CN218256086U

CN218256086U - 一种塑胶粒子造粒用混料装置

Info

Publication number: CN218256086U
Application number: CN202222058398.7U
Authority: CN
Inventors: 孙玉祥; 李素平; 姜运全; 郭永雄
Original assignee: Dongguan Ditai New Material Co ltd
Current assignee: Dongguan Ditai New Material Co ltd
Priority date: 2022-08-05
Filing date: 2022-08-05
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2032-08-05

Abstract

本实用新型提供一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括：底板、固定架、罐体、盖板、进料口、出料管、搅拌机构和下料机构，此装置使用时，通过进料口，向罐体内部添加塑胶粒子原料，启动第一电机，使搅拌杆转动，通过转动的搅拌杆，使罐体内部的塑胶粒子原料进行搅拌混合，塑胶粒子原料混合均匀后，阀门开启，混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管进入到料筒的内部，当料筒装满后，第二电机启动，使转动板转动，通过转动板转动带动料筒转动90°，通过下一个料筒，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料，重复上述操作，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料，实现了下料的自动化，缩短了下料的时间，提高了下料的效率。

Description

一种塑胶粒子造粒用混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒子生产技术领域，尤其涉及一种塑胶粒子造粒用混料装置。

背景技术

塑胶主要有碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，应用广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，塑胶粒子在生产中，会用到混料装置，现有的塑胶粒子造粒用混料装置使用时，一般为人工使用编织袋或储料筒进行下料，编织袋或储料筒装满后，再次使用新的编织袋或储料筒进行下料，操作时间较长，导致下料效率降低。

因此，有必要提供一种新的塑胶粒子造粒用混料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的塑胶粒子造粒用混料装置。

本实用新型提供的塑胶粒子造粒用混料装置包括：一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括：底板、固定架、罐体、盖板、进料口、出料管、搅拌机构和下料机构，底板的上表面固定连接有固定架，固定架的表面固定连接有罐体，罐体的表面固定连接有盖板，盖板的表面固定连接有进料口，罐体的内部固定连接有出料管，底板的上表面固定连接有搅拌机构，搅拌机构与罐体转动连接，底板的上表面固定连接有下料机构。

优选的，搅拌机构包括连接板、安装座、第一电机、转动轴和搅拌杆，底板的上表面固定连接有连接板，连接板的表面固定连接有安装座，安装座的表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端配合连接有转动轴，转动轴的表面对称固定连接有搅拌杆，转动轴与罐体转动连接，两个搅拌杆均与罐体转动连接，启动第一电机，第一电机的输出端带动转动轴转动，通过转动轴转动带动搅拌杆转动，通过转动的搅拌杆，使罐体内部的塑胶粒子原料进行搅拌混合。

优选的，下料机构包括支撑架、第二电机、连接轴、转动板和料筒，底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端配合连接有连接轴，连接轴远离第二电机的一端固定连接有转动板，转动板与底板转动连接，转动板的上表面对称配合连接有料筒，阀门开启，混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管进入到料筒的内部，当料筒装满后，第二电机启动，第二电机的输出端带动连接轴转动，通过连接轴转动带动转动板转动，通过转动板转动带动料筒转动90°，通过下一个料筒，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料。

优选的，盖板与罐体通过螺栓固定连接，便于盖板的拆卸。

优选的，出料管的表面固定连接有阀门，便于控制混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管排出。

优选的，支撑架的表面固定连接有控制面板，便于控制装置的运行。

优选的，第一电机的输出端固定连接有第一联轴器，第一联轴器与转动轴配合连接，第二电机的输出端固定连接有第二联轴器，第二联轴器与连接轴配合连接，第一电机启动时，通过第一联轴器对转动轴进行过载保护，第二电机启动时，通过第二联轴器对连接轴进行过载保护。

优选的，罐体的材质为不锈钢材质，不锈钢具有耐腐蚀的特点。

优选的，支撑架的表面对称固定连接有肋板，通过肋板，增大了支撑架的刚性。

优选的，转动板的上表面对称开设有凹槽，凹槽与料筒配合连接，通过凹槽，起到限位的作用，防止料筒移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶粒子造粒用混料装置具有如下有益效果：

本实用新型使用时，通过进料口，向罐体内部添加塑胶粒子原料，启动第一电机，第一电机的输出端带动转动轴转动，通过转动轴转动带动搅拌杆转动，通过转动的搅拌杆，使罐体内部的塑胶粒子原料进行搅拌混合，塑胶粒子原料混合均匀后，阀门开启，混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管进入到料筒的内部，当料筒装满后，第二电机启动，第二电机的输出端带动连接轴转动，通过连接轴转动带动转动板转动，通过转动板转动带动料筒转动90°，通过下一个料筒，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料，重复上述操作，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料，实现了下料的自动化，缩短了下料的时间，提高了下料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型提供的下料机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的转动板结构示意图。

图中标号：1、底板；2、固定架；3、罐体；4、盖板；5、进料口；6、出料管；7、搅拌机构；8、下料机构；9、连接板；10、安装座；11、第一电机；12、转动轴；13、搅拌杆；14、支撑架；15、第二电机；16、连接轴；17、转动板；18、料筒；19、阀门；20、控制面板；21、第一联轴器；22、第二联轴器；23、肋板；24、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的搅拌机构结构示意图；图3为本实用新型提供的下料机构结构示意图；图4为本实用新型提供的转动板结构示意图。塑胶粒子造粒用混料装置包括：底板1、固定架2、罐体3、盖板4、进料口5、出料管6、搅拌机构7和下料机构8。

