CN209937382U - 一种塑料包装袋生产用搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料包装袋生产用搅拌机，包括搅拌炉、进料装置及搅拌组件；所述进料装置包括螺旋输送机及进料斗，所述进料斗通过连接管道连通于所述螺旋输送机的前端，所述连接管道上设有控制阀，所述螺旋输送机的后端与所述搅拌炉内的顶部连通；所述搅拌组件包括第一搅拌装置及第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机及第一搅拌轴，所述第一搅拌电机固定于所述搅拌炉顶部，所述第一搅拌电机的转轴贯穿所述搅拌炉顶壁并与所述第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴表面固定有第一搅拌叶片；与现有技术相比，本实用新型无搅拌死角，可以对原料进行充分搅拌，同时可避免原料结渣累积。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料包装袋生产领域，尤其涉及一种塑料包装袋生产用搅拌机。
背景技术
编织袋在生产时，需要经过拉丝的工序，而拉丝的工序必须要使用将多种不同的塑料颗粒按一定的比例进行配料，而后再经过粉碎、融化等等步骤才能进行拉丝工作；其中配料过程一般采用是混料设备进行搅拌混合，现有的搅拌设备存在搅拌死角，无法对角落的原料进行搅拌，同时位于底部及角落的原料难以完全排出，久而久之，结渣累积，影响设备正常运行。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种塑料包装袋生产用搅拌机，无搅拌死角，可以对原料进行充分搅拌，同时可避免原料结渣累积。其具体的技术方案如下：
本实用新型公开一种塑料包装袋生产用搅拌机，包括搅拌炉、进料装置及搅拌组件；所述进料装置包括螺旋输送机及进料斗，所述进料斗通过连接管道连通于所述螺旋输送机的前端，所述连接管道上设有控制阀，所述螺旋输送机的后端与所述搅拌炉内的顶部连通；所述搅拌组件包括第一搅拌装置及第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机及第一搅拌轴，所述第一搅拌电机固定于所述搅拌炉顶部，所述第一搅拌电机的转轴贯穿所述搅拌炉顶壁并与所述第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴表面固定有第一搅拌叶片；所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机及第二搅拌叶片，所述第二搅拌电机固定于所述搅拌炉底部，所述第二搅拌电机的转轴贯穿所述搅拌炉的底壁，所述第二搅拌叶片固定于所述第二搅拌电机的转轴露出于所述搅拌炉内壁的一端，，所述第二搅拌叶片底部与所述搅拌炉底壁贴合，所述第二搅拌叶片远离所述第二搅拌电机的转轴的一端固定有卡块，所述搅拌炉侧壁具有与所述卡块相适应的环形卡槽，所述卡块卡接于所述环形卡槽内。
进一步地，所述进料装置数量至少为2。
进一步地，所述搅拌炉内的底壁呈锥形。
进一步地，所述搅拌炉内侧侧壁设有紊流板。
进一步地，所述第一搅拌叶片上具有若干穿孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型在搅拌炉的顶部及底部分别设有第一搅拌装置及第二搅拌装置，可对搅拌炉内的原料进行充分的搅拌，同时第二搅拌叶片底部与搅拌炉底壁贴合，可避免原料在底壁上累积结渣；螺旋输送机及进料漏斗的可精确控制原料进入的速率，有利于原料的比例混合。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图中标注：搅拌炉100，环形卡槽110，紊流板120，,进料装置200，螺旋输送机210，进料斗220，连接管道230，控制阀240，搅拌组件300，第一搅拌装置310，第一搅拌电机311，第一搅拌轴312，第一搅拌叶片313，穿孔314，第二搅拌装置320，第二搅拌电机321，第二搅拌叶片322，卡块323。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。
本实用新型公开一种塑料包装袋生产用搅拌机，包括搅拌炉100、进料装置200及搅拌组件300；所述进料装置200包括螺旋输送机210及进料斗220，所述进料斗220通过连接管道230连通于所述螺旋输送机210的前端，所述连接管道230上设有控制阀240，所述螺旋输送机210的后端与所述搅拌炉100内的顶部连通；具体地，所述螺旋输送机210内的电机为变频减速电机；所述搅拌组件300包括第一搅拌装置310及第二搅拌装置320，所述第一搅拌装置310包括第一搅拌电机311及第一搅拌轴312，所述第一搅拌电机311固定于所述搅拌炉100顶部，所述第一搅拌电机311的转轴贯穿所述搅拌炉100顶壁并与所述第一搅拌轴312固定连接，所述第一搅拌轴312表面固定有第一搅拌叶片313；具体地，所述第一搅拌电机311通过螺丝固定，所述