CN206549824U - 一种尾矿回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尾矿回收装置，它采用通过层层筛选设置可以将尾矿中的铁矿进行全部提取，尾矿回收率高，质量好，效率得到明显提高。分离完成后的尾矿用于修建尾矿坝，分离出来的清水可以继续用于矿选中，达到了节能减排的理念，适用性强，方便实用，可靠性高，减少了环境污染，减少了资源的浪费，降低了使用者的经济损失。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于尾矿回收领域。

Description

一种尾矿回收装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿回收领域，特别是关于一种尾矿回收装置。

背景技术

我国85％以上的铁矿产资源存在“贫、细、杂”问题，且资源利用水平与发达国家相比尚存在一定差距，故造成选矿工艺流程复杂、选别设备要求高、综合利用成本居高不下等难题，且随着矿产资源的不断开采，该问题愈加趋于严峻。目前国内常见的选铁工艺流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁选机粗、精选，及磁选柱最后控制产品精度的方法，尾矿浆中即含有各段粗、精选后被抛弃的颗粒，具有体积量大、浓度低、粒度分布宽三个显著特点。

一方面我国铁资源流失严重，造成巨大的资源浪费；另一方面尾矿也经过碎磨，耗费大量电能，不回收或回收不足也造成巨大的电能损耗。而如何高效回收尾矿中铁资源以提高铁资源利用率是急需解决的问题。随着经济的发展，对矿产品需求大幅度增加，矿业开发规模随之加大，产生的选矿尾矿数量将不断增加；加之许多可利用的金属矿日益降低，为了满足矿产品日益增长的需求，选矿规模越来越大，因此产生的选矿尾矿数量也将大量增加，而大量堆存的尾矿，给矿业、环境及经济等造成不少难题。选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。目前对于尾矿的处理大多都只是用于建造尾矿坝，尾矿坝是由尾矿堆积碾压而成的坝体，但是目前用于建造尾矿坝中的尾矿中含有许多磁性金属，直接用于修建尾矿坝资源浪费严重，经济损失严重。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种尾矿回收装置，可以将尾矿中的大部分铁回收，从而减轻浪费铁矿资源的情况。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：一种尾矿回收装置，其特征在于：它包括尾矿浆收集器、排水器、传送带、外围管、风扇、高梯度磁选机、永磁磁选器、杂质收集器和铁粉处理器；所述尾矿浆收集器的出口处设置过滤网；所述尾矿浆收集器的下方还设置有大矿物出口；所述尾矿浆收集器的出口连通所述排水器；所述排水器包括壳体、离心筒和电机；所述壳体为圆柱密封壳体，且底部一端设置有排水口和另一端设置有排矿口；所述离心筒的筒壁上具有若干甩水孔，所述离心筒侧边开后处为活动连接，且所述离心筒的底部连接电机的转轴；所述排矿口连接所述传送带，所述传送带外部设置有所述外围管，所述外围管内设置有所述风扇；所述外围管出口依次连接所述高梯度磁选机、所述永磁磁选器、所述杂质收集器和所述铁粉处理器；所述铁粉处理器包括一重杂物去除机构、二重杂物去除机构和三重杂物去除机构，且所述一重杂物去除机构的出口连接所述二重杂物去除机构的入口，所述二重杂物去除机构的出口连接所述三重杂物去除机构的入口；其中，所述一重杂物去除机构为倒置圆台，所述圆台上端内部设置有环形槽，所述环形槽上设置过滤篮；所述过滤篮的形状与所述环形槽的内壁形状相匹配；所述一重杂物去除机构的底端出口管连接所述二重杂物去除机构的入口；所述过滤篮由底部过滤网和围绕在所述底部过滤网周边的环形过滤网组成，且所述环形过滤网上对称设置两圆环，两所述圆环之间设置横杆；所述底部过滤网和所述环形过滤网之间可拆卸连接；其中，所述二重杂物去除机构为底端具有铁粉出口的封闭箱体，所述封闭箱体上端面的一端连通所述一重杂物去除机构的所述底端出口管，所述二重杂物去除机构上端面的另一端设置抽风机，所述抽风机的出口连接所述三重杂物去除机构的入口，所述封闭箱体内的侧壁上设置有扇叶；所述三重杂物去除机构为密闭箱体，所述密封箱体底端设置有铁粉排出口和杂物排出口；所述密封箱体中相对所述二重杂物去除机构的出口一侧设置有用于吸引铁粉的电磁盘，且所述电磁盘倾斜设置。

