CN111482235A - 一种废旧电池回收用破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废旧电池回收领域，尤其涉及一种废旧电池回收用破碎机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免破碎时产生碎屑飞溅同时高效干燥废旧电池，并且便于破碎后分拣回收的废旧电池回收用破碎机。一种废旧电池回收用破碎机，包括有支撑脚、破碎箱、驱动组件、进料组件、下料斗、加热部件、吹风部件、出料管、振动部件和收集组件；破碎箱固接于支撑脚顶部；驱动组件固接于破碎箱内壁，驱动组件包括有驱动电机和破碎机组；两驱动电机依次嵌于破碎箱两侧壁，两破碎机组依次与两驱动电机输出端传动连接，且破碎机组相互啮合。本发明达到了避免破碎时产生碎屑飞溅同时高效干燥废旧电池，并且便于破碎后分拣回收的效果。

Description

一种废旧电池回收用破碎机
技术领域
本发明涉及废旧电池回收领域，尤其涉及一种废旧电池回收用破碎机。
背景技术
废电池，就是使用过而废弃的电池，废电池对环境的影响及其处理方法尚有争议，很多人都认为废电池对环境危害严重，应集中回收。且随着汽车、电动车的快速增长，在我国每年产生复杂废旧电池数亿只，含铅3百多万吨，出于资源循环和环境保护的需要，必须对复杂废旧蓄电池进行回收处理。废旧电池的内含有水分和有害物质，普通的破碎机在对废旧电池进行破碎时，对这些并不在意，破碎过程中，废旧电池屑会飞起，导致飞出破碎机而射伤工人，且其碎屑内存在有害物质，进一步对工人造成威胁，同时废旧电池内存在的水分容易让破碎效果不完全，破碎出来的碎屑也因大小不便收集，因此亟需研发一种能够避免破碎时产生碎屑飞溅同时高效干燥废旧电池，并且便于破碎后分拣回收的废旧电池回收用破碎机。
发明内容
本发明为了克服普通的破碎机在对废旧电池进行破碎时，对这些并不在意，破碎过程中，废旧电池屑会飞起，导致飞出破碎机而射伤工人，且其碎屑内存在有害物质，进一步对工人造成威胁，同时废旧电池内存在的水分容易让破碎效果不完全，破碎出来的碎屑也因大小不便收集的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免破碎时产生碎屑飞溅同时高效干燥废旧电池，并且便于破碎后分拣回收的废旧电池回收用破碎机。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种废旧电池回收用破碎机，包括有支撑脚、破碎箱、驱动组件、进料组件、下料斗、加热部件、吹风部件、出料管、振动部件和收集组件；破碎箱固接于支撑脚顶部；驱动组件固接于破碎箱内壁，驱动组件包括有驱动电机和破碎机组；两驱动电机依次嵌于破碎箱两侧壁，两破碎机组依次与两驱动电机输出端传动连接，且破碎机组相互啮合；出料管固接于破碎箱，且与破碎箱内连通；进料组件固接于破碎箱顶部，且与破碎箱内连通；进料组件包括有进料筒和螺旋导轨；进料筒与破碎箱内连通；螺旋导轨固接于破碎箱外顶面，且与破碎箱内连通；下料斗固接于进料筒顶部，且与螺旋导轨连接；加热部件嵌于进料筒内壁；吹风部件固接于进料筒，且与进料筒内连通；收集组件均匀固接于出料管外底面；收集组件包括有收集滑轨、收集滑块、收集箱和落料孔；出料管内底面均匀开设有落料孔；收集滑轨固接于出料管外底面，且位于落料孔旁；收集箱通过收集滑块与收集滑轨滑动连接；振动部件固接于出料管外底面。
进一步的，加热部件包括有安装框、电极板和电热丝；安装框嵌于进料筒；电极板固接于安装框内顶面及底面；电热丝固接于电极板。
进一步的，吹风部件包括有通风筒、过滤网、连接架、抽风电机和抽风扇叶；通风筒固接于进料筒外壁，且通风筒与进料筒内连通；过滤网固接于通风筒内壁；抽风电机通过连接架固接于通风筒内；抽风扇叶与抽风电机输出端传动连接。
