CN212345267U - 一种胶状食品成型机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种胶状食品成型机，属于食品加工设备领域。胶状食品成型机包括送料装置、出料管、切割管和驱动装置。送料装置用于输送食品原料。出料管连接于送料装置，出料管设置有至少一排圆周间隔且均匀分布的多个出料孔。切割管可转动地套设于出料管，切割管设置有多个切割孔，切割孔与出料孔一一对应。驱动装置用于驱动切割管相对出料管转动，以使出料孔与切割孔对齐或错开。采用这种结构的胶状食品成型机，极大地减少了切割管单次切割动作的运动行程，从而提高了生产效率。此外，每个切割孔与每个出料孔的距离相同，以使从每个出料孔挤出的胶状食品原料能够被同时切割，进而保证了每个胶状食品颗粒大小相同。

Description

一种胶状食品成型机

技术领域

本申请涉及食品加工设备领域，具体而言，涉及一种胶状食品成型机。

背景技术

奶茶是人们经常饮用的一种饮品，商家为了提高奶茶的口感和改变传统奶茶的单一性，常常需要在饮料中添加一些颗粒状的胶状食品作为辅料，比如，Q晶灵、龙珠、果丸等。目前，胶状食品的生产大多通过手工制作或采用传统设备进行辅助生产，但是传统设备通常采用切刀的线性往复动作对已熟化的胶状食品原料进行切割，若需要提高产量，则需要在设备上开设多个出料孔，从而增加了切刀单次切割的运动行程，导致设备生产效率低下，不利于企业的现代化生产。此外，在出料管上设置多排出料孔时，由于切刀与每个出料孔的距离不同，使得胶状食品原料被切割时间不同，进而导致生产的胶状食品颗粒大小不一。

实用新型内容

本申请实施例提供一种胶状食品成型机，以改善现有的胶状食品成型设备生产效率低以及生产的产品大小不一的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种胶状食品成型机，包括送料装置、出料管、切割管和驱动装置；所述送料装置用于输送食品原料；所述出料管连接于所述送料装置，所述出料管设置有至少一排圆周间隔且均匀分布的多个出料孔；所述切割管可转动地套设于所述出料管，所述切割管设置有多个切割孔，所述切割孔与所述出料孔一一对应；所述驱动装置用于驱动所述切割管相对所述出料管转动，以使所述出料孔与所述切割孔对齐或错开。

在上述技术方案中，胶状食品成型机通过送料装置将已熟化的胶状食品原料输送至出料管中，然后将胶状食品原料从出料孔中挤出，最后驱动装置驱动套设在出料管上的切割管相对出料管转动，以切落从出料孔中挤出的胶状食品原料，进而胶状食品原料遇冷成型，实现胶状食品的生产。其中，出料孔与切割孔一一对应，当切割管相对出料管转动预设角度时，便能够生产一批胶状食品，胶状食品的数量与出料孔数量相等。采用这种结构的胶状食品成型机对胶状食品原料进行旋转切割，极大地减少了切割管单次切割动作的运动行程，从而提高了生产效率。此外，在出料管上设置多排圆周间隔且均匀分布的多个出料孔时，每个切割孔与每个出料孔的距离相同，以使从每个出料孔挤出的胶状食品原料能够被同时切割，进而保证了每个胶状食品颗粒大小相同。

另外，本申请实施例提供的胶状食品成型机还具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述出料管设置有两排圆周间隔且均匀分布的多个出料孔。

在上述技术方案中，通过在出料管上设置两排圆周间隔且均匀分布的多个出料孔，使得切割管相对出料管转动预设角度，便能够完成两排出料孔的切割，在相同的单位时间内，提高了产量。

进一步地，所述出料管可拆卸地连接于所述送料装置。

在上述技术方案中，通过可拆卸的连接方式便于出料管的维修和保养。此外，这种结构的胶状食品成型机可以根据生产需求更换出料管和切割管，以生产不同形状和不同尺寸的胶状食品，从而提高了胶状食品成型机的生产柔性。

