CN110184841A - 一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,包括传送带外框、接料箱和传送带本体,所述传送带外框的上方连接有分离箱,所述送纸箱的边侧安装有第一电机,所述传送带本体安装在传送带外框之间,所述分离箱的内部转动安装有水平分布的第一空心轴、第二空心轴和第三空心轴,所述第一空心轴、第二空心轴和第三空心轴的端头处通过安装了皮带的第二皮带轮相连接。该应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,通过对现有技术的重新设计,使单面带有塑料薄膜的废纸板能够在水流的冲击下完成纸和塑料薄膜的快速分离,分离效率更高,避免了因为粉碎打浆所造成的纸屑薄膜碎片二次分离十分麻烦的问题,设计更加合理。

Description

一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域,具体为一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备。
背景技术
随着人们环保意识的不断提高,对各类材料的回收利用意识也越来越来越强烈,相应的便催生了一大批的资源回收处理企业,在众多的可回收材料种类中,纸板是一种较为常规且热门的回收处理材料,在纸板材料中,有一种纸板其背面是正常的纸质材料,背部是通过工业技术复合上的塑料薄膜,确保了该类纸板在使用时的保温和防潮性能,该类单面带有塑料薄膜的废纸板在回收时需要使用到相应的分离设备对其进行塑料膜分离处理。
但是现有的分离设备/方法依然存在一些问题,例如公告号为CN1834340的授权发明(废纸废塑料混合物分离方法及系统)和公告号为CN105728171A的授权发明(一种多转鼓式薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法)中所公开的技术特征,两者均是先对废纸板进行事先粉碎,再利用物理和化学相结合的方法对塑料膜和废纸进行分离处理,存在着处理周期长、设备整体成本较高、粉碎后的纸屑和塑料膜的再分离十分麻烦复杂、不利于纸板的大批量高效回收处理的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,以解决上述背景技术中提出现有技术中的处理周期长、设备整体成本较高、粉碎后的纸屑和塑料膜的再分离十分麻烦复杂、不利于纸板的大批量高效回收处理的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,包括传送带外框、接料箱和传送带本体,所述传送带外框的上方连接有分离箱,且分离箱的边侧设置有送纸箱,并且传送带外框的底部设置有接料箱,所述送纸箱的边侧安装有第一电机,且第一电机和位于送纸箱内部的转轴相连接,并且转轴的中心处安装有位于底板下方的驱动轮,同时底板水平固定在送纸箱的内壁,所述送纸箱边侧的内部设置有2个相平行的揉捻辊,所述传送带本体安装在传送带外框之间,且传送带本体中的传送带轴与第二电机相连接,并且传送带本体的上方设置有滚轮排,所述分离箱的内部转动安装有水平分布的第一空心轴、第二空心轴和第三空心轴,且第二空心轴位于第一空心轴和第三空心轴之间,并且第一空心轴的末端与分离箱外壁安装的第三电机相连接,所述第一空心轴、第二空心轴和第三空心轴的端头处通过安装了皮带的第二皮带轮相连接,且三者的端头处均设置有与自身空腔轴承连接的进水管,并且第一空心轴、第二空心轴和第三空心轴上分别安装有预处理辊、第一分离辊和第二分离辊。
优选的,所述转轴的外侧设置有缠绕在驱动轮上的橡胶带圈,橡胶带圈的表面固定有拨块,且拨块的最大垂直高度大于底板的高度,2个底板之间的间距大于拨块的宽度,并且转轴的端头处设置有位于送纸箱外部的第一皮带轮。
优选的,所述第一皮带轮在转轴和横轴的端头处均有分布,2个第一皮带轮之间通过皮带相连接,且横轴在送纸箱的内部水平上下分布有2个,2个横轴分别和2个揉捻辊相连接,并且2个横轴的端头处安装有相啮合的齿轮。
优选的,所述揉捻辊位于送纸箱边侧的开口处,位于下方的揉捻辊上等间距固定有第一挤压板,且相邻的2个第一挤压板和第二挤压板为左右交错分布,第二挤压板等间距的固定在上方的揉捻辊上。