进一步的，振动部件包括有振动箱、安装滑轨、连接滑块、曲型推动块、推动杆、承重杆、振动电机、凸型滚轮、滑板、振动杆、弹性件和支撑杆；支撑杆固接于出料管外底面；振动箱固接于支撑杆底部，且振动箱顶面开设有伸缩口；安装滑轨固接于振动箱内侧壁；承重杆固接于振动箱一内侧壁；振动电机固接于承重杆；凸型滚轮与振动电机输出端传动连接；曲型推动块通过连接滑块与安装滑轨滑动连接，凸型滚轮与曲型推动块接触；滑板与安装滑轨滑动连接；推动杆一端部固接于滑板底面，另一端部固接于曲型推动块顶部；振动杆通过伸缩口插入振动箱，且固接于滑板顶面；弹性件一端部固接于振动箱内顶面，另一端部固接于滑板顶面。
进一步的，该废旧电池回收用破碎机还包括有橡胶垫；橡胶垫固接于振动杆顶部。
进一步的，该废旧电池回收用破碎机还包括有曲型回风板；曲型回风板固接于进料筒内壁。
进一步的，所述弹性件为弹簧。
进一步的，所述抽风电机为伺服电机。
进一步的，吹风部件及加热部件各设置有两个。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了避免破碎时产生碎屑飞溅同时高效干燥废旧电池，并且便于破碎后分拣回收的效果，将废旧电池通过下料斗倒入进料组件内，废旧电池沿着螺旋导轨滚落至破碎箱内，破碎箱内的驱动组件对其进行破碎，但在破碎时，会产生碎屑，进料筒将破碎箱罩住，因此产生碎屑并飞起时，会弹射在进料筒上，若是弹射力过大，会被螺旋导轨进行阻截，从而让碎屑无法飞出进料筒；
其废旧电池内存在的水分，容易让破碎不均匀充分，因此设置了加热部件，加热部件产生大量热量，并输送至进料筒内，热量对废旧电池进行热交换，将废旧电池进行加热烘干，使其内部的水分能够蒸发，配合螺旋导轨能够增加废旧电池的掉落至破碎箱内的时间，从而有足够的时间进行热交换，配合吹风部件，吹风部件能够增加空气流动速度，让废旧电池内的水分能够更快速的蒸发，保证在废旧电池落入破碎箱时能够将内部水分降到最低；
随后破组件将废旧电池进行破碎完成后，电池碎屑通过出料管掉落，出料管上设置有多个收集组件，不同的收集组件上开设有不同大小的落料孔，从而能够让不同大小的碎屑能够掉落至合适收集箱内，并进行收集，收集完成后通过拉动收集箱，使收集箱通过收集滑块沿收集滑轨取出，而在收集过程中，一些体积较大的碎屑容易堵住体积较小的落料孔，从而导致碎屑无法正常收集，从而设置了振动部件，振动部件对出料管进行振动，让大小不同的碎屑在堵住落料孔时被振出，让碎屑不会影响收集，提高破碎及收集效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明破碎箱的俯视结构示意图。
图3为本发明进料组件的右视结构示意图。
图4为本发明进料组件的第一种主视结构示意图。
图5为本发明吹风部件的主视结构示意图。
图6为本发明出料管的右视结构示意图。
图7为本发明振动部件的第一种右视结构示意图。
图8为本发明振动部件的第二种右视结构示意图。
图9为本发明进料组件的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑脚，2-破碎箱，3-驱动组件，31-驱动电机，32-破碎机组，4-进料组件，41-进料筒，42-螺旋导轨，5-下料斗，6-加热部件，61-安装框，62-电极板，63-电热丝，7-吹风部件，71-通风筒，72-过滤网，73-连接架，74-抽风电机，75-抽风扇叶，8-出料管，9-振动部件，91-振动箱，92-安装滑轨，93-连接滑块，94-曲型推动块，95-推动杆，96-承重杆，97-振动电机，98-凸型滚轮，99-滑板，910-振动杆，911-弹性件，912-支撑杆，10-收集组件，101-收集滑轨，102-收集滑块，103-收集箱，104-落料孔，11-橡胶垫，12-曲型回风板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种废旧电池回收用破碎机，如图1-9所示，包括有支撑脚1、破