进一步地，所述出料管包括管体和密封盖；所述管体为两端开放的空心结构，所述管体的一端连接于所述送料装置，所述出料孔设置于所述管体；所述密封盖可拆卸地封堵于所述管体的另一端。

在上述技术方案中，采用这种结构的出料管实现了管体与密封盖的可拆卸连接，以便于在停止生产时清洗管体内残留的食品原料，防止残留在管体内的食品原料冷凝成型，进而堵塞管体。

进一步地，所述送料装置包括第一机架、料斗和送料机构；所述料斗固定于所述第一机架；所述出料管与所述料斗通过所述送料机构连通。

在上述技术方案中，送料装置设置有料斗，料斗与出料管通过送料机构连通，在实际生产过程中，首先将食品原料放置于料斗内，以便于食品原料的储存，然后通过送料机构将料斗内的食品原料输送至出料管内，以实现对出料管进行食品原料的输送，这种结构简单，便于实现。

进一步地，所述料斗为圆锥形；所述料斗的一条母线竖直布置。

在上述技术方案中，圆锥形的料斗利于食品原料的流动。此外，通过将锥形的料斗倾斜放置，以便于送料机构与料斗的底部进行连接，缩短了送料机和料斗的底部之间的距离，从而缩短了食品原料从料斗输送到出料管的行程，进而防止了食品原料在输送的过程中降温冷凝。

进一步地，所述送料机构为螺旋送料器。

在上述技术方案中，采用螺旋送料器为送料机构，实现了食品原料的密封输送，以降低外界环境对食品原料的污染。此外，通过螺旋送料器对出料管进行送料，保证了食品原料的持续输送且送料均匀。

进一步地，所述送料装置还包括延伸至所述料斗内的搅拌机构。

在上述技术方案中，通过延伸至料斗内的搅拌机构对料斗内的食品原料进行搅拌，以使食品原料混合均匀。此外，料斗内的食品原料通过自身重力流向送料机构，通过搅拌机构对料斗的内壁进行刮壁且向下搅拌食品原料，以实现搅拌机构的辅助送料功能。

进一步地，所述驱动装置包括第一驱动件、第一同步轮、第二同步轮和同步带；所述第一同步轮连接于所述第一驱动件的输出端；所述第二同步轮连接于所述切割管；所述第一同步轮与所述第二同步轮通过所述同步带传动连接。

在上述技术方案中，驱动装置通过设置第一同步轮、第二同步轮和同步带实现了第一驱动件与切割管之间的同步传动，使得驱动装置能够精确控制切割管相对出料管转动的角度，以保证胶状食品成型机的顺利生产，从而提高了胶状食品成型机的开动率。

进一步地，所述胶状食品成型机还包括第二机架；所述第一驱动件与所述出料管均安装于所述第二机架。

在上述技术方案中，第一驱动件与出料管均安装在第二机架上，以使第一驱动件与出料管处于高度位置，便于第一驱动件驱动切割管相对出料管转动。此外，由于出料管连接于送料装置，通过第二机架能够对出料管进行加固，避免在生产过程中出料管受到食品原料的冲击力而脱落，减小了作用在送料装置上的作用力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的胶状食品成型机的结构示意图；

图2为图1所示的胶状食品成型机的A处的局部放大图；

图3为图1所示的胶状食品成型机的B处的局部放大图；

图4为图1所示的搅拌机构的结构示意图。

图标：100-胶状食品成型机；10-送料装置；11-第一机架；111-第一安装板；112-第一立柱；12-料斗；121-料斗入口；122-送料口；13-送料机构；131-进料口；132-套筒；133-螺杆；134-第二驱动件；135-出料口；14-连接管；15-搅拌机构；151-搅拌棒；152-第三驱动件；20-出料管；21-出料孔；22-管体；23-密封盖；30-切割管；31-切割孔；40-驱动装置；41-第一驱动件；42-第一同步轮；43-第二同步轮；44-同步带；50-第二机架；51-第二安装板；52-第二立柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本申请实施例提供一种胶状食品成型机100，其能够改善现有的胶状食品成型设备生产效率低下以及生产的胶状食品颗粒大小不一的问题，以下结合附图对胶状食品成型机100的具体结构进行详细阐述。

