CN212764217U - 一种塑料加工生产线用上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料加工生产线用上料设备，其包括送料筒、用于盛接粉碎桶出口的入料斗、用于连接搅拌桶入口的出料口；其中，所述入料斗设置在送料筒下端，所述出料口设置在送料筒上端，所述入料斗与出料口与所述送料筒内部相连通；所述送料筒内设有上料螺杆，送料筒底部设有驱动所述上料螺杆转动的上料电机；所述送料筒顶端设有缓冲松料腔，所述缓冲松料腔内设有松料波轮和用于驱动所述松料波轮的松料电机。本塑料加工生产线用上料设备在上料和出料过程中通过对物料进行松料和打散，防止出料中原料颗粒聚合结块；松料波轮上波送配合缓冲顶罐暂存缓冲，使上料效率均匀且避免二次结块；并具备出料高度调节和来料筛分等功能。

Description

一种塑料加工生产线用上料设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种塑料加工生产线用上料设备。

背景技术

在塑料膜生产线上需要将粉碎工序设备内粉碎好的原材料颗粒，输送至配料搅拌工序设备中进行配料混合搅拌，在线上一般采用内设绞龙的送料筒来实现两个工序的物料输送和下游工序的上料。由于塑料膜原材料颗粒质软而粘性大，送料筒内行进时又存在升温，经常出现出料中颗粒聚合结块现象，这种结块物料上料入搅拌设备中，不利于搅拌工序物料混合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述上料设备出料结块现象，提供一种在不影响上料效率的前提下，在出料端对物料进行打散的塑料加工生产线用上料设备。

本塑料加工生产线用上料设备包括机架和架设在所述机架上的送料筒、用于盛接粉碎桶出口的入料斗、用于连接搅拌桶入口的出料口；其中，所述入料斗设置在送料筒下端，所述出料口设置在送料筒上端，所述入料斗与出料口与所述送料筒内部相连通；所述送料筒内设有上料螺杆，送料筒底部设有驱动所述上料螺杆转动的上料电机；所述送料筒顶端设有缓冲松料腔，所述缓冲松料腔内设有松料波轮和用于驱动所述松料波轮的松料电机；所述送料筒上部设有鼓风松料装置，所述有鼓风松料装置包括鼓风机、连接在鼓风机排风口上的总风管和连通总风管与送料筒、并送风至的上料螺杆各螺纹间隙的松料支管；所述机架上设有主动伸缩撑杆、从动伸缩撑杆、驱动所述主动伸缩撑杆伸缩的驱动机构。

作为优化，所述缓冲松料腔包括呈扁圆筒状的松料腔，松料腔一侧与所述送料筒上端相连通，松料腔下端与所述出料口相连通，所述松料波轮设置在松料腔内部，所述松料电机设置在松料腔外部，松料电机的输出轴穿过松料腔侧壁与所述松料波轮连接。

进一步的，所述松料腔上方设有缓冲顶罐。缓冲顶罐用于暂存松料波轮拨入的来自送料筒的物料。

进一步的，所述松料波轮向顺时针倾斜布设，所述松料电机带动松料波轮顺时针旋转。使来料上翻，并在缓冲顶罐内暂存，防止在波轮打散物料过程中，由于物料密集而造成松料腔内物料结聚。

作为优化，所述入料斗内设有分料筛网。

进一步的，所述入料斗上设有粗料筛出口，入料斗外安装有振荡电机。进料过程中，入料斗利用分料筛网和振荡电机配合能够分出粗料并通过粗料筛出口导出，利用容器承接返送至粉碎工序进行二次加工。

作为优化，所述驱动机构包括配电箱、设置在配电箱上的升降驱动电机、通过轴承连接在配电箱上的驱动螺杆，所述主动伸缩撑杆上固定安装有内设螺纹的丝套，所述驱动螺杆丝接在所述丝套内，所述从动伸缩撑杆下端设有滑槽，所述从动伸缩撑杆底部滑配在所述滑槽。