第一搅拌轴312与所述搅拌炉100中心轴线重合；所述第二搅拌装置320包括第二搅拌电机321及第二搅拌叶片322，所述第二搅拌电机321固定于所述搅拌炉100底部，所述第二搅拌电机321的转轴贯穿所述搅拌炉100的底壁，所述第二搅拌叶片322固定于所述第二搅拌电机321的转轴露出于所述搅拌炉100内壁的一端，，所述第二搅拌叶片322底部与所述搅拌炉100底壁贴合，所述第二搅拌叶片322远离所述第二搅拌电机321的转轴的一端固定有卡块323，所述搅拌炉100侧壁具有与所述卡块323相适应的环形卡槽110，所述卡块323卡接于所述环形卡槽110内；具体地，所述第一搅拌叶片313及第二搅拌叶片322均通过焊接固定，所述卡块323与所述第二搅拌叶片322为一体结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型在搅拌炉100的顶部及底部分别设有第一搅拌装置310及第二搅拌装置320，可对搅拌炉100内的原料进行充分的搅拌，同时第二搅拌叶片322底部与搅拌炉100底壁贴合，可避免原料在底壁上累积结渣；螺旋输送机210及进料漏斗的可精确控制原料进入的速率，有利于原料的比例混合。
进一步地，所述进料装置200数量至少为2；不同的配料分开进入，避免不同的配料污染所述进料装置200，同时便于控制不同药物的进入的速率。
进一步地，所述搅拌炉100内的底壁呈锥形；便于原料的收集与排除，具体地，所述搅拌炉100底部设有原料排出口，排料时，可启动所述第二搅拌电机321，一边搅拌一边排料。
进一步地，所述搅拌炉100内侧侧壁设有紊流板120；具体地，所述紊流板120为金属板，通过螺丝固定于所述搅拌炉100侧壁，可避免原料在搅拌炉100内发生层流现象。
进一步地，所述第一搅拌叶片313上具有若干穿孔314；具体地，所述穿孔314沿所述第一搅拌叶片313长度方向等间距设置，促进原料搅拌时紊流现象。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (5)
1.一种塑料包装袋生产用搅拌机，其特征在于，包括搅拌炉(100)、进料装置(200)及搅拌组件(300)；所述进料装置(200)包括螺旋输送机(210)及进料斗(220)，所述进料斗(220)通过连接管道(230)连通于所述螺旋输送机(210)的前端，所述连接管道(230)上设有控制阀(240)，所述螺旋输送机(210)的后端与所述搅拌炉(100)内的顶部连通；所述搅拌组件(300)包括第一搅拌装置(310)及第二搅拌装置(320)，所述第一搅拌装置(310)包括第一搅拌电机(311)及第一搅拌轴(312)，所述第一搅拌电机(311)固定于所述搅拌炉(100)顶部，所述第一搅拌电机(311)的转轴贯穿所述搅拌炉(100)顶壁并与所述第一搅拌轴(312)固定连接，所述第一搅拌轴(312)表面固定有第一搅拌叶片(313)；所述第二搅拌装置(320)包括第二搅拌电机(321)及第二搅拌叶片(322)，所述第二搅拌电机(321)固定于所述搅拌炉(100)底部，所述第二搅拌电机(321)的转轴贯穿所述搅拌炉(100)的底壁，所述第二搅拌叶片(322)固定于所述第二搅拌电机(321)的转轴露出于所述搅拌炉(100)内壁的一端，所述第二搅拌叶片(322)底部与所述搅拌炉(100)底壁贴合，所述第二搅拌叶片(322)远离所述第二搅拌电机(321)的转轴的一端固定有卡块(323)，所述搅拌炉(100)侧壁具有与所述卡块(323)相适应的环形卡槽(110)，所述卡块(323)卡接于所述环形卡槽(110)内。
2.如权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用搅拌机，其特征在于，所述进料装置(200)数量至少为2。
3.如权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用搅拌机，其特征在于，所述搅拌炉(100)内的底壁呈锥形。
4.如权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用搅拌机，其特征在于，所述搅拌炉(100)内侧侧壁设有紊流板(120)。
5.如权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌叶片(313)上具有若干穿孔(314)。
Priority Applications (1)
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| CN201920074227.9U CN209937382U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种塑料包装袋生产用搅拌机 |
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2019
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