优选的,所述滚轮排安装在分离箱的内壁,2个滚轮排对称分布贴合在传送带本体的两侧边缘上,且滚轮排位于第一空心轴和第二空心轴的下方。
优选的,所述预处理辊的外壁均匀设置有凸起刺,且凸起刺和预处理辊为焊接连接,并且预处理辊的内部开设有存水腔。
优选的,所述存水腔通过开设在预处理辊的内圈上的连通腔与第一空心轴内的空腔相连通,存水腔和出水口相连通,出水口等角度的开设在预处理辊的外圈辊壁上,且出水口的内部滑动连接有一端凸出至预处理辊外部的滑块,滑块位于存水腔内部的端头处面积大于出水口的面积,并且滑块通过弹簧和预处理辊的外圈内壁相连接。
优选的,所述第一分离辊在第二空心轴上对称分布有2个,2个第一分离辊的内表面均开设有朝向传送带本体中心处分布的第一喷孔,且第一喷孔通过开设在第一分离辊内部的第一分流腔与第二空心轴内的空腔相连通。
优选的,所述第二分离辊安装在第三空心轴的中心处,第二分离辊的两侧面均开设有朝向传送带本体两侧分布的第二喷孔,且第二喷孔通过开设在第二分离辊内部的第二分流腔与第三空心轴内的空腔相连通。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,通过对现有技术的重新设计,使单面带有塑料薄膜的废纸板能够在水流的冲击下完成纸和塑料薄膜的快速分离,分离效率更高,避免了因为粉碎打浆所造成的纸屑薄膜碎片二次分离十分麻烦的问题,设计更加合理;
1.送纸箱内部的驱动轮以及拨块等结构的使用,便于对废纸板进行恒定的周期性输送,节省了自动控制相关部件的投入成本,同时配合横轴以及揉捻辊的使用,能对废纸板进行揉捻蓬松处理,并且不会使纸板整体发生破损现象;
2.分离箱内部的预处理辊的结构设计,便于通过自身的转动,对废纸板的纸面进行扎孔处理,确保不会伤及塑料薄膜的同时,存水腔以及滑块的配合使用,便于对预处理辊和纸板的接触面进行实时的润湿操作,以便于后续的纸膜分离操作的高效进行;
3.第一分离辊和第二分离辊的配合使用,能分别从纸板的中心处和边侧处对纸板进行分批的纸层分离处理,使用水流冲击的方式对纸、膜进行分离操作,确保该分离手段不会对塑料薄膜造成破损,也就不存在后期的纸屑薄膜碎片二次分离的问题,极大的节约了纸板回收的技术成本。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明正剖结构示意图;
图3为本发明送纸箱左侧视结构示意图;
图4为本发明送纸箱右侧视结构示意图;
图5为本发明分离箱俯剖面结构示意图;
图6为本发明预处理辊正剖面结构示意图;
图7为本发明第一分离辊侧剖面结构示意图;
图8为本发明第二分离辊侧剖面结构示意图。
图中:1、送纸箱;2、分离箱;3、传送带外框;4、接料箱;5、第一电机;6、转轴;61、橡胶带圈;62、拨块;63、第一皮带轮;64、横轴;65、齿轮;7、驱动轮;8、底板;9、揉捻辊;91、第一挤压板;92、第二挤压板;10、传送带本体;11、第二电机;12、滚轮排;13、第三电机;14、第一空心轴;15、第二空心轴;16、第三空心轴;17、第二皮带轮;18、进水管;19、预处理辊;191、凸起刺;192、存水腔;193、连通腔;194、出水口;195、滑块;196、弹簧;20、第一分离辊;201、第一喷孔;202、第一分流腔;21、第二分离辊;211、第二喷孔;212、第二分流腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,包括送纸箱1、分离箱2、传送带外框3、接料箱4、第一电机5、转轴6、橡胶带圈61、拨块62、第一皮带轮63、横轴64、齿轮65、驱动轮7、底板8、揉捻辊9、第一挤压板91、第二挤压板92、传送带本体10、第二电机11、滚轮排12、第三电机13、第一空心轴14、第二空心轴15、第三空心轴16、第二皮带轮17、进水管18、预处理辊19、凸起刺191、存水腔192、连通腔193、出水口194、滑块195、弹簧196、第一分离辊20、第一喷孔201、第一分流腔202、第二分离辊21、第二喷孔211和第二分流腔212,传送带外框3的上方连接有分离箱2,且分离箱2的边侧设置有送纸箱1,并且传送带外框3的底部设置有接料箱4,送纸箱1的边侧安装有第一电机5,且第一电机5和位于送纸箱1内部的转轴6相连接,并且转轴6的中心处安装有位于底板8下方的驱动轮7,同时底板8水平固定在