CN218053413U - 一种塑料颗粒分散搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒分散搅拌机，属于塑料产品生产设备领域，包括搅拌罐，搅拌罐的上端设置有料斗，料斗的一侧固定安装有软管，料斗的上端固定安装有负压管，料斗的出料口装配有电动气阀，负压管的一端延伸进料斗内部且固定安装有过滤网，搅拌罐的内部设置有搅拌机构，负压管远离料斗的一端固定安装有气泵，料斗的出料口和搅拌罐的上端之间通过设置有进料管固定连接，软管远离料斗的一端固定安装有进料斗，它可以实现密封性好，能够减少散落到料斗外部的塑料颗粒，以便塑料颗粒沿料斗的内壁全部滚落到搅拌罐内部，减少塑料颗粒上料时浪费的部分，此外进料斗下端的四个角均转动安装有万向自锁轮。

Description

一种塑料颗粒分散搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产设备领域，更具体地说，涉及一种塑料颗粒分散搅拌机。

背景技术

塑料产品生产时往往将原料粉碎，放入挤塑机中，边加热边挤出，制成颗粒状的塑料，此时塑料颗粒温度较高，具有一定的黏性，直接存储会粘连在一起，需要搅拌塑料颗粒，并缓慢降温，防止塑料颗粒相互粘连；

经专利检索发现，公开号为CN213471780U的中国专利公开了一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机，包括上料机、加热管、网格斗、出料斗、进料斗、搅拌桶、电机、转轴、搅拌轴、内螺旋筒、内固定架、搅拌桨、外固定架、外螺旋筒、出料管、放料箱、增压泵、分流管和喷头，其虽然将塑料颗粒逐次放入上料机的进料口中，进入上料机中并落到转带上，上料机内部的转带带动塑料颗粒移动，加热管对上料机内部的塑料颗粒进行加热，减少了上料过程中塑料颗粒接触和吸收的水分，方便塑料颗粒保持温度，直至塑料颗粒在重力作用下落到出料斗上，运输进搅拌桶，电机带动转轴和搅拌桨进行转动，从而带动外螺旋筒、内螺旋筒和搅拌桨进行转动，搅拌塑料颗粒，方便塑料颗粒分散，逐步降温，来降低黏性；

但是并未解决现有塑料颗粒自动上料立式搅拌机在上料的过程中，将塑料颗粒逐次放入上料机的进料口中，进入上料机中并落到转带上，而转带和上料机的内壁之间留有空隙，不方便封堵缝隙，使得部分塑料颗粒容易从转带和上料机之间的空隙落入，无法输送到搅拌罐中，并堆积在上料机的下壁，造成塑料颗粒上料时部分浪费的问题，为此我们提出一种塑料颗粒分散搅拌机。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒分散搅拌机，它可以实现密封性好，能够减少散落到料斗外部的塑料颗粒，以便塑料颗粒沿料斗的内壁全部滚落到搅拌罐内部，减少塑料颗粒上料时浪费的部分。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塑料颗粒分散搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端设置有料斗，所述料斗的一侧固定安装有软管，所述料斗的上端固定安装有负压管，所述料斗的出料口装配有电动气阀，所述负压管的一端延伸进料斗内部且固定安装有过滤网，所述搅拌罐的内部设置有搅拌机构。