碎箱2、驱动组件3、进料组件4、下料斗5、加热部件6、吹风部件7、出料管8、振动部件9和收集组件10；破碎箱2固接于支撑脚1顶部；驱动组件3固接于破碎箱2内壁，驱动组件3包括有驱动电机31和破碎机组32；两驱动电机31依次嵌于破碎箱2两侧壁，两破碎机组32依次与两驱动电机31输出端传动连接，且破碎机组32相互啮合；出料管8固接于破碎箱2，且与破碎箱2内连通；进料组件4固接于破碎箱2顶部，且与破碎箱2内连通；进料组件4包括有进料筒41和螺旋导轨42；进料筒41与破碎箱2内连通；螺旋导轨42固接于破碎箱2外顶面，且与破碎箱2内连通；下料斗5固接于进料筒41顶部，且与螺旋导轨42连接；加热部件6嵌于进料筒41内壁；吹风部件7固接于进料筒41，且与进料筒41内连通；收集组件10均匀固接于出料管8外底面；收集组件10包括有收集滑轨101、收集滑块102、收集箱103和落料孔104；出料管8内底面均匀开设有落料孔104；收集滑轨101固接于出料管8外底面，且位于落料孔104旁；收集箱103通过收集滑块102与收集滑轨101滑动连接；振动部件9固接于出料管8外底面。
加热部件6包括有安装框61、电极板62和电热丝63；安装框61嵌于进料筒41；电极板62固接于安装框61内顶面及底面；电热丝63固接于电极板62。
吹风部件7包括有通风筒71、过滤网72、连接架73、抽风电机74和抽风扇叶75；通风筒71固接于进料筒41外壁，且通风筒71与进料筒41内连通；过滤网72固接于通风筒71内壁；抽风电机74通过连接架73固接于通风筒71内；抽风扇叶75与抽风电机74输出端传动连接。
振动部件9包括有振动箱91、安装滑轨92、连接滑块93、曲型推动块94、推动杆95、承重杆96、振动电机97、凸型滚轮98、滑板99、振动杆910、弹性件911和支撑杆912；支撑杆912固接于出料管8外底面；振动箱91固接于支撑杆912底部，且振动箱91顶面开设有伸缩口；安装滑轨92固接于振动箱91内侧壁；承重杆96固接于振动箱91一内侧壁；振动电机97固接于承重杆96；凸型滚轮98与振动电机97输出端传动连接；曲型推动块94通过连接滑块93与安装滑轨92滑动连接，凸型滚轮98与曲型推动块94接触；滑板99与安装滑轨92滑动连接；推动杆95一端部固接于滑板99底面，另一端部固接于曲型推动块94顶部；振动杆910通过伸缩口插入振动箱91，且固接于滑板99顶面；弹性件911一端部固接于振动箱91内顶面，另一端部固接于滑板99顶面。
该废旧电池回收用破碎机还包括有橡胶垫11；橡胶垫11固接于振动杆910顶部。
该废旧电池回收用破碎机还包括有曲型回风板12；曲型回风板12固接于进料筒41内壁。
所述弹性件911为弹簧。
所述抽风电机74为伺服电机。
吹风部件7及加热部件6各设置有两个。
当需要进破碎废旧电池时，将废旧电池通过下料斗5倒入进料组件4内，废旧电池沿着螺旋导轨42滚落至破碎箱2内，破碎箱2内的驱动组件3对其进行破碎，但在破碎时，会产生碎屑，进料筒41将破碎箱2罩住，因此产生碎屑并飞起时，会弹射在进料筒41上，若是弹射力过大，会被螺旋导轨42进行阻截，从而让碎屑无法飞出进料筒41，而其废旧电池内存在的水分，容易让破碎不均匀充分，因此设置了加热部件6，加热部件6产生大量热量，并输送至进料筒41内，热量对废旧电池进行热交换，将废旧电池进行加热烘干，使其内部的水分能够蒸发，配合螺旋导轨42能够增加废旧电池的掉落至破碎箱2内的时间，从而有足够的时间进行热交换，配合吹风部件7，吹风部件7能够增加空气流动速度，让废旧电池内的水分能够更快速的蒸发，保证在废旧电池落入破碎箱2时能够将内部水分降到最低，随后破组件将废旧电池进行破碎完成后，电池碎屑通过出料管8掉落，出料管8上设置有多个收集组件10，不同的收集组件10上开设有不同大小的落料孔104，从而能够让不同大小的碎屑能够掉落至合适收集箱103内，并进行收集，收集完成后通过拉动收集箱103，使收集箱103通过收集滑块102沿收集滑轨101取出，而在收集过程中，一些体积较大的碎屑容易堵住体积较小的落料孔104，从而导致碎屑无法正常收集，从而设置了振动部件9，振动部件9对出料管8进行振动，让大小不同的碎屑在堵住落料孔104时被振出，让碎屑不会影响收集，提高破碎及收集效率。