送纸箱1的内壁,送纸箱1边侧的内部设置有2个相平行的揉捻辊9,传送带本体10安装在传送带外框3之间,且传送带本体10中的传送带轴与第二电机11相连接,并且传送带本体10的上方设置有滚轮排12,分离箱2的内部转动安装有水平分布的第一空心轴14、第二空心轴15和第三空心轴16,且第二空心轴15位于第一空心轴14和第三空心轴16之间,并且第一空心轴14的末端与分离箱2外壁安装的第三电机13相连接,第一空心轴14、第二空心轴15和第三空心轴16的端头处通过安装了皮带的第二皮带轮17相连接,且三者的端头处均设置有与自身空腔轴承连接的进水管18,并且第一空心轴14、第二空心轴15和第三空心轴16上分别安装有预处理辊19、第一分离辊20和第二分离辊21。
转轴6的外侧设置有缠绕在驱动轮7上的橡胶带圈61,橡胶带圈61的表面固定有拨块62,且拨块62的最大垂直高度大于底板8的高度,2个底板8之间的间距大于拨块62的宽度,并且转轴6的端头处设置有位于送纸箱1外部的第一皮带轮63,首先可将规定大小的废纸板水平层层放置在送纸箱1中的底板8上,放置的时候需将带有塑料薄膜的一面朝下,第一电机5的运行会通过转轴6带动送纸箱1中的驱动轮7同步转动,此时驱动轮7上缠绕的橡胶带圈61会跟随驱动轮7一起转动,并带动拨块62循环左右上下的移动,当拨块62移动至底板8之间的空隙处时,拨块62高于底板8位置的部分便会将最底层的废纸板向揉捻辊9处推动,拨块62循环移动,从而实现对废纸板进行周期输送的目的。
第一皮带轮63在转轴6和横轴64的端头处均有分布,2个第一皮带轮63之间通过皮带相连接,且横轴64在送纸箱1的内部水平上下分布有2个,2个横轴64分别和2个揉捻辊9相连接,并且2个横轴64的端头处安装有相啮合的齿轮65,揉捻辊9位于送纸箱1边侧的开口处,位于下方的揉捻辊9上等间距固定有第一挤压板91,且相邻的2个第一挤压板91和第二挤压板92为左右交错分布,第二挤压板92等间距的固定在上方的揉捻辊9上,转轴6的转动会通过皮带以及第一皮带轮63带动横轴64同步转动,位于下方的横轴64在转轴6的带动下转动,而上方的横轴64则会在齿轮65之间的啮合传动作用下同步转动,当废纸板移动至两个揉捻辊9之间时,转向相对的揉捻辊9会起到一个持续输送纸板的效果,并且在相互交错的第一挤压板91和第二挤压板92的挤压作用下,纸板中纸质的结构会被错位挤压至分散蓬松状态,确保了后续分离操作更加高效。
滚轮排12安装在分离箱2的内壁,2个滚轮排12对称分布贴合在传送带本体10的两侧边缘上,且滚轮排12位于第一空心轴14和第二空心轴15的下方,废纸板在被挤压揉捻蓬松之后会进入到分离箱2中的传送带本体10上方,并且会与滚轮排12和预处理辊19相接触,滚轮排12的使用则是为了保证纸板在传送带本体10上的稳定输送。
预处理辊19的外壁均匀设置有凸起刺191,且凸起刺191和预处理辊19为焊接连接,并且预处理辊19的内部开设有存水腔192,预处理辊19在第二电机11的运行和第一空心轴14的带动下,会在分离箱2中同步转动,同时转向与传送带本体10的运转方向相反,当纸板与预处理辊19接触时,预处理辊19本身的转动配合其表面凸起刺191的使用,会在纸板上留下均匀分布的孔洞,同时不会对塑料膜造成损伤。
存水腔192通过开设在预处理辊19的内圈上的连通腔193与第一空心轴14内的空腔相连通,存水腔192和出水口194相连通,出水口194等角度的开设在预处理辊19的外圈辊壁上,且出水口194的内部滑动连接有一端凸出至预处理辊19外部的滑块195,滑块195位于存水腔192内部的端头处面积大于出水口194的面积,并且滑块195通过弹簧196和预处理辊19的外圈内壁相连接,当预处理辊19与纸板接触时,预处理辊19上的滑块195受力被挤压,其顶端会朝向存水腔192中滑动,此时存水腔192与出水口194处于连通的状态,存水腔192中的水便会顺着出水口194流到纸板上,从而实现对纸板进行预润湿操作的目的,当滑块195与纸板脱离接触时,弹簧196的回弹作用又会使滑块195回弹,使滑块195重新将出水口194堵住,确保了水资源的合理利用。
