CN207153897U - 一种锂电池正负极片粉碎收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池正负极片粉碎收集装置，包括：粉碎机构和分离机构，所述的粉碎机构包括支架和旋转电机，所述的支架上端设置有支撑板，所述的旋转电机通过电机架固定在支撑板下端，所述的支撑板上端设置有旋转加工罩，所述的旋转加工罩侧面上设置有吹风机，所述的旋转加工罩内部设置有旋转切刀，所述的旋转切刀与旋转电机相连接，所述的旋转加工罩上端设置有粉碎室，所述的粉碎室上通过轴承固定有粉碎齿轮。本实用新型解决了现有废弃锂电池处理方法及装置存在污染环境、浪费高经济价值金属等缺点，通过利用锂电池中金属和石墨等硬度不同实现了废弃锂电池的正负极片高经济价值金属和石墨粉的分离功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收技术领域，特别涉及一种锂电池正负极片粉碎收集装置。
背景技术
废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝等金属材料。如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。
目前常见的处理办法有：深海填埋法、湿法冶金技术以及硫酸溶解法、碱煮-酸溶法等化工处理办法；深海填埋法严重污染环境，湿法冶金技术以及化工处理办法均需要添加多种化学物质，仍对环境造成污染，且分离过程复杂、工艺条件高，成本高，且对钴、铝分离效果不好。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池正负极片粉碎收集装置，解决了现有废弃锂电池处理方法及装置存在污染环境、浪费高经济价值金属等缺点，通过利用锂电池中金属和石墨等硬度不同实现了废弃锂电池的正负极片高经济价值金属和石墨粉的分离功能，具有装置效率高、使用方便等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种锂电池正负极片粉碎收集装置，包括：粉碎机构和分离机构，粉碎机构将锂电池粉碎，所述的粉碎机构包括支架和旋转电机，所述的支架上端设置有支撑板，所述的旋转电机通过电机架固定在支撑板下端，所述的支撑板上端设置有旋转加工罩，所述的旋转加工罩侧面上设置有吹风机，所述的旋转加工罩内部设置有旋转切刀，所述的旋转切刀与旋转电机相连接，所述的旋转加工罩上端设置有粉碎室，所述的粉碎室上通过轴承固定有粉碎齿轮，所述的粉碎齿轮与粉碎电机相连接，所述的粉碎室上端设置有进料口，所述的进料口上端通过铰接有盖板，打开盖板，将废弃锂电池倒入进料口中，然后盖上盖板，粉碎室内的粉碎齿轮将锂电池进行初步粉碎，使得金属部分和石墨部分分离，初步粉碎后的碎片进入旋转加工罩内部，旋转电机带动旋转切刀转动，对金属部分和石墨部分进行二次粉碎，其中石墨部分由于硬度较小，将被切割成细碎粉末，金属部分成为小碎块。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的旋转加工罩内部设置有下料滑槽，所述的旋转加工罩侧面设置有通道，吹风机吹动石墨细碎粉末和金属小碎块沿着下料滑槽往下滑动，通过通道进入分离机构。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的分离机构包括分离室，所述的分离室与通道通过焊接相连，所述的分离室两端通过插轴与石墨粉沉积盒相连接，所述的分离室上设置有插拔式非磁性金属收集板，所述的分离室上还对称设置有两个插拔式磁性金属收集板，所述的分离室上设置有空气过滤器，所述的磁性金属收集板和非磁性金属收集板上均设置有漏孔。进入分离室内部的石墨细碎粉末和金属小碎块首先位于分离室上部，其中金属小碎块中的磁性金属被磁性金属收集板吸附收集，其余部分穿过磁性金属收集板上的漏孔，金属小碎块中非磁性金属由于体积较大难以穿过漏孔会沉降在非磁性金属收集板上，剩余的石墨细碎粉末沉积在石墨粉沉积盒中，空气过滤器用于收集粉碎过程中产生的废气。
使用时，打开盖板，将废弃锂电池倒入进料口中，然后盖上盖板，粉碎室内的粉碎齿轮将锂电池进行初步粉碎，使得金属部分和石墨部分分离，初步粉碎后的碎片进入旋转加工罩内部，旋转电机带动旋转切刀转动，对金属部分和石墨部分进行二次粉碎，其中石墨部分由于硬度较小，将被切割成细碎粉末，金属部分成为小碎块，吹风机吹动石墨细碎粉末和金属小碎块沿着下料滑槽往下滑动，通过通道进入分离机构，其中金属小碎块中的磁性金属被磁性金属收集板吸附收集，其余部分穿过磁性金属收集板上的漏孔，金属小碎块中非磁性金属由于体积较大难以穿过漏孔会沉降在非磁性金属收集板上，剩余的石墨细碎粉末沉积在石墨粉沉积盒中，空气过滤器用于收集粉碎过程中产生的废气。
本方案的有益效果主要体现在：相比现有技术，本实用新型可以解决现有废弃锂电池处理方法及装置存在污染环境、浪费高经济价值金属等缺点，通过利用锂电池中金属和石墨等硬度不同实现了废弃锂电池的正负极片高经济价值金属和石墨粉的分离功能，具有装置效率高、使用方便等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装置去除分离室上盖后的立体结构示意图；
图2是本实用新型装置去除分离室上盖和粉碎室侧板后的立体结构示意图；
图3是本实用新型装置的全剖视图；
图4是本实用新型装置粉碎机构的剖视图；
图5是本实用新型装置分离机构的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种锂电池正负极片粉碎收集装置，包括：粉碎机构和分离机构，粉碎机构将锂电池粉碎，所述的粉碎机构包括支架1和旋转电机2，所述的支架1上端设置有支撑板3，所述的旋转电机2通过电机架固定在支撑板3下端，所述的支撑板3上端设置有旋转加工罩6，所述的旋转加工罩6侧面上设置有吹风机5，所述的旋转加工罩6内部设置有旋转切刀10，所述的旋转切刀10与旋转电机2相连接，所述的旋转加工罩6上端设置有粉碎室8，所述的粉碎室8上通过轴承固定有粉碎齿轮9，所述的粉碎齿轮9与粉碎电机相连接，所述的粉碎室8上端设置有进料口7，所述的进料口7上端通过铰接有盖板18，打开盖板18，将废弃锂电池倒入进料口7中，然后盖上盖板18，粉碎室8内的粉碎齿轮9将锂电池进行初步粉碎，使得金属部分和石墨部分分离，初步粉碎后的碎片进入旋转加工罩6内部，旋转电机2带动旋转切刀10转动，对金属部分和石墨部分进行二次粉碎，其中石墨部分由于硬度较小，将被切割成细碎粉末，金属部分成为小碎块。