎，较重的杂物（尤其是设备运行掉落的螺栓、螺母、螺钉等）会落下，从杂物排出口剔除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1中去掉第一密封盖、第二密封盖及挡板后的立体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明。在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三，等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1~4所示，一种多功能烟丝输送装置，包括顺次连接的第一输入管道1、连接管道2、风选室3及输出管道4。所述第一输入管道1的轴向中心线沿竖直方向延伸，第一输入管道1的下部连接有水平的插槽5，插槽5内插入有挡板6，插槽5与挡板6之间不漏气，所述挡板6的一端呈半圆状，并与第一输入管道1的内壁相适配，当挡板6插入第一输入管道1内，可阻隔第一输入管道1输送烟丝；第一输入管道1的上部连通有第二输入管道7，所述第二输入管道7沿倾斜向下的方向延伸，第二输入管道7的管口螺纹连接有第一密封盖8。所述风选室3的轴向中心线沿竖直方向延伸，且风选室3的横截面呈圆形，风选室3的底部设有杂物排出口9，且杂物排出口9螺纹连接有第二密封盖10。所述连接管道2的一端与第一输入管道1的上端口相连接，连接管道2呈90°圆弧弯折，连接管道2的另一端沿风选室3横截面外侧的切线方向与风选室3相连通。所述输出管道4连接于风选室3的顶部，且输出管道4的轴向中心线沿竖直方向延伸。

上述多功能烟丝输送装置安装时，第一输入管道1的下端口通过管路与喂丝机相连接，输出管道4的上端口通过风管与卷烟机相连接；杂物排出口9通常处于密闭状态，当需要进行杂物清理时，再打开第二密封盖10，将风选后的杂物排出。实际生产中，工作运行工作模式可分为自动和手动两种模式。自动模式适合批量生产，当进行自动模式生产时，第一密封盖8封闭第二输入管道7的管口，第二密封盖10封闭杂物排出口9，第一输入管道1的挡板6处处于开启状态，烟丝在负压的作用下，进入第一输入管道1；当烟丝沿风选室3截面圆的切线方向进入风选室3时，烟丝与风选室3内壁柔性碰撞，螺旋上升，较重杂物会落下，烟丝继续直至被抽吸至卷烟机。手动模式适合小牌号生产或者产品研发时的小批量生产，将挡板6插入第一输入管道1，此时喂丝机与挡板6之间处于截止状态，打开第一密封盖8，烟丝在负压的作用下可从第二输入管道7的管口进入并被输送，而喂丝机内的烟丝无法被输送，这样就可以在不影响喂丝机对其它卷烟机正常供丝的情况下，同时进行相关牌号或试制样品的供丝工作，实现不同供丝模式的灵活转变。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种多功能烟丝输送装置，其特征在于：包括顺次连接的第一输入管道、连接管道、风选室及输出管道；第一输入管道的下部连接有插槽，插槽内插入有用于阻隔第一输入管道输送烟丝的挡板，第一输入管道上连通有第二输入管道，且第二输入管道与第一输入管道的连接处位于挡板的上方，第二输入管道的管口紧固连接有第一密封盖；所述连接管道的一端与第一输入管道的上端口相连接，连接管道的另一端沿风选室侧壁的圆周切向与风选室相连通；所述风选室的轴向中心线沿竖直方向延伸，风选室的底部设有杂物排出口，且杂物排出口紧固连接有第二密封盖；所述输出管道连接于风选室的顶部。

2.根据权利要求1所述的多功能烟丝输送装置，其特征在于：所述第一输入管道及输出管道均沿竖直方向设置。

3.根据权利要求1所述的多功能烟丝输送装置，其特征在于：所述第二输入管道沿倾斜向下的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的多功能烟丝输送装置，其特征在于：所述第一密封盖与第二输入管道的管口之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的多功能烟丝输送装置，其特征在于：所述第二密封盖与杂物排出口之间为螺纹连接。