CN104289132A - 一种物料筛混设备 - Google Patents

Abstract

一种物料筛混设备，包括两个或两个以上的进料装置、两个或两个以上的原料仓（2）、两个或两个以上的筛斗（4）、接料装置和旋转轴（3），进料装置、原料仓（2）和筛斗（4）一一相对应，进料装置的进料口与相对应的原料仓（2）相配合，进料装置的出料口与相对应筛斗（4）的接管口（14）相连接，两个或两个以上的筛斗（4）之间通过边沿相连接而构成料桶（1），旋转轴（3）与旋转驱动马达相连接，接料装置设置在料桶（1）的正下方，原料仓（2）设置在支撑面（9）上，且进料装置的进料口、旋转轴（3）和支撑面（9）相平行。避免了不同物料的分层，同时避免了混合物成团或局部反应激烈，使得物料混合的均匀度高。

Description

一种物料筛混设备

技术领域

本发明涉及一种混合设备，更具体的说涉及一种物料筛混设备，属于医药、化工行业颗粒状或粉末状固体物料的混合或制设备技术领域。

背景技术

目前，应用于医药，食品，化工等行业的颗粒状或粉末状固体物料混合时大都是在容器内进行，通常将各种物料按照一定比例投入容器内，必要时再混入其它液体，采用机械搅拌、振动或“掺杂” 等方式在容器内达到混合的目的，工艺简单。但是，其具有以下缺点：一、在容器内混合使得均匀度不够、搅拌时间长，因此使得达不到良好的混合效果；二、由于混合周期较长，有的物料相互结团、产生反应，容易产生过度混合；三、由于大多采用金属搅拌器具对物料进行混合时，对物料有很大的摩擦，破坏了物料的外观，导致物料质量、品质下降；四、由于物料尺寸不一样和密度不一样导致出现分层现象，混合效果较差；五、进料、搅拌、出料，工艺复杂，且各批次物料互换时设备难清理，容易造成交叉污染，混合效果差、效益低下；六、通常采用的金属搅拌器具混合的设备耗能高，维修也相当不方便，工人的劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的物料在容器内混合时间长、效果较差、物料质量、品质下降等问题，提供一种物料筛混设备。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种物料筛混设备，包括两个或两个以上的进料装置、两个或两个以上的原料仓、两个或两个以上的筛斗、接料装置和旋转轴，所述的进料装置、原料仓和筛斗一一相对应，进料装置的进料口与相对应的原料仓相配合，进料装置的出料口与相对应筛斗的接管口相连接，所述两个或两个以上的筛斗分别固定在旋转轴上，且两个或两个以上的筛斗之间通过边沿相连接而构成料桶，所述的旋转轴与旋转驱动马达相连接，旋转轴一端固定在上支架上，旋转轴另一端固定在下支架上，所述接料装置设置在料桶的正下方，所述的原料仓设置在支撑面上，且进料装置的进料口、旋转轴和支撑面相平行。

所述的进料装置为进料管，所述进料管的进料口折弯形成挖铲，所述挖铲的宽度与对应原料仓的宽度相配合，进料管的出料口与相对应筛斗的接管口相连接，所述的进料管穿过且固定在法兰盘上，所述的旋转轴穿过且固定在法兰盘。

所述的挖铲口周边包裹有塑料材料。

所述的筛斗为不规则桶状，筛斗的上下端密封，筛斗的上端设置有接管口，筛斗的外端桶壁上布满筛孔。

所述的支撑面下方设置有升降装置，所述的升降装置一端固定在支撑面的底面上，升降装置另一固定在小支架上，所述的上支架底端固定在支撑面上。

所述的接料装置设置在基座上，所述的下支架底端固定在基座上。

所述的接料装置为接料盘。

还包括有液体喷淋雾设备，所述液体喷淋雾设备中的的喷淋雾化头设置在接料装置和料桶之间。

所述的接料装置中设置有搅龙。

所述的料桶上方设置有吹气管。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、设计新颖、结构简单，实现了物料的均匀混合。本发明包括两个或两个以上的进料装置、两个或两个以上的原料仓、两个或两个以上的筛斗、接料装置和旋转轴，进料装置、原料仓和筛斗一一相对应，进料装置的进料口与相对应的原料仓相配合，两个或两个以上的筛斗分别固定在旋转轴上，且两个或两个以上的筛斗之间通过边沿相连接而构成料桶，旋转轴与旋转驱动马达相连接，原料仓设置在支撑面上，且进料装置的进料口、旋转轴和支撑面相平行；进料装置随着旋转轴而旋转，旋转轴每转动一周进料口从相对应的原料仓挖走全部物料，进而将物料输送到对应的筛斗，同时旋转轴旋转一周料桶也随着而旋转一周，使得筛斗内的物料都向下筛一次，减少了物料之间的摩擦、不破坏物料的外形，且避免了不同物料的分层，同时避免了混合物成团或局部反应激烈，使得物料混合的均匀度高。