进一步的，所述驱动螺杆顶端设有限位端头。

本实用新型一种塑料加工生产线用上料设备的有益效果为：

(1)在送料筒内进行鼓风松料，防止颗粒在输送过程中堆聚于螺纹之间、并在出料端通过缓冲松料腔对物料进行打散，防止出料中原料颗粒聚合结块；

(2)送料筒倾角可调节控制，以适应搅拌机上不同入料口位置；

(3)松料波轮上波送配合缓冲顶罐暂存缓冲，使上料效率均匀且避免二次结块；

(4)对原材料颗粒来料进行入料筛分，提高上料质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种塑料加工生产线用上料设备作进一步说明：

图1是本塑料加工生产线用上料设备的平面结构示意图；

图2是本塑料加工生产线用上料设备的内部结构示意图；

图3是图2的A-A向断面结构示意图。

图中：

1-送料筒、2-入料斗、3-出料口、4-上料螺杆、5-上料电机、6-缓冲松料腔、 7-鼓风松料装置；

21-分料筛网、22-粗料筛出口、23-振荡电机、61-松料波轮、62-松料电机、 63-松料腔、64-缓冲顶罐、71-包括鼓风机、72-总风管、73-松料支管；

100-机架、110-主动伸缩撑杆、111-丝套、120-从动伸缩撑杆、121-滑槽、 130-驱动机构、131-配电箱、132-升降驱动电机、133-驱动螺杆、134-限位端头。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施方式1：如图1至3所示，本塑料加工生产线用上料设备包括机架(100) 和架设在所述机架100上的送料筒1、用于盛接粉碎桶出口的入料斗2、用于连接搅拌桶入口的出料口3；其中，所述入料斗2设置在送料筒1下端，所述出料口3设置在送料筒1上端，所述入料斗2与出料口3与所述送料筒1内部相连通；所述送料筒1内设有上料螺杆4，送料筒1底部设有驱动所述上料螺杆4转动的上料电机5；所述送料筒1顶端设有缓冲松料腔6，所述缓冲松料腔6内设有松料波轮61和用于驱动所述松料波轮61的松料电机62；所述送料筒1上部设有鼓风松料装置7，所述有鼓风松料装置7包括鼓风机71、连接在鼓风机71 排风口上的总风管72和连通总风管72与送料筒1、并送风至的上料螺杆4各螺纹间隙的松料支管73；所述机架100上设有主动伸缩撑杆110、从动伸缩撑杆 120、驱动所述主动伸缩撑杆110伸缩的驱动机构130。

所述缓冲松料腔6包括呈扁圆筒状的松料腔63，松料腔63一侧与所述送料筒1上端相连通，松料腔63下端与所述出料口3相连通，所述松料波轮61 设置在松料腔63内部，所述松料电机62设置在松料腔63外部，松料电机62 的输出轴穿过松料腔63侧壁与所述松料波轮61连接。所述松料腔63上方设有缓冲顶罐64。缓冲顶罐用于暂存松料波轮拨入的来自送料筒的物料。所述松料波轮61向顺时针倾斜布设，所述松料电机62带动松料波轮61顺时针旋转。使来料上翻，并在缓冲顶罐内暂存，防止在波轮打散物料过程中，由于物料密集而造成松料腔内物料结聚。所述驱动机构130包括配电箱131、设置在配电箱131上的升降驱动电机132、通过轴承连接在配电箱131上的驱动螺杆 133，所述主动伸缩撑杆110上固定安装有内设螺纹的丝套111，所述驱动螺杆 133丝接在所述丝套111内，所述从动伸缩撑杆120下端设有滑槽121，所述从动伸缩撑杆120底部滑配在所述滑槽121。所述驱动螺杆133顶端设有限位端头134。