所述底端出口管和所述二重杂物去除机构之间夹角在15度-45度。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型采用通过层层筛选设置可以将尾矿中的铁矿进行全部提取，尾矿回收率高，质量好，效率得到明显提高。分离完成后的尾矿用于修建尾矿坝，分离出来的清水可以继续用于矿选中，达到了节能减排的理念，适用性强，方便实用，可靠性高，减少了环境污染，减少了资源的浪费，降低了使用者的经济损失。2、本实用新型采用的一重杂物去除机构为倒置圆台，圆台上端内部设置有环形槽，环形槽上设置用于过滤较大铁矿物的过滤篮，上述过滤篮的形状与环形槽的内壁形状相匹配；过滤篮由底部过滤网和围绕在底部过滤网周边的环形过滤网，且环形过滤网上对称设置两圆环，两圆环之间设置横杆；上述底部过滤网和环形过滤网之间可拆卸连接。待过滤篮内的较大铁矿物装满过或者即将装满时，通过横杆将连带的过滤篮抬出，将底部过滤网和环形过滤网之间的连接件(门闩)打开，将较大铁矿物倾卸完成之后，重新连接上，再将过滤篮放入到环形槽内。本实用新型由于采用一重杂物去除机构可以有效避免较大铁矿物进入后续设备，从而减少设备故障。3、本实用新型由于采用二重杂物去除机构可以针对有磁性或者无磁性的铁矿粉进行去除杂质，它利用重力作用，通过风力将铁矿粉与铁矿中其他杂物分离，减少铁矿粉中杂物的含量，减少后续设备的故障，且实现进一步提高铁粉的纯度。采用二重杂物去除机构不但节约了大量的水资源，降低了成本，而且相对浮选能够不污染环境，适用于所有地区。4、本实用新型由于采用三重杂物去除机构针对二重筛选过的铁矿粉进行进一步去杂质处理，有效去除铁粉中杂质，从而提高铁粉的纯度。本实用新型通过三重去除杂质过程，有效去除铁矿粉的杂质，不但减少铁粉后期处理对机械造成的伤害，而且还可以提高铁粉的纯度。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于尾矿回收领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的铁粉处理器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种尾矿回收装置，它包括尾矿浆收集器100、排水器200、传送带300、外围管400、风扇500、高梯度磁选机600、永磁磁选器700、杂质收集器800和铁粉处理器900。

尾矿浆收集器100的出口处设置用于过滤较大矿物的过滤网101，以防过大的矿物不好处理或造成后期设备卡死的状况发生；尾矿浆收集器100的下方还设置有大矿物出口102，以便通过该出口将过滤网101过滤后的大矿物进行定期清理。尾矿浆收集器100的出口连通排水器200。

排水器200包括壳体201、离心筒202和电机203；

壳体201为圆柱密封壳体，且底部一端设置有排水口211和另一端设置有排矿口212。离心筒202的筒壁上具有若干甩水孔，离心筒202的底部连接电机203的转轴，在电机203的作用下进行离心运动，使得尾矿浆中的水甩出到壳体201内，并通过壳体201上设置的排水口211将水排出，从而实现对尾矿进行脱水处理，分离出来的水可以继续用于矿选中，达到了节能减排的理念。上述离心筒202侧边开后处为活动连接，采用例如门闩等形式，当离心运动之后，通过侧边打开将矿通过排矿口212排出，排矿口212连接传送带300，并将尾矿通过传送带300进行传送，传送带300外部设置有外围管400，管内设置有风扇500，以便将尾矿进行进一步风干处理，外围管400出口依次连接用于将尾矿中的弱磁性尾矿进行吸取的高梯度磁选机600和用于将具有较大磁性的尾矿进行吸取的永磁磁选器700、用于将处理过后的杂质进行收集的杂质收集器800和针对杂质收集器800中的铁粉进行处理的铁粉处理器900，通过层层筛选设置可以将尾矿中的铁矿进行全部提取，尾矿回收率高，质量好，效率得到明显提高。

其中，铁粉处理器900包括一重杂物去除机构901、二重杂物去除机构902和三重杂物去除机构903，且一重杂物去除机构901的出口连接二重杂物去除机构902的入口，二重杂物去除机构902的出口连接三重杂物去除机构903的入口。

其中，一重杂物去除机构901为倒置圆台，圆台上端内部设置有环形槽904，环形槽904上设置用于过滤较大铁矿物的过滤篮905，上述过滤篮905的形状与环形槽904的内壁形状相匹配；一重杂物去除机构901的底端出口管906连接二重杂物去除机构902的入口。

过滤篮905由底部过滤网907和围绕在底部过滤网907周边的环形过滤网908组成，且环形过滤网908上对称设置两圆环909，两圆环909之间设置横杆910；上述底部过滤网907和环形过滤网908之间可拆卸连接，其中可拆卸连接可以采用包括但不限于门闩，在此不做限定。

待过滤篮905内的较大铁矿物装满过或者即将装满时，通过横杆910将连带的过滤篮905抬出，将底部过滤网907和环形过滤网908之间的连接件(门闩)打开，将较大铁矿物倾卸完成之后，重新连接上，再将过滤篮905放入到环形槽904内。