2、本发明中旋转轴与旋转驱动马达相连接，可以保证连续运转、流水线作业，效益高。

3、本发明中进料装置、原料仓和筛斗一一相对应，不同物料通过相对应的筛斗筛落在接料装置内，从而减少了物料间的摩擦，提高了物料的质量和品质。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明主视图。

图3是本发明俯视图。

图4是本发明左视图。

图5是本发明中筛斗结构示意图。

图6是本发明中筛斗上端面图。

图7是本发明中原料仓结构示意图。

图中，料筒1，原料仓2，旋转轴3，筛斗4，上支架5，下支架6，进料管7，法兰盘8，支撑面板9，升降装置10，小支架11，基座12，接料盘13，接管口14，挖铲15，筛孔 16，液体喷淋雾设备17，搅龙18，吹气管19。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1-4，一种物料筛混设备，包括两个或两个以上的进料装置、两个或两个以上的原料仓2、两个或两个以上的筛斗4、接料装置和旋转轴3。所述的进料装置、原料仓2和筛斗4一一相对应，所述两个或两个以上的筛斗4分别固定在旋转轴3上，且两个或两个以上的筛斗4之间通过边沿相连接而构成料桶1；料桶1可以为圆柱型或锥型，料桶1保证了筛料时的平衡、稳定。根据预混合物的种类配套设计出进料装置、原料仓2与筛斗4的个数；根据每种预混合物量的多少给出筛斗4的数量，如某种物料量特别多可沿旋转轴3对称多设置筛斗4。进料装置的进料口与相对应的原料仓2相配合，进料装置的出料口与相对应筛斗4的接管口14相连接，物料从接管口14进入筛斗4中。所述的旋转轴3与旋转驱动马达相连接，旋转轴3一端固定在上支架5上，旋转轴3另一端固定在下支架6上；所述接料装置设置在料桶1的正下方。所述的原料仓2设置在支撑面9上，且进料装置的进料口、旋转轴3和支撑面9相平行；从而保证了旋转轴3每转动一周进料口从相对应的原料仓2中挖走全部物料。

参见图1-4，工作时，将精确计量的、符合混合要求比例的各种物料分类分别置入各个原料仓2中，对应的挖铲15挖起物料；同时，挖铲15随着旋转轴3的旋转而旋转，进料管7将物料输送到对应的筛斗4，进而物料自动从接管口14流入筛斗4中。旋转轴3旋转一周带动料桶1旋转一周，料桶1每运动一周每个筛斗4里的物料都向下筛一次，并且一次性把筛斗4内的物料筛完全；按照混合比例要求，以比例最大的那种物料控制每次进料量，其它物料再按照比例分配，从而控制了每种物料筛下时的量和厚度，达到单位体积内同种物料的比例相同，使得混合的均匀度高。

所述的旋转驱动马达为电动马达、启动马达或者液压马达。最好采用气动启动马达，以减少因电器元件等引起的不安全因素。

参见图1-4，所述的进料装置为进料管7，所述进料管7的进料口折弯形成挖铲15，所述挖铲15的宽度与对应原料仓2的宽度相配合；进料管7的出料口与相对应筛斗4的接管口14相连接。所述的进料管7可以是直管或者螺线管，进料管7穿过且固定在法兰盘8上，所述的旋转轴3穿过且固定在法兰盘8。进一步地，所述的挖铲15口周边包裹有塑料材料，使挖铲15口外缘与原料仓2内壁充分接触不留间隙；挖铲15容积稍大于原料仓2的容积，使得每次挖铲15经过原料仓2时能够一次性挖净原料仓2内的物料。

参见图5-6，所述的筛斗4为不规则桶状，筛斗4的上下端密封；筛斗4的上端设置有接管口14，筛斗4的外端桶壁上布满筛孔16，筛孔16的尺寸随预混物料的尺寸分别设计。

参见图1-4，所述的支撑面板9下方设置有升降装置10，所述的升降装置10一端固定在支撑面板9的底面上，升降装置10另一固定在小支架11上，所述的上支架5底端固定在支撑面板9上。所述的升降装置10可以为液压升降装置或机械升降装置。具体工作时，各个原料仓2中物料的堆积高度不同，升降装置10可以使各个原料仓2中的物料在筛斗4内自然分布开。