第一分离辊20在第二空心轴15上对称分布有2个,2个第一分离辊20的内表面均开设有朝向传送带本体10中心处分布的第一喷孔201,且第一喷孔201通过开设在第一分离辊20内部的第一分流腔202与第二空心轴15内的空腔相连通,当纸板移动至第一分离辊20的下方时,两个第一分离辊20同时将纸板的两侧压住,第二空心轴15中的水便会顺着第一分流腔202从第一喷孔201处喷出,水流冲击在纸板的中心处,从而将纸板表面中心区域的纸质结构从背部的塑料膜上分离。
第二分离辊21安装在第三空心轴16的中心处,第二分离辊21的两侧面均开设有朝向传送带本体10两侧分布的第二喷孔211,且第二喷孔211通过开设在第二分离辊21内部的第二分流腔212与第三空心轴16内的空腔相连通,当纸板移动至第二分离辊21的下方时,第二分离辊21将纸板中心处压住,第三空心轴16中的水便会顺着第二分流腔212从第二喷孔211处喷出,水流冲击在纸板的两侧,从而将纸板表面剩余的纸质结构冲刷分离,完成纸板的纸、膜分离操作,冲刷后的纸屑和水流则会落入接料箱4中。
工作原理:如图1-4所示,首先可将规定大小的废纸板水平层层放置在送纸箱1中的底板8上,放置的时候需将带有塑料薄膜的一面朝下,第一电机5的运行会通过转轴6带动送纸箱1中的驱动轮7同步转动,此时驱动轮7上缠绕的橡胶带圈61会跟随驱动轮7一起转动,并带动拨块62循环左右上下的移动,当拨块62移动至底板8之间的空隙处时,拨块62高于底板8位置的部分便会将最底层的废纸板向揉捻辊9处推动,拨块62循环移动,从而实现对废纸板进行周期输送的目的,转轴6的转动会通过皮带以及第一皮带轮63带动横轴64同步转动,位于下方的横轴64在转轴6的带动下转动,而上方的横轴64则会在齿轮65之间的啮合传动作用下同步转动,当废纸板移动至两个揉捻辊9之间时,转向相对的揉捻辊9会起到一个持续输送纸板的效果,并且在相互交错的第一挤压板91和第二挤压板92的挤压作用下,纸板中纸质的结构会被错位挤压至分散蓬松状态,确保了后续分离操作更加高效;
如图2和图5-6所示,废纸板在被挤压揉捻蓬松之后会进入到分离箱2中的传送带本体10上方,并且会与滚轮排12和预处理辊19相接触,滚轮排12的使用则是为了保证纸板在传送带本体10上的稳定输送,预处理辊19在第二电机11的运行和第一空心轴14的带动下,会在分离箱2中同步转动,同时转向与传送带本体10的运转方向相反,当纸板与预处理辊19接触时,预处理辊19本身的转动配合其表面凸起刺191的使用,会在纸板上留下均匀分布的孔洞,确保了后续润湿和分离操作更加高效,同时不会对塑料膜造成损伤,当预处理辊19与纸板接触时,预处理辊19上的滑块195受力被挤压,其顶端会朝向存水腔192中滑动,此时存水腔192与出水口194处于连通的状态,存水腔192中的水便会顺着出水口194流到纸板上,从而实现对纸板进行预润湿操作的目的,当滑块195与纸板脱离接触时,弹簧196的回弹作用又会使滑块195回弹,使滑块195重新将出水口194堵住,确保了水资源的合理利用;
可事先将进水管18与水泵等外部供水设备相连接,确保各个进水管18能在需要时向各个空心轴输送足够的水,如图2、图5和图7-8所示,当纸板移动至第一分离辊20的下方时,两个第一分离辊20同时将纸板的两侧压住,第二空心轴15中的水便会顺着第一分流腔202从第一喷孔201处喷出,水流冲击在纸板的中心处,从而将纸板表面中心区域的纸质结构从背部的塑料膜上分离,当纸板移动至第二分离辊21的下方时,第二分离辊21将纸板中心处压住,第三空心轴16中的水便会顺着第二分流腔212从第二喷孔211处喷出,水流冲击在纸板的两侧,从而将纸板表面剩余的纸质结构冲刷分离,完成纸板的纸、膜分离操作,冲刷后的纸屑和水流则会落入接料箱4中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,包括传送带外框(3)、接料箱(4)和传送带本体(10),其特征在于:所述传送带外框(3)的上方连接有分离箱(2),且分离箱(2)的边侧设置有送纸箱(1),并且传送带外框(3)的底部设置有接料箱(4),所述送纸箱(1)的边侧安装有第一电机(5),且第一电机(5)和位于送纸箱(1)内部的转轴(6)相连接,并且转轴(6)的中心处安装有位于底板(8)下方的驱动轮(7),同时底板(8)水平固定在送纸箱(1)的内壁,所述送纸箱(1)边侧的内部设置有2个相平行的揉捻辊(9),所述传送带本体(10)安装在传送带外框(3)之间,且传送带本体(10)中的传送带轴与第二电机(11)