其中，加热部件6包括有安装框61、电极板62和电热丝63；安装框61嵌于进料筒41；电极板62固接于安装框61内顶面及底面；电热丝63固接于电极板62；电极板62在通电后，将电力输送给电热丝63，电热丝63产生热量穿过安装框61传递至进料筒41内，从而达到提供热量对废旧电池进行烘干的作用。
其中，吹风部件7包括有通风筒71、过滤网72、连接架73、抽风电机74和抽风扇叶75；通风筒71固接于进料筒41外壁，且通风筒71与进料筒41内连通；过滤网72固接于通风筒71内壁；抽风电机74通过连接架73固接于通风筒71内；抽风扇叶75与抽风电机74输出端传动连接；抽风电机74在通电后，带动抽风扇叶75高速旋转，将外部空气通过过滤网72抽入进料筒41内，使进料筒41内的废旧电池周围的空气流动速度增加，从而加快蒸发速度，保证废旧电池落入破碎箱2前能够充分干燥。
其中，振动部件9包括有振动箱91、安装滑轨92、连接滑块93、曲型推动块94、推动杆95、承重杆96、振动电机97、凸型滚轮98、滑板99、振动杆910、弹性件911和支撑杆912；支撑杆912固接于出料管8外底面；振动箱91固接于支撑杆912底部，且振动箱91顶面开设有伸缩口；安装滑轨92固接于振动箱91内侧壁；承重杆96固接于振动箱91一内侧壁；振动电机97固接于承重杆96；凸型滚轮98与振动电机97输出端传动连接；曲型推动块94通过连接滑块93与安装滑轨92滑动连接，凸型滚轮98与曲型推动块94接触；滑板99与安装滑轨92滑动连接；推动杆95一端部固接于滑板99底面，另一端部固接于曲型推动块94顶部；振动杆910通过伸缩口插入振动箱91，且固接于滑板99顶面；弹性件911一端部固接于振动箱91内顶面，另一端部固接于滑板99顶面；当需要进行对出料管8进行振动避免碎屑堵塞落料孔104时，启动振动电机97，振动电机97带动凸型滚轮98旋转，由于曲型推动块94受到弹性件911的作用，始终与凸型滚轮98接触，因此当凸型滚轮98的凸型部分贴紧曲型推动块94并将其推动时，曲型推动块94通过推动杆95带动滑板99下降，并使振动杆910下降，当凸型滚轮98凸型部分远离曲型推动块94时，则曲型推动块94受到弹性件911的作用弹回，从而带动振动杆910撞击出料管8，使出料管8受到撞击时产生振动，以达到避免碎屑堵塞落料孔104的目的。
其中，该废旧电池回收用破碎机还包括有橡胶垫11；橡胶垫11固接于振动杆910顶部；设置橡胶垫11能够避免振动杆910长时间直接撞击到出料管8而导致出料管8损坏。
其中，该废旧电池回收用破碎机还包括有曲型回风板12；曲型回风板12固接于进料筒41内壁；设置曲型回风板12能够将通风筒71吹出的风挡住并进行回流，避免大量热量受气压影响离开下料斗5消散。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种废旧电池回收用破碎机，其特征在于，包括有支撑脚(1)、破碎箱(2)、驱动组件(3)、进料组件(4)、下料斗(5)、加热部件(6)、吹风部件(7)、出料管(8)、振动部件(9)和收集组件(10)；破碎箱(2)固接于支撑脚(1)顶部；驱动组件(3)固接于破碎箱(2)内壁，驱动组件(3)包括有驱动电机(31)和破碎机组(32)；两驱动电机(31)依次嵌于破碎箱(2)两侧壁，两破碎机组(32)依次与两驱动电机(31)输出端传动连接，且破碎机组(32)相互啮合；出料管(8)固接于破碎箱(2)，且与破碎箱(2)内连通；进料组件(4)固接于破碎箱(2)顶部，且与破碎箱(2)内连通；