CN211891569U - 纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括加工箱，所述加工箱的侧面分别开设有入料口和收集口，所述入料口的内侧壁螺纹连接有入料塞，所述收集口的内侧壁螺纹连接有收集塞，所述加工箱的内侧壁连接有漏斗状的过滤板，所述加工箱的外部固定连接有驱动电机。本实用新型，通过传动机构和振动机构之间的配合工作，使凸轮带动过滤板上下反复的振动，这样过滤板上堆积的纤维颗粒会不断的振动掉落到收集槽上，使过滤板上安装孔可能由于纤维颗粒堵口的情况得到避免，同时解决了传统的纤维颗粒和再生纤维一起进入纤维料仓作为纤维板原料使用，使得纤维板产品表面产生斑点和起毛现象得到解决，大大提升了纤维板的质量。

Description

纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。为了节省木材资源，需要对纤维板裁边料进行回收粉碎再生利用，然而分解再生成纤维的过程中，会产生不能完全被分解的纤维颗粒，这些颗粒随再生纤维一起进入纤维料仓作为纤维板原料使用，使得纤维板产品表面产生斑点和起毛现象，严重影响了纤维板外观质量，为此提出一种纤维颗粒分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中纤维颗粒随再生纤维一起进入纤维料仓作为纤维板原料使用，使得纤维板产品表面产生斑点和起毛现象缺点，而提出的纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括加工箱，所述加工箱的侧面分别开设有入料口和收集口，所述入料口的内侧壁螺纹连接有入料塞，所述收集口的内侧壁螺纹连接有收集塞，所述加工箱的内侧壁连接有漏斗状的过滤板，所述加工箱的外部固定连接有驱动电机，所述驱动电机上连接有传动机构，所述传动机构上连接有吹风机构和振动机构，所述过滤板的侧壁开设有多个安装孔。

优选地，所述传动机构包括开设在加工箱内侧壁上的从动腔，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与从动腔的内侧壁转动连接，所述从动腔的内侧壁转动连接有从动杆，所述从动杆的外侧壁固定套接有位于从动腔内部的从动轮，所述驱动杆的外侧壁固定套接有位于从动腔内部的主动轮，所述从动轮和主动轮之间通过传动带传动连接，所述吹风机构包括位于加工箱内部的扇叶套，所述从动杆贯穿从动腔并延伸至加工箱的内部，所述从动杆与加工箱转动连接，所述扇叶套固定套接在从动杆的外侧壁上，所述振动机构包括开设在加工箱内侧壁上的两个安装腔，所述驱动杆延伸至其中一个安装腔的内部，所述驱动杆的外侧壁固定套接有凸轮，所述过滤板的两侧均固定连接有连接板，所述连接板延伸至安装腔的内部并与安装腔的内侧壁滑动连接，所述连接板的顶部通过伸缩杆与安装腔的内侧壁连接，所述伸缩杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和安装腔固定连接。

优选地，所述凸轮的顶部与其中一个连接板的底部接触。

本实用新型的有益效果为：通过传动机构和振动机构之间的配合工作，使凸轮带动过滤板上下反复的振动，这样过滤板上堆积的纤维颗粒会不断的振动掉落到收集槽上，使过滤板上安装孔可能由于纤维颗粒堵口的情况得到避免，同时解决了传统的纤维颗粒和再生纤维一起进入纤维料仓作为纤维板原料使用，使得纤维板产品表面产生斑点和起毛现象得到解决，大大提升了纤维板的质量。通过传动机构和吹风机构之间的配合工作，使过滤板上堆积的纤维不断在加工箱的内侧壁中吹动，这样纤维内部混合的纤维颗粒最大情况的得到吹离，使纤维内部的纯净度更高，有效的提升了纤维板的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1加工箱、2入料塞、3收集塞、4收集槽、5驱动电机、6过滤板、7连接板、8安装腔、9伸缩杆、10弹簧、11驱动杆、12主动轮、13凸轮、14从动腔、15传动带、16从动轮、17从动杆、18扇叶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括加工箱1，加工箱1的侧面分别开设有入料口和收集口，入料口的内侧壁螺纹连接有入料塞2，收集口的内侧壁螺纹连接有收集塞3，加工箱1的内侧壁连接有漏斗状的过滤板6，过滤板6的侧壁开设有多个安装孔，加工箱1的外部固定连接有驱动电机5。