本实用新型由于采用一重杂物去除机构901可以有效避免较大铁矿物进入后续设备，从而减少设备故障。

上述实施例中，底端出口管906和二重杂物去除机构902之间夹角在15度-45度。

其中，二重杂物去除机构902为底端具有铁粉出口的封闭箱体，其上端面的一端连通一重杂物去除机构901的底端出口管906，该上端面的另一端设置抽风机911，该封闭箱体的侧壁上设置有风扇叶912，通过风扇叶912将经过一重杂物去除机构901过滤之后的含有杂质的铁粉吹起，并根据铁粉的重量大于铁矿中其他杂物的重量，大部分铁粉降落到封闭箱体的底部，通过铁粉出口将铁粉集中处理。抽风机911将杂物和极少部分铁粉排出。抽风机911的出口连接三重杂物去除机构903的入口。

本实用新型由于采用二重杂物去除机构902可以针对有磁性或者无磁性的铁矿粉进行去除杂质，它利用重力作用，通过风力将铁矿粉与铁矿中其他杂物分离，减少铁矿粉中杂物的含量，减少后续设备的故障，且实现进一步提高铁粉的纯度。采用二重杂物去除机构902不但节约了大量的水资源，降低了成本，而且相对浮选能够不污染环境，适用于所有地区。

三重杂物去除机构903为密闭箱体，该密封箱体底端设置有铁粉排出口913和杂物排出口914；密封箱体中相对二重杂物去除机构902的出口一侧内设置有用于吸引铁粉的电磁盘915，且电磁盘915倾斜设置；从抽风机911的出口处吹出的磁粉吹落到电磁盘915上，在电磁盘915的作用下将铁粉吸住，其他杂物直接掉落，掉落的杂物通过杂物排出口914清理即可。由于从二重杂物去除机构902排出含有杂物的铁粉含量较少，因此一段时间清理一重即可，将收集好的铁粉通过铁粉排出口913排出即可。

本实用新型由于采用三重杂物去除机构903针对二重筛选过的铁矿粉进行进一步去杂质处理，有效去除铁粉中杂质，从而提高铁粉的纯度。

综上所述，本实用新型通过三重去除杂质过程，有效去除铁矿粉的杂质，不但减少铁粉后期处理对机械造成的伤害，而且还可以提高铁粉的纯度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种尾矿回收装置，其特征在于：它包括尾矿浆收集器、排水器、传送带、外围管、风扇、高梯度磁选机、永磁磁选器、杂质收集器和铁粉处理器；

所述尾矿浆收集器的出口处设置过滤网；所述尾矿浆收集器的下方还设置有大矿物出口；所述尾矿浆收集器的出口连通所述排水器；

所述排水器包括壳体、离心筒和电机；

所述壳体为圆柱密封壳体，且底部一端设置有排水口和另一端设置有排矿口；所述离心筒的筒壁上具有若干甩水孔，所述离心筒侧边开后处为活动连接，且所述离心筒的底部连接电机的转轴；所述排矿口连接所述传送带，所述传送带外部设置有所述外围管，所述外围管内设置有所述风扇；所述外围管出口依次连接所述高梯度磁选机、所述永磁磁选器、所述杂质收集器和所述铁粉处理器；

所述铁粉处理器包括一重杂物去除机构、二重杂物去除机构和三重杂物去除机构，且所述一重杂物去除机构的出口连接所述二重杂物去除机构的入口，所述二重杂物去除机构的出口连接所述三重杂物去除机构的入口；

其中，所述一重杂物去除机构为倒置圆台，所述圆台上端内部设置有环形槽，所述环形槽上设置过滤篮；所述过滤篮的形状与所述环形槽的内壁形状相匹配；所述一重杂物去除机构的底端出口管连接所述二重杂物去除机构的入口；

所述过滤篮由底部过滤网和围绕在所述底部过滤网周边的环形过滤网组成，且所述环形过滤网上对称设置两圆环，两所述圆环之间 设置横杆；所述底部过滤网和所述环形过滤网之间可拆卸连接；

其中，所述二重杂物去除机构为底端具有铁粉出口的封闭箱体，所述封闭箱体上端面的一端连通所述一重杂物去除机构的所述底端出口管，所述二重杂物去除机构上端面的另一端设置抽风机，所述抽风机的出口连接所述三重杂物去除机构的入口，所述封闭箱体内的侧壁上设置有扇叶；

所述三重杂物去除机构为密闭箱体，所述密封箱体底端设置有铁粉排出口和杂物排出口；所述密封箱体中相对所述二重杂物去除机构的出口一侧设置有用于吸引铁粉的电磁盘，且所述电磁盘倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述底端出口管和所述二重杂物去除机构之间夹角在15度-45度。