进料组件(4)包括有进料筒(41)和螺旋导轨(42)；进料筒(41)与破碎箱(2)内连通；螺旋导轨(42)固接于破碎箱(2)外顶面，且与破碎箱(2)内连通；下料斗(5)固接于进料筒(41)顶部，且与螺旋导轨(42)连接；加热部件(6)嵌于进料筒(41)内壁；吹风部件(7)固接于进料筒(41)，且与进料筒(41)内连通；收集组件(10)均匀固接于出料管(8)外底面；收集组件(10)包括有收集滑轨(101)、收集滑块(102)、收集箱(103)和落料孔(104)；出料管(8)内底面均匀开设有落料孔(104)；收集滑轨(101)固接于出料管(8)外底面，且位于落料孔(104)旁；收集箱(103)通过收集滑块(102)与收集滑轨(101)滑动连接；振动部件(9)固接于出料管(8)外底面。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用破碎机，其特征在于，加热部件(6)包括有安装框(61)、电极板(62)和电热丝(63)；安装框(61)嵌于进料筒(41)；电极板(62)固接于安装框(61)内顶面及底面；电热丝(63)固接于电极板(62)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用破碎机，其特征在于，吹风部件(7)包括有通风筒(71)、过滤网(72)、连接架(73)、抽风电机(74)和抽风扇叶(75)；通风筒(71)固接于进料筒(41)外壁，且通风筒(71)与进料筒(41)内连通；过滤网(72)固接于通风筒(71)内壁；抽风电机(74)通过连接架(73)固接于通风筒(71)内；抽风扇叶(75)与抽风电机(74)输出端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用破碎机，其特征在于，振动部件(9)包括有振动箱(91)、安装滑轨(92)、连接滑块(93)、曲型推动块(94)、推动杆(95)、承重杆(96)、振动电机(97)、凸型滚轮(98)、滑板(99)、振动杆(910)、弹性件(911)和支撑杆(912)；支撑杆(912)固接于出料管(8)外底面；振动箱(91)固接于支撑杆(912)底部，且振动箱(91)顶面开设有伸缩口；安装滑轨(92)固接于振动箱(91)内侧壁；承重杆(96)固接于振动箱(91)一内侧壁；振动电机(97)固接于承重杆(96)；凸型滚轮(98)与振动电机(97)输出端传动连接；曲型推动块(94)通过连接滑块(93)与安装滑轨(92)滑动连接，凸型滚轮(98)与曲型推动块(94)接触；滑板(99)与安装滑轨(92)滑动连接；推动杆(95)一端部固接于滑板(99)底面，另一端部固接于曲型推动块(94)顶部；振动杆(910)通过伸缩口插入振动箱(91)，且固接于滑板(99)顶面；弹性件(911)一端部固接于振动箱(91)内顶面，另一端部固接于滑板(99)顶面。
5.根据权利要求4所述的一种废旧电池回收用破碎机，其特征在于，该废旧电池回收用破碎机还包括有橡胶垫(11)；橡胶垫(11)固接于振动杆(910)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用破碎机，其特征在于，该废旧电池回收用破碎机还包括有曲型回风板(12)；曲型回风板(12)固接于进料筒(41)内壁。
7.根据权利要求4所述的一种废旧电池回收用破碎机，其特征在于，所述弹性件(911)为弹簧。
8.根据权利要求3所述的一种废旧电池回收用破碎机，其特征在于，所述抽风电机(74)为伺服电机。
9.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用破碎机，其特征在于，吹风部件(7)及加热部件(6)各设置有两个。
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