进一步的，所述负压管远离料斗的一端固定安装有气泵，所述料斗的出料口和搅拌罐的上端之间通过设置有进料管固定连接。

进一步的，所述软管远离料斗的一端固定安装有进料斗，所述进料斗下端的四个角均转动安装有万向自锁轮。

进一步的，所述搅拌机构包括转动安装在搅拌罐内部的主轴，所述主轴的外侧固定安装有多个支撑杆，两个相邻所述支撑杆的一端固定连接有弧形板。

进一步的，所述支撑杆的两侧且位于主轴外侧均固定安装有加强板，所述搅拌罐的下壁固定安装有下料管，所述下料管的一端延伸出搅拌罐。

进一步的，所述软管的高度小于过滤网的高度，所述弧形板和加强板之间留有空隙。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过气泵工作，不断抽吸整个供料机构的气体，形成一定的负压，从而抽取进料斗中的塑料颗粒至料斗中。气泵间歇性启动，当气泵启动时，控制电动气阀关闭，此时只抽吸软管内空气，软管内形成负压环境，使进料斗中的塑料颗粒在气压的作用下不断输送到料斗中，并通过过滤网阻过滤空气中的塑料颗粒，防止颗粒进入气泵，方便将塑料颗粒储存在料斗中。而当气泵关闭时，控制电动气阀打开，搅拌罐的空气流入料斗中，料斗的气密性下降，从而塑料颗粒受到的吸引作用降低，在自重作用下飞落，直至离开料斗，进入搅拌罐中，来完成塑料颗粒的上料步骤，而料斗和软管之间以及料斗和负压管之间均不存在空隙，密封性好，能够减少散落到料斗外部的塑料颗粒，以便塑料颗粒沿料斗的内壁全部滚落到搅拌罐内部，减少塑料颗粒上料时浪费的部分。

（2）本方案通过伺服电机驱动主轴转动，在塑料颗粒进入搅拌罐内部时，主轴带动支撑杆和弧形板旋转，方便支撑杆和弧形板搅拌塑料颗粒，同时，塑料颗粒沿着弧形板的外侧滑动，穿过主轴、支撑杆和弧形板之间的空隙，能够多层次搅拌塑料颗粒，使得塑料颗粒独立转动，外侧的黏性下降，以减少粘连板结的塑料颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的主视的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、搅拌罐；2、料斗；3、软管；4、负压管；5、电动气阀；6、过滤网；7、气泵；8、进料管；9、进料斗；10、万向自锁轮；11、主轴；12、支撑杆；13、弧形板；14、加强板；15、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种塑料颗粒分散搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上端设置有料斗2，料斗2的下壁有坡度，方便塑料颗粒沿料斗2的斜坡全部滚落到搅拌罐1中，料斗2的一侧固定安装有软管3，料斗2的上端固定安装有负压管4，软管3的一端和负压管4的一端均通过卡箍固定连接于料斗2，此技术方案为现有技术，图中未画出，料斗2的出料口装配有电动气阀5，电动气阀5通过控制器控制，此技术方案为现有技术，图中未画出，负压管4的一端延伸进料斗2内部且固定安装有过滤网6，过滤网6的孔径小于塑料颗粒的直径，方便阻拦塑料颗粒，软管3的高度小于过滤网6的高度，过滤网6沿竖直方向错开软管3，搅拌罐1的内部设置有搅拌机构，通过负压管4吸引料斗2中的空气，在塑料颗粒上料时，控制电动气阀5关闭，此时只抽吸软管3内空气，软管3形成负压环境，使进料斗9中的塑料颗粒在气压的作用下不断输送到料斗2，通过过滤网6阻过滤空气中的塑料颗粒，方便将塑料颗粒储存在料斗2中，而当气泵7关闭时，控制电动气阀5打开，搅拌罐1的空气流入料斗2中，料斗2的气密性下降，从而塑料颗粒受到的吸引作用降低，在自重作用下飞落，直至离开料斗2，进入搅拌罐1中，来完成塑料颗粒的上料步骤，而料斗2和软管3之间以及料斗2和负压管4之间均不存在空隙，密封性好，能够减少散落到料斗2外部的塑料颗粒，以便塑料颗粒沿料斗2的内壁全部滚落到搅拌罐1内部，减少塑料颗粒上料时浪费的部分。

参阅图1和图2，软管3远离料斗2的一端固定安装有进料斗9，进料斗9的下壁有弧度，方便塑料颗粒沿弧面滚落到软管3中，进料斗9下端的四个角均转动安装有万向自锁轮10，通过万向自锁轮10支撑进料斗9，在进料斗9需要对准挤塑机的下料口时，方便进料斗9通过万向自锁轮10在地面滑动，来将进料斗9移到挤塑机下料口的正下方，以便承接挤塑机排出的塑料颗粒，再锁紧万向自锁轮10，稳定地支撑进料斗9。

参阅图3和图4，负压管4远离料斗2的一端固定安装有气泵7，料斗2的出料口和搅拌罐1的上端之间通过设置有进料管8固定连接，通过气泵7抽取负压管4中的空气，在负压管4需要制造负压环境时，负压管4中的空气流向气泵7，而当塑料颗粒在料斗2内部下落时，在进料管8承接并输送塑料颗粒到搅拌罐1内部。