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的旋转加工罩6内部设置有下料滑槽4，所述的旋转加工罩6侧面设置有通道11，吹风机5吹动石墨细碎粉末和金属小碎块沿着下料滑槽4 往下滑动，通过通道11进入分离机构。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的分离机构包括分离室13，所述的分离室13与通道11通过焊接相连，所述的分离室13两端通过插轴16与石墨粉沉积盒17相连接，所述的分离室13上设置有插拔式非磁性金属收集板15，所述的分离室13上还对称设置有两个插拔式磁性金属收集板12，所述的分离室13上设置有空气过滤器14，所述的磁性金属收集板 12和非磁性金属收集板15上均设置有漏孔。进入分离室13内部的石墨细碎粉末和金属小碎块首先位于分离室13上部，其中金属小碎块中的磁性金属被磁性金属收集板12吸附收集，其余部分穿过磁性金属收集板12上的漏孔，金属小碎块中非磁性金属由于体积较大难以穿过漏孔会沉降在非磁性金属收集板15上，剩余的石墨细碎粉末沉积在石墨粉沉积盒17中，空气过滤器14用于收集粉碎过程中产生的废气。
使用时，打开盖板18，将废弃锂电池倒入进料口7中，然后盖上盖板18，粉碎室8内的粉碎齿轮9将锂电池进行初步粉碎，使得金属部分和石墨部分分离，初步粉碎后的碎片进入旋转加工罩6内部，旋转电机2带动旋转切刀10转动，对金属部分和石墨部分进行二次粉碎，其中石墨部分由于硬度较小，将被切割成细碎粉末，金属部分成为小碎块，吹风机5吹动石墨细碎粉末和金属小碎块沿着下料滑槽4往下滑动，通过通道11进入分离机构，其中金属小碎块中的磁性金属被磁性金属收集板12吸附收集，其余部分穿过磁性金属收集板12上的漏孔，金属小碎块中非磁性金属由于体积较大难以穿过漏孔会沉降在非磁性金属收集板15上，剩余的石墨细碎粉末沉积在石墨粉沉积盒17中，空气过滤器14用于收集粉碎过程中产生的废气。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种锂电池正负极片粉碎收集装置，其特征在于：包括粉碎机构和分离机构，所述的粉碎机构包括支架(1)和旋转电机(2)，所述的支架(1)上端设置有支撑板(3)，所述的旋转电机(2)通过电机架固定在支撑板(3)下端，所述的支撑板(3)上端设置有旋转加工罩(6)，所述的旋转加工罩(6)侧面上设置有吹风机(5)，所述的旋转加工罩(6)内部设置有旋转切刀(10)，所述的旋转切刀(10)与旋转电机(2)相连接，所述的旋转加工罩(6)上端设置有粉碎室(8)，所述的粉碎室(8)上通过轴承固定有粉碎齿轮(9)，所述的粉碎齿轮(9)与粉碎电机相连接，所述的粉碎室(8)上端设置有进料口(7)，所述的进料口(7)上端通过铰接有盖板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正负极片粉碎收集装置，其特征在于：所述的旋转加工罩(6)内部设置有下料滑槽(4)，所述的旋转加工罩(6)侧面设置有通道(11)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池正负极片粉碎收集装置，其特征在于：所述的分离机构包括分离室(13)，所述的分离室(13)与通道(11)通过焊接相连，所述的分离室(13)两端通过插轴(16)与石墨粉沉积盒(17)相连接，所述的分离室(13)上设置有插拔式非磁性金属收集板(15)，所述的分离室(13)上还对称设置有两个插拔式磁性金属收集板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池正负极片粉碎收集装置，其特征在于：所述的分离室(13)上设置有空气过滤器(14)，所述的磁性金属收集板(12)和非磁性金属收集板(15)上均设置有漏孔。
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|---|---|---|---|
| CN201721021052.2U CN207153897U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种锂电池正负极片粉碎收集装置 |
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| CN201721021052.2U CN207153897U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种锂电池正负极片粉碎收集装置 |
Publications (1)
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| CN207153897U true CN207153897U (zh) | 2018-03-30 |
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| CN (1) | CN207153897U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468236A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-07-31 | 卓中朝 | 一种锂电池的环保回收箱 |
| CN112007740A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-12-01 | 甘肃中科聚合石油科技有限公司 | 一种聚丙烯酰胺悬浮剂原料烘干研磨筛分装置 |
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2017
- 2017-08-15 CN CN201721021052.2U patent/CN207153897U/zh not_active Expired - Fee Related
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