CN217939788U - 一种石油树脂生产用聚合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石油树脂生产用聚合釜，涉及树脂生产技术领域，该石油树脂生产用聚合釜，包括：釜体以及固定安装在釜体顶端的搅拌电机，所述釜体的内部顶端转动安装有顶端与搅拌电机输出轴固定连接的传动轴，所述传动轴的外壁顶部和底壁分别固定安装有遮挡转盘和连接转盘，所述连接转盘的外壁固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的支撑板，多个所述支撑板分别安装有用于对原料进行输送的输送组件以及用于对原料进行搅拌的搅拌组件，所述输送组件和搅拌组件的驱动轴均贯穿遮挡转盘并传动连接有用于带动其自转的传动组件，所述支撑板的底部固定安装有用于对釜体底部原料进行搅拌的搅拌板。使得釜内上层和下层的聚合原料能够进行均匀混合。

Description

一种石油树脂生产用聚合釜

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体是一种石油树脂生产用聚合釜。

背景技术

石油树脂是经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于300-3000的低聚物，石油树脂生产时，需要对材料进行搅拌，以加快其聚合，大部分的搅拌聚合釜搅拌的效率低，底部的材料往往无法搅拌得均匀，导致生产出来的石油树脂的质量不达标。

在授权公告号为CN215743444U的中国专利中公开了一种石油树脂生产用的高效搅拌聚合釜，包括上釜体和下釜体，所述下釜体与上釜体固定连接，所述上釜体的顶部外壁固定连接有釜体顶壳，所述釜体顶壳的顶部外壁设置有进料口，所述下釜体的底部外壁设置有出料口，所述釜体顶壳的顶部外壁固定连接有电机，所述釜体顶壳的顶部外壁开设有孔一，所述电机的输出轴与孔一的内壁通过轴承连接，所述电机的输出轴一端固定连接有转盘。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，现有的石油树脂生产聚合釜的搅拌效果较差，使得釜内上层和下层的聚合原料无法进行均匀混合，导致物料的混合均匀程度较差，从而影响生产出来的石油树脂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油树脂生产用聚合釜，旨在解决现有技术中的石油树脂生产聚合釜的搅拌效果较差，使得釜内上层和下层的聚合原料无法进行均匀混合，导致物料的混合均匀程度较差，从而影响生产出来的石油树脂的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述石油树脂生产用聚合釜，包括：釜体以及固定安装在釜体顶端的搅拌电机，所述釜体的内部顶端转动安装有顶端与搅拌电机输出轴固定连接的传动轴，所述传动轴的外壁顶部和底壁分别固定安装有遮挡转盘和连接转盘，所述连接转盘的外壁固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的支撑板，多个所述支撑板分别安装有用于对原料进行输送的输送组件以及用于对原料进行搅拌的搅拌组件，所述输送组件和搅拌组件的驱动轴均贯穿遮挡转盘并传动连接有用于带动其自转的传动组件，所述支撑板的底部固定安装有用于对釜体底部原料进行搅拌的搅拌板。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述输送组件包括固定安装在支撑板顶部的输送筒，所述输送筒的内部底端中部转动安装有输送轴，所述输送轴的顶端贯穿遮挡转盘并与传动组件传动连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述输送筒的底部一侧开设有用于原料进入的进料口，所述输送轴的外壁固定安装有用于原料输送的输送叶片。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述搅拌组件包括转动安装在支撑板顶部的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿遮挡转盘并与传动组件传动连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述搅拌轴的外壁固定安装有至少两组沿其长度方向均布的叶片组，每组所述叶片组包括至少两个固定安装在搅拌轴的外壁且沿其圆周方向均布的搅拌叶片。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动组件包括固定安装在输送组件和搅拌组件的驱动轴顶部的传动齿轮以及固定安装在釜体内部顶端的传动齿圈，所述传动齿轮与传动齿圈啮合连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述釜体的底部边缘处固定安装有至少三个沿其圆周方向均布的支撑柱。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述釜体的底端中部安装有用于出料的出料管，所述釜体的外壁顶部安装有用于进料的进料管。

本实用新型的有益效果是：

石油树脂聚合时，将聚合原料加入釜体的内部，启动搅拌电机使其带动传动轴旋转，此时传动轴通过遮挡转盘、连接转盘和带动支撑板带动输送筒和搅拌轴以传动轴为轴进行公转，此时原料通过进料口进入到输送筒内部，同时随着输送筒和搅拌轴的公转，使得输送轴和搅拌轴在传动组件的作用下进行自转，输送轴带动输送叶片旋转，将釜体内部底端的原料输送至釜体内部顶端，同时搅拌轴带动搅拌叶片旋转对釜体内部原料进行搅拌，使得原料在釜体内部形成上下循环流动效果，从而使得釜内上层和下层的聚合原料能够进行均匀混合，提高了物料的混合均匀程度，从而保证了生产出来的石油树脂的质量。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌混合组件的结构示意图。

图3是本实用新型的传动组件的结构示意图。

图中：1、釜体；2、搅拌电机；3、传动轴；4、遮挡转盘；5、连接转盘；6、支撑板；7、输送筒；8、输送轴；9、输送叶片；10、进料口；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、搅拌板；14、传动齿圈；15、传动齿轮；16、出料管；17、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种石油树脂生产用聚合釜，包括：釜体1以及固定安装在釜体1顶端的搅拌电机2，釜体1的内部顶端转动安装有顶端与搅拌电机2输出轴固定连接的传动轴3，传动轴3的外壁顶部和底壁分别固定安装有遮挡转盘4和连接转盘5，连接转盘5的外壁固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的支撑板6，多个支撑板6分别安装有用于对原料进行输送的输送组件以及用于对原料进行搅拌的搅拌组件，输送组件和搅拌组件的驱动轴均贯穿遮挡转盘4并传动连接有用于带动其自转的传动组件，支撑板6的底部固定安装有用于对釜体1底部原料进行搅拌的搅拌板13。