驱动电机5上连接有传动机构，传动机构包括开设在加工箱1内侧壁上的从动腔14，驱动电机5的输出端固定连接有驱动杆11，驱动杆11与从动腔14的内侧壁转动连接，从动腔14的内侧壁转动连接有从动杆17，从动杆17的外侧壁固定套接有位于从动腔14内部的从动轮16，驱动杆11的外侧壁固定套接有位于从动腔14内部的主动轮12，从动轮16和主动轮12之间通过传动带15传动连接，传动机构上连接有吹风机构和振动机构，吹风机构包括位于加工箱1内部的扇叶套18，从动杆17贯穿从动腔14并延伸至加工箱1的内部，从动杆17与加工箱1转动连接，扇叶套18固定套接在从动杆17的外侧壁上，通过传动机构和吹风机构之间的配合工作，使过滤板6上堆积的纤维不断在加工箱1的内侧壁中吹动，这样纤维内部混合的纤维颗粒最大情况的得到吹离，使纤维内部的纯净度更高，有效的提升了纤维板的外观质量。

振动机构包括开设在加工箱1内侧壁上的两个安装腔8，驱动杆11延伸至其中一个安装腔8的内部，驱动杆11的外侧壁固定套接有凸轮13，过滤板6的两侧均固定连接有连接板7，连接板7延伸至安装腔8的内部并与安装腔8的内侧壁滑动连接，连接板7的顶部通过伸缩杆9与安装腔8的内侧壁连接，伸缩杆9的外侧壁套设有弹簧10，弹簧10的两端分别与连接板7和安装腔8固定连接，凸轮13的顶部与其中一个连接板7的底部接触，通过传动机构和振动机构之间的配合工作，使凸轮13带动过滤板6上下反复的振动，这样过滤板6上堆积的纤维颗粒会不断的振动掉落到收集槽4上，使过滤板6上安装孔可能由于纤维颗粒堵口的情况得到避免，同时解决了传统的纤维颗粒和再生纤维一起进入纤维料仓作为纤维板原料使用，使得纤维板产品表面产生斑点和起毛现象得到解决，大大提升了纤维板的质量。

本实用新型中，通过入料口将混合纤维放置到过滤板6上，由于过滤板6的设置，使再生纤维放置在过滤板6的顶部，同时原有纤维颗粒通过过滤板6上的安装孔掉落到收集槽4上，通过收集槽4对纤维颗粒进行收集，然后通过收集口可将收集槽4取出更换新的收集槽4。

在过滤板6上存在纤维时，打开驱动电机5电源的开关，驱动电机5的输出端带动驱动杆11转动，使驱动杆11上的凸轮13在安装腔8的内部转动，由于凸轮13与连接板7接触，这样凸轮13会带动连接板7在安装腔8的内侧壁上上下反复振动，相应的过滤板6会在加工箱1的内部上下反复振动，此时弹簧10不断的压缩伸直，使过滤板6上的纤维颗粒掉落的更彻底，同时转动的驱动杆11通过主动轮12带动传动带15传动，使传动带15带动从动轮16转动，相应的从动轮16带动从动杆17转动，这样从动杆17外侧壁上的扇叶套18不断的转动，将过滤板6上纤维吹起，使纤维与纤维颗粒分开彻底，完成分离后从入料口上将纤维取出。

Claims (3)

1.纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的侧面分别开设有入料口和收集口，所述入料口的内侧壁螺纹连接有入料塞（2），所述收集口的内侧壁螺纹连接有收集塞（3），所述加工箱（1）的内侧壁连接有漏斗状的过滤板（6），所述加工箱（1）的外部固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）上连接有传动机构，所述传动机构上连接有吹风机构和振动机构，所述过滤板（6）的侧壁开设有多个安装孔。

2.根据权利要求1所述的纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，其特征在于，所述传动机构包括开设在加工箱（1）内侧壁上的从动腔（14），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有驱动杆（11），所述驱动杆（11）与从动腔（14）的内侧壁转动连接，所述从动腔（14）的内侧壁转动连接有从动杆（17），所述从动杆（17）的外侧壁固定套接有位于从动腔（14）内部的从动轮（16），所述驱动杆（11）的外侧壁固定套接有位于从动腔（14）内部的主动轮（12），所述从动轮（16）和主动轮（12）之间通过传动带（15）传动连接，所述吹风机构包括位于加工箱（1）内部的扇叶套（18），所述从动杆（17）贯穿从动腔（14）并延伸至加工箱（1）的内部，所述从动杆（17）与加工箱（1）转动连接，所述扇叶套（18）固定套接在从动杆（17）的外侧壁上，所述振动机构包括开设在加工箱（1）内侧壁上的两个安装腔（8），所述驱动杆（11）延伸至其中一个安装腔（8）的内部，所述驱动杆（11）的外侧壁固定套接有凸轮（13），所述过滤板（6）的两侧均固定连接有连接板（7），所述连接板（7）延伸至安装腔（8）的内部并与安装腔（8）的内侧壁滑动连接，所述连接板（7）的顶部通过伸缩杆（9）与安装腔（8）的内侧壁连接，所述伸缩杆（9）的外侧壁套设有弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与连接板（7）和安装腔（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的纤维板裁边料再生纤维颗粒分离装置，其特征在于，所述凸轮（13）的顶部与其中一个连接板（7）的底部接触。

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