相连接,并且传送带本体(10)的上方设置有滚轮排(12),所述分离箱(2)的内部转动安装有水平分布的第一空心轴(14)、第二空心轴(15)和第三空心轴(16),且第二空心轴(15)位于第一空心轴(14)和第三空心轴(16)之间,并且第一空心轴(14)的末端与分离箱(2)外壁安装的第三电机(13)相连接,所述第一空心轴(14)、第二空心轴(15)和第三空心轴(16)的端头处通过安装了皮带的第二皮带轮(17)相连接,且三者的端头处均设置有与自身空腔轴承连接的进水管(18),并且第一空心轴(14)、第二空心轴(15)和第三空心轴(16)上分别安装有预处理辊(19)、第一分离辊(20)和第二分离辊(21)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,其特征在于:所述转轴(6)的外侧设置有缠绕在驱动轮(7)上的橡胶带圈(61),橡胶带圈(61)的表面固定有拨块(62),且拨块(62)的最大垂直高度大于底板(8)的高度,2个底板(8)之间的间距大于拨块(62)的宽度,并且转轴(6)的端头处设置有位于送纸箱(1)外部的第一皮带轮(63)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,其特征在于:所述第一皮带轮(63)在转轴(6)和横轴(64)的端头处均有分布,2个第一皮带轮(63)之间通过皮带相连接,且横轴(64)在送纸箱(1)的内部水平上下分布有2个,2个横轴(64)分别和2个揉捻辊(9)相连接,并且2个横轴(64)的端头处安装有相啮合的齿轮(65)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,其特征在于:所述揉捻辊(9)位于送纸箱(1)边侧的开口处,位于下方的揉捻辊(9)上等间距固定有第一挤压板(91),且相邻的2个第一挤压板(91)和第二挤压板(92)为左右交错分布,第二挤压板(92)等间距的固定在上方的揉捻辊(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,其特征在于:所述滚轮排(12)安装在分离箱(2)的内壁,2个滚轮排(12)对称分布贴合在传送带本体(10)的两侧边缘上,且滚轮排(12)位于第一空心轴(14)和第二空心轴(15)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,其特征在于:所述预处理辊(19)的外壁均匀设置有凸起刺(191),且凸起刺(191)和预处理辊(19)为焊接连接,并且预处理辊(19)的内部开设有存水腔(192)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,其特征在于:所述存水腔(192)通过开设在预处理辊(19)的内圈上的连通腔(193)与第一空心轴(14)内的空腔相连通,存水腔(192)和出水口(194)相连通,出水口(194)等角度的开设在预处理辊(19)的外圈辊壁上,且出水口(194)的内部滑动连接有一端凸出至预处理辊(19)外部的滑块(195),滑块(195)位于存水腔(192)内部的端头处面积大于出水口(194)的面积,并且滑块(195)通过弹簧(196)和预处理辊(19)的外圈内壁相连接。
8.根据权利要求1所述的一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,其特征在于:所述第一分离辊(20)在第二空心轴(15)上对称分布有2个,2个第一分离辊(20)的内表面均开设有朝向传送带本体(10)中心处分布的第一喷孔(201),且第一喷孔(201)通过开设在第一分离辊(20)内部的第一分流腔(202)与第二空心轴(15)内的空腔相连通。
9.根据权利要求1所述的一种应用于废纸板加工的塑料薄膜分离设备,其特征在于:所述第二分离辊(21)安装在第三空心轴(16)的中心处,第二分离辊(21)的两侧面均开设有朝向传送带本体(10)两侧分布的第二喷孔(211),且第二喷孔(211)通过开设在第二分离辊(21)内部的第二分流腔(212)与第三空心轴(16)内的空腔相连通。
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