参见图1-4，所述的接料装置设置在基座12上，所述的下支架6底端固定在基座12上。

参见图1-4，所述的接料装置为接料盘13。

参见图1-4，还包括有液体喷淋雾化设备17，所述液体喷淋雾设备17中的的喷淋雾化头设置在接料装置和料桶1之间，即液体喷淋雾设备17中的的喷淋雾头设置在接料装置上方、筛桶1的下方，间距按物料的要求设定即可。在混合物制丸时可以开启液体喷淋雾设备17，此时物料从筛斗4向外筛出时，几乎以单个颗粒通过筛孔16落下，物料混合后制粒时喷淋雾化有利充分浸润颗粒，缩短了液体和颗粒的混合时间，提高了效率。

参见图1-4，所述的取料装置中设置有搅龙18，所述的绞龙18方便出料，能够实现二次混合、制丸。

参见图1-4，所述的料桶1上方设置有吹气管19，吹气管13吹出的风形成风幕，能够防止物料堵塞筛孔16。

本发明中物料筛混设备上设置有防静电设备，当物料在筛选的过程中产生摩擦时，防静电设备能够消除静电、保证物料的品质和运行安全。

本发明中物料筛混设备上设置有防尘罩，防尘罩使本物料筛混设备在相对密封的环境下运行，保证物料不受污染，混合时产生小的粉尘也不污染环境。

参见图1-4，工作时，将精确计量的、符合混合比例要求的各种物料分类分别置入各个原料仓2中；进料管7随着旋转轴3的旋转而旋转，旋转轴3每转动一周挖铲15从相对应的原料仓2中挖走全部物料，然后进料管7将物料通过接管口14输送到对应的筛斗4中；同时旋转轴3每旋转一周带动料桶1旋转一周，料桶1每运动一周每个筛斗4里的物料都向下筛一次，并且一次性把筛斗4内的物料筛完全，避免了不同物料的分层；按照混合比例要求，以比例最大的那种物料控制每次进料量，其它物料再按照比例分配，从而控制了每种物料筛下时的量和厚度，达到单位体积内同种物料的比例相同，使得混合的均匀度高。

本发明避免了物料混合时成团或局部反应激烈，筛孔16控制物料颗粒的最大直径，提高了均匀度；同时筛斗4实现原料的均匀分布，保证混合后的品质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种物料筛混设备，其特征在于：包括两个或两个以上的进料装置、两个或两个以上的原料仓（2）、两个或两个以上的筛斗（4）、接料装置和旋转轴（3），所述的进料装置、原料仓（2）和筛斗（4）一一相对应，进料装置的进料口与相对应的原料仓（2）相配合，进料装置的出料口与相对应筛斗（4）的接管口（14）相连接，所述两个或两个以上的筛斗（4）分别固定在旋转轴（3）上，且两个或两个以上的筛斗（4）之间通过边沿相连接而构成料桶（1），所述的旋转轴（3）与旋转驱动马达相连接，旋转轴（3）一端固定在上支架（5）上，旋转轴（3）另一端固定在下支架（6）上，所述接料装置设置在料桶（1）的正下方，所述的原料仓（2）设置在支撑面（9）上，且进料装置的进料口、旋转轴（3）和支撑面（9）相平行。

2.根据权利要求1所述的一种物料筛混设备，其特征在于：所述的进料装置为进料管（7），所述进料管（7）的进料口折弯形成挖铲（15），所述挖铲（15）的宽度与对应原料仓（2）的宽度相配合，进料管（7）的出料口与相对应筛斗（4）的接管口（14）相连接，所述的进料管（7）穿过且固定在法兰盘（8）上，所述的旋转轴（3）穿过且固定在法兰盘（8）。

3.根据权利要求2所述的一种物料筛混设备，其特征在于：所述的挖铲（15）口周边包裹有塑料材料。

4.根据权利要求1所述的一种物料筛混设备，其特征在于：所述的筛斗（4）为不规则桶状，筛斗（4）的上下端密封，筛斗（4）的上端设置有接管口（14），筛斗（4）的外端桶壁上布满筛孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种物料筛混设备，其特征在于：所述的支撑面（9）下方设置有升降装置（10），所述的升降装置（10）一端固定在支撑面（9）的底面上，升降装置（10）另一固定在小支架（11）上，所述的上支架（5）底端固定在支撑面（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种物料筛混设备，其特征在于：所述的接料装置设置在基座（12）上，所述的下支架（6）底端固定在基座（12）上。

7.根据权利要求1所述的一种物料筛混设备，其特征在于：所述的接料装置为接料盘（13）。

8.根据权利要求1所述的一种物料筛混设备，其特征在于：还包括有液体喷淋雾设备（17），所述液体喷淋雾设备（17）中的的喷淋雾化头设置在接料装置和料桶（1）之间。

9.根据权利要求1所述的一种物料筛混设备，其特征在于：所述的接料装置中设置有搅龙（18）。

10.根据权利要求1所述的一种物料筛混设备，其特征在于：所述的料桶（1）上方设置有吹气管（19）。