参阅图3，搅拌机构包括转动安装在搅拌罐1内部的主轴11，主轴11水平设置在搅拌罐1内部，主轴11的一端延伸出搅拌罐1且固定安装有伺服电机，主轴11的外侧固定安装有多个支撑杆12，两个相邻支撑杆12的一端固定连接有弧形板13，通过伺服电机驱动主轴11转动，在塑料颗粒进入搅拌罐1内部时，主轴11带动支撑杆12和弧形板13旋转，方便支撑杆12和弧形板13搅拌塑料颗粒，同时，塑料颗粒沿着弧形板13的外侧滑动，穿过主轴11、支撑杆12和弧形板13之间的空隙，能够多层次搅拌塑料颗粒，使得塑料颗粒独立转动，外侧的黏性下降，以减少粘连板结的塑料颗粒。

参阅图1和图3，支撑杆12的两侧且位于主轴11外侧均固定安装有加强板14，弧形板13和加强板14之间留有空隙，搅拌罐1的下壁固定安装有下料管15，下料管15的一端延伸出搅拌罐1，且装配有阀门，此技术方案为现有技术图中未画出，通过加强板14增强支撑杆12的强度，在支撑杆12的和弧形板13旋转时，加强板14能够缓解支撑杆12内部的应力，使得支撑杆12能够稳定地支撑弧形板13，以便弧形板13刮动搅拌罐1内壁的塑料颗粒，而当塑料颗粒搅拌完全时，打开下料管15上的阀门，从而搅拌罐1内部的塑料颗粒沿下料管15排出，完成塑料颗粒的下料步骤。

工作原理：通过气泵7工作，不断抽吸整个供料机构的气体，形成一定的负压，从而抽取进料斗9中的塑料颗粒至料斗2中。气泵7间歇性启动，当气泵7启动时，控制电动气阀5关闭，此时只抽吸软管3内空气，软管3内形成负压环境，使进料斗9中的塑料颗粒在气压的作用下不断输送到料斗2中，并通过过滤网6阻过滤空气中的塑料颗粒，防止颗粒进入气泵7，方便将塑料颗粒储存在料斗2中。而当气泵7关闭时，控制电动气阀5打开，搅拌罐1的空气流入料斗2中，料斗2的气密性下降，从而塑料颗粒受到的吸引作用降低，在自重作用下飞落，直至离开料斗2，进入搅拌罐1中，来完成塑料颗粒的上料步骤，而料斗2和软管3之间以及料斗2和负压管4之间均不存在空隙，密封性好，能够减少散落到料斗2外部的塑料颗粒，以便塑料颗粒沿料斗2的内壁全部滚落到搅拌罐1内部，减少塑料颗粒上料时浪费的部分。

通过伺服电机驱动主轴11转动，在塑料颗粒进入搅拌罐1内部时，主轴11带动支撑杆12和弧形板13旋转，方便支撑杆12和弧形板13搅拌塑料颗粒，同时，塑料颗粒沿着弧形板13的外侧滑动，穿过主轴11、支撑杆12和弧形板13之间的空隙，能够多层次搅拌塑料颗粒，使得塑料颗粒独立转动，外侧的黏性下降，以减少粘连板结的塑料颗粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒分散搅拌机，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的上端设置有料斗（2），所述料斗（2）的一侧固定安装有软管（3），所述料斗（2）的上端固定安装有负压管（4），所述料斗（2）的出料口装配有电动气阀（5），所述负压管（4）的一端延伸进料斗（2）内部且固定安装有过滤网（6），所述搅拌罐（1）的内部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分散搅拌机，其特征在于：所述负压管（4）远离料斗（2）的一端固定安装有气泵（7），所述料斗（2）的出料口和搅拌罐（1）的上端之间通过设置有进料管（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分散搅拌机，其特征在于：所述软管（3）远离料斗（2）的一端固定安装有进料斗（9），所述进料斗（9）下端的四个角均转动安装有万向自锁轮（10）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒分散搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构包括转动安装在搅拌罐（1）内部的主轴（11），所述主轴（11）的外侧固定安装有多个支撑杆（12），两个相邻所述支撑杆（12）的一端固定连接有弧形板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒分散搅拌机，其特征在于：所述支撑杆（12）的两侧且位于主轴（11）外侧均固定安装有加强板（14），所述搅拌罐（1）的下壁固定安装有下料管（15），所述下料管（15）的一端延伸出搅拌罐（1）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒分散搅拌机，其特征在于：所述软管（3）的高度小于过滤网（6）的高度，所述弧形板（13）和加强板（14）之间留有空隙。

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