实施方式2：所述入料斗2内设有分料筛网21。所述入料斗2上设有粗料筛出口22，入料斗2外安装有振荡电机23。进料过程中，入料斗利用分料筛网和振荡电机配合能够分出粗料并通过粗料筛出口导出，利用容器承接返送至粉碎工序进行二次加工。其余部件和结构如实施方式1所述，略。

本塑料加工生产线用上料设备在送料筒内进行鼓风松料，防止颗粒在输送过程中堆聚于螺纹之间、并在出料端通过缓冲松料腔对物料进行打散，防止出料中原料颗粒聚合结块；送料筒倾角可调节控制，以适应搅拌机上不同入料口位置；松料波轮上波送配合缓冲顶罐暂存缓冲，使上料效率均匀且避免二次结块；对原材料颗粒来料进行入料筛分，提高上料质量。

以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料加工生产线用上料设备，其特征是：包括机架(100)和架设在所述机架(100)上的送料筒(1)、用于盛接粉碎桶出口的入料斗(2)、用于连接搅拌桶入口的出料口(3)；其中，

所述入料斗(2)设置在送料筒(1)下端，所述出料口(3)设置在送料筒(1)上端，所述入料斗(2)与出料口(3)与所述送料筒(1)内部相连通；

所述送料筒(1)内设有上料螺杆(4)，送料筒(1)底部设有驱动所述上料螺杆(4)转动的上料电机(5)；

所述送料筒(1)顶端设有缓冲松料腔(6)，所述缓冲松料腔(6)内设有松料波轮(61)和用于驱动所述松料波轮(61)的松料电机(62)；

所述送料筒(1)上部设有鼓风松料装置(7)，所述有鼓风松料装置(7)包括鼓风机(71)、连接在鼓风机(71)排风口上的总风管(72)和连通总风管(72)与送料筒(1)、并送风至的上料螺杆(4)各螺纹间隙的松料支管(73)；

所述机架(100)上设有主动伸缩撑杆(110)、从动伸缩撑杆(120)、驱动所述主动伸缩撑杆(110)伸缩的驱动机构(130)。

2.根据权利要求1所述的塑料加工生产线用上料设备，其特征是：所述缓冲松料腔(6)包括呈扁圆筒状的松料腔(63)，松料腔(63)一侧与所述送料筒(1)上端相连通，松料腔(63)下端与所述出料口(3)相连通，所述松料波轮(61)设置在松料腔(63)内部，所述松料电机(62)设置在松料腔(63)外部，松料电机(62)的输出轴穿过松料腔(63)侧壁与所述松料波轮(61)连接。

3.根据权利要求2所述的塑料加工生产线用上料设备，其特征是：所述松料腔(63)上方设有缓冲顶罐(64)。

4.根据权利要求3所述的塑料加工生产线用上料设备，其特征是：所述松料波轮(61)向顺时针倾斜布设，所述松料电机(62)带动松料波轮(61)顺时针旋转。

5.根据权利要求1所述的塑料加工生产线用上料设备，其特征是：所述入料斗(2)内设有分料筛网(21)。

6.根据权利要求5所述的塑料加工生产线用上料设备，其特征是：所述入料斗(2)上设有粗料筛出口(22)，入料斗(2)外安装有振荡电机(23)。

7.根据权利要求4或6所述的塑料加工生产线用上料设备，其特征是：所述驱动机构(130)包括配电箱(131)、设置在配电箱(131)上的升降驱动电机(132)、通过轴承连接在配电箱(131)上的驱动螺杆(133)，所述主动伸缩撑杆(110)上固定安装有内设螺纹的丝套(111)，所述驱动螺杆(133)丝接在所述丝套(111)内，所述从动伸缩撑杆(120)下端设有滑槽(121)，所述从动伸缩撑杆(120)底部滑配在所述滑槽(121)。

8.根据权利要求7所述的塑料加工生产线用上料设备，其特征是：所述驱动螺杆(133)顶端设有限位端头(134)。

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