在本具体实施例中，石油树脂聚合时，将聚合原料加入釜体1的内部，启动搅拌电机2使其带动传动轴3旋转，此时传动轴3通过遮挡转盘4、连接转盘5和带动支撑板6带动输送组件和搅拌组件以传动轴3为轴进行公转，同时随着输送组件和搅拌组件的公转，使得输送组件和搅拌组件的驱动轴在传动组件的作用下进行自转，使得输送组件将釜体1内部底端的原料输送至釜体1内部顶端，同时搅拌组件对釜体1内部原料进行搅拌，使得原料在釜体1内部形成上下循环流动效果，从而使得釜内上层和下层的聚合原料能够进行均匀混合，提高了物料的混合均匀程度，从而保证了生产出来的石油树脂的质量。

具体的，输送组件包括固定安装在支撑板6顶部的输送筒7，输送筒7的内部底端中部转动安装有输送轴8，输送轴8的顶端贯穿遮挡转盘4并与传动组件传动连接。

进一步的，输送筒7的底部一侧开设有用于原料进入的进料口10，输送轴8的外壁固定安装有用于原料输送的输送叶片9。

具体的，搅拌组件包括转动安装在支撑板6顶部的搅拌轴11，搅拌轴11的顶端贯穿遮挡转盘4并与传动组件传动连接。

进一步的，搅拌轴11的外壁固定安装有至少两组沿其长度方向均布的叶片组，每组叶片组包括至少两个固定安装在搅拌轴11的外壁且沿其圆周方向均布的搅拌叶片12，传动轴3通过遮挡转盘4、连接转盘5和带动支撑板6带动输送筒7和搅拌轴11以传动轴3为轴进行公转，此时原料通过进料口10进入到输送筒7内部，同时随着输送筒7和搅拌轴11的公转，使得输送轴8和搅拌轴11在传动组件的作用下进行自转，输送轴8带动输送叶片9旋转，将釜体1内部底端的原料输送至釜体1内部顶端，同时搅拌轴11带动搅拌叶片12旋转对釜体1内部原料进行搅拌，使得原料在釜体1内部形成上下循环流动效果。

具体的，传动组件包括固定安装在输送组件和搅拌组件的驱动轴顶部的传动齿轮15以及固定安装在釜体1内部顶端的传动齿圈14，传动齿轮15与传动齿圈14啮合连接。

具体的，釜体1的底部边缘处固定安装有至少三个沿其圆周方向均布的支撑柱17。

进一步的，釜体1的底端中部安装有用于出料的出料管16，釜体1的外壁顶部安装有用于进料的进料管。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种石油树脂生产用聚合釜，包括：釜体(1)以及固定安装在釜体(1)顶端的搅拌电机(2)，其特征在于，所述釜体(1)的内部顶端转动安装有顶端与搅拌电机(2)输出轴固定连接的传动轴(3)，所述传动轴(3)的外壁顶部和底壁分别固定安装有遮挡转盘(4)和连接转盘(5)，所述连接转盘(5)的外壁固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的支撑板(6)，多个所述支撑板(6)分别安装有用于对原料进行输送的输送组件以及用于对原料进行搅拌的搅拌组件，所述输送组件和搅拌组件的驱动轴均贯穿遮挡转盘(4)并传动连接有用于带动其自转的传动组件，所述支撑板(6)的底部固定安装有用于对釜体(1)底部原料进行搅拌的搅拌板(13)。

2.根据权利要求1所述的石油树脂生产用聚合釜，其特征是，所述输送组件包括固定安装在支撑板(6)顶部的输送筒(7)，所述输送筒(7)的内部底端中部转动安装有输送轴(8)，所述输送轴(8)的顶端贯穿遮挡转盘(4)并与传动组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的石油树脂生产用聚合釜，其特征是，所述输送筒(7)的底部一侧开设有用于原料进入的进料口(10)，所述输送轴(8)的外壁固定安装有用于原料输送的输送叶片(9)。

4.根据权利要求1所述的石油树脂生产用聚合釜，其特征是，所述搅拌组件包括转动安装在支撑板(6)顶部的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的顶端贯穿遮挡转盘(4)并与传动组件传动连接。

5.根据权利要求4所述的石油树脂生产用聚合釜，其特征是，所述搅拌轴(11)的外壁固定安装有至少两组沿其长度方向均布的叶片组，每组所述叶片组包括至少两个固定安装在搅拌轴(11)的外壁且沿其圆周方向均布的搅拌叶片(12)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的石油树脂生产用聚合釜，其特征是，所述传动组件包括固定安装在输送组件和搅拌组件的驱动轴顶部的传动齿轮(15)以及固定安装在釜体(1)内部顶端的传动齿圈(14)，所述传动齿轮(15)与传动齿圈(14)啮合连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的石油树脂生产用聚合釜，其特征是，所述釜体(1)的底部边缘处固定安装有至少三个沿其圆周方向均布的支撑柱(17)。

8.根据权利要求7所述的石油树脂生产用聚合釜，其特征是，所述釜体(1)的底端中部安装有用于出料的出料管(16)，所述釜体(1)的外壁顶部安装有用于进料的进料管。

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