在具体实施过程中，如图1所示，一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括：底板1、固定架2、罐体3、盖板4、进料口5、出料管6、搅拌机构7和下料机构8，底板1的上表面固定连接有固定架2，固定架2的表面固定连接有罐体3，罐体3的表面固定连接有盖板4，盖板4的表面固定连接有进料口5，罐体3的内部固定连接有出料管6，底板1的上表面固定连接有搅拌机构7，搅拌机构7与罐体3转动连接，底板1的上表面固定连接有下料机构8。

请参阅图1和图2，搅拌机构7包括连接板9、安装座10、第一电机11、转动轴12和搅拌杆13，底板1的上表面固定连接有连接板9，连接板9的表面固定连接有安装座10，安装座10的表面固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端配合连接有转动轴12，转动轴12的表面对称固定连接有搅拌杆13，转动轴12与罐体3转动连接，两个搅拌杆13均与罐体3转动连接；

需要说明的是，启动第一电机11，第一电机11的输出端带动转动轴12转动，通过转动轴12转动带动搅拌杆13转动，通过转动的搅拌杆13，使罐体3内部的塑胶粒子原料进行搅拌混合。

请参阅图1和图3，下料机构8包括支撑架14、第二电机15、连接轴16、转动板17和料筒18，底板1的上表面固定连接有支撑架14，支撑架14的表面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端配合连接有连接轴16，连接轴16远离第二电机15的一端固定连接有转动板17，转动板17与底板1转动连接，转动板17的上表面对称配合连接有料筒18；

需要说明的是，阀门19开启，混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管6进入到料筒18的内部，当料筒18装满后，第二电机15启动，第二电机15的输出端带动连接轴16转动，通过连接轴16转动带动转动板17转动，通过转动板17转动带动料筒18转动90°，通过下一个料筒18，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料。

请参阅图1，盖板4与罐体3通过螺栓固定连接，罐体3的材质为不锈钢材质；

需要说明的是，通过螺栓连接，便于盖板4的拆卸，不锈钢具有耐腐蚀的特点。

请参阅图1和图3，出料管6的表面固定连接有阀门19，支撑架14的表面固定连接有控制面板20，支撑架14的表面对称固定连接有肋板23；

需要说明的是，通过阀门19，便于控制混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管6排出，通过控制面板20，便于控制装置的运行，通过肋板23，增大了支撑架14的刚性。

请参阅图2和图3，第一电机11的输出端固定连接有第一联轴器21，第一联轴器21与转动轴12配合连接，第二电机15的输出端固定连接有第二联轴器22，第二联轴器22与连接轴16配合连接；

需要说明的是，第一电机11启动时，通过第一联轴器21对转动轴12进行过载保护，第二电机15启动时，通过第二联轴器22对连接轴16进行过载保护。

实施例2

请参阅图3和图4，转动板17的上表面对称开设有凹槽24，凹槽24与料筒18配合连接；

需要说明的是，通过凹槽24，起到限位的作用，防止料筒18移动。

工作原理：使用时，通过进料口5，向罐体3内部添加塑胶粒子原料，启动第一电机11，第一电机11的输出端带动转动轴12转动，通过转动轴12转动带动搅拌杆13转动，通过转动的搅拌杆13，使罐体3内部的塑胶粒子原料进行搅拌混合，塑胶粒子原料混合均匀后，阀门19开启，混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管6进入到料筒18的内部，当料筒18装满后，第二电机15启动，第二电机15的输出端带动连接轴16转动，通过连接轴16转动带动转动板17转动，通过转动板17转动带动料筒18转动90°，通过下一个料筒18，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料，重复上述操作，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括：底板（1）、固定架（2）、罐体（3）、盖板（4）、进料口（5）、出料管（6）、搅拌机构（7）和下料机构（8），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的表面固定连接有罐体（3），所述罐体（3）的表面固定连接有盖板（4），所述盖板（4）的表面固定连接有进料口（5），所述罐体（3）的内部固定连接有出料管（6），所述底板（1）的上表面固定连接有搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）与罐体（3）转动连接，所述底板（1）的上表面固定连接有下料机构（8）；所述搅拌机构（7）包括连接板（9）、安装座（10）、第一电机（11）、转动轴（12）和搅拌杆（13），所述底板（1）的上表面固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的表面固定连接有安装座（10），所述安装座（10）的表面固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端配合连接有转动轴（12），所述转动轴（12）的表面对称固定连接有搅拌杆（13），所述转动轴（12）与罐体（3）转动连接，两个所述搅拌杆（13）均与罐体（3）转动连接；所述下料机构（8）包括支撑架（14）、第二电机（15）、连接轴（16）、转动板（17）和料筒（18），所述底板（1）的上表面固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）的表面固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端配合连接有连接轴（16），所述连接轴（16）远离第二电机（15）的一端固定连接有转动板（17），所述转动板（17）与底板（1）转动连接，所述转动板（17）的上表面对称配合连接有料筒（18）。

2.根据权利要求1所述的塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于，所述盖板（4）与罐体（3）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于，所述出料管（6）的表面固定连接有阀门（19）。

4.根据权利要求1所述的塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于，所述支撑架（14）的表面固定连接有控制面板（20）。

5.根据权利要求1所述的塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于，所述第一电机（11）的输出端固定连接有第一联轴器（21），所述第一联轴器（21）与转动轴（12）配合连接，所述第二电机（15）的输出端固定连接有第二联轴器（22），所述第二联轴器（22）与连接轴（16）配合连接。

6.根据权利要求1所述的塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于，所述罐体（3）的材质为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于，所述支撑架（14）的表面对称固定连接有肋板（23）。

8.根据权利要求1所述的塑胶粒子造粒用混料装置，其特征在于，所述转动板（17）的上表面对称开设有凹槽（24），所述凹槽（24）与料筒（18）配合连接。