结合图1-图3所示，胶状食品成型机100包括送料装置10、出料管20、切割管30和驱动装置40。送料装置10用于输送食品原料。出料管20连接于送料装置10，出料管20设置有至少一排圆周间隔且均匀分布的多个出料孔21。切割管30可转动地套设于出料管20，切割管30设置有多个切割孔31，切割孔31与出料孔21一一对应。驱动装置40用于驱动切割管30相对出料管20转动，以使出料孔21与切割孔31对齐或错开。

在实际生产过程中，胶状食品成型机100通过送料装置10将已熟化的胶状食品原料输送至出料管20中，然后将胶状食品原料从出料孔21中挤出，最后驱动装置40驱动套设在出料管20上的切割管30相对出料管20转动，以切落从出料孔21中挤出的胶状食品原料，进而胶状食品原料遇冷成型，实现胶状食品的生产。其中，出料孔21与切割孔31一一对应，当切割管30相对出料管20转动预设角度时，便能够生产一批胶状食品，胶状食品的数量与出料孔21数量相等。采用这种结构的胶状食品成型机100对胶状食品原料进行旋转切割，极大地减少了切割管30单次切割动作的运动行程，从而提高了生产效率。此外，在出料管20上设置多排圆周间隔且均匀分布的多个出料孔21时，每个切割孔31与每个出料孔21的距离相同，以使从每个出料孔21挤出的胶状食品原料能够被同时切割，进而保证了每个胶状食品颗粒大小相同。

其中，出料孔21与切割孔31一一对应，也就是说，每个出料孔21对应设置有一个切割孔31，示例性的，切割孔31的孔径大于或等于出料孔21的孔径。

出料孔21起到出料的作用，切割孔31起到切割胶状食品的作用，出料孔21与切割孔31的形状可以是多种，本实施例中，出料孔21与切割孔31均为圆形，在其他实施例中，出料孔21与切割孔31也可以为其他形状，比如，方形孔、三角形孔、椭圆形孔等。

示例性的，结合图2和图3所示，每排的出料孔21为六个，切割管30对应转动的预设角度为60度，当切割管30相对出料管20转动60度时，便能够生产一批胶状食品。当然，每排出料孔21的个数不仅限于六个，其个数还可以为两个、三个、四个等，若每排的出料孔21为三个，则切割管30转动的预设角度为120度；若每排的出料孔21为四个，则切割管30转动的预设角度为90度，由此可知，每排出料孔21的个数与预设角度的乘积为360。

本实施例中，继续结合图2和图3所示，出料管20设置有两排圆周间隔且均匀分布的多个出料孔21。通过在出料管20上设置两排圆周间隔且均匀分布的多个出料孔21，使得切割管30相对出料管20转动预设角度，便能够完成两排出料孔21的切割，在相同的单位时间内，提高了产量。在切割管30相对出料管20转动60度时，胶状食品成型机100能够生产12个胶状食品，当切割管30相对出料管20转动一周360度时，胶状食品成型机100能够生产72个胶状食品。

其中，每排的出料孔21错位布置于出料管20，通过这种结构可以缩短每排出料孔21之间的距离，从而避免出料管20过长，以节省材料。

可选地，出料管20可拆卸地连接于送料装置10。通过这种连接方式便于出料管20的维修和保养。此外，这种结构的胶状食品成型机100可以根据生产需求更换出料管20和切割管30，以生产不同形状和不同尺寸的胶状食品，从而提高了胶状食品成型机100的生产柔性。

其中，出料管20通过螺栓螺接的方式连接于送料装置10，在其他实施例中，出料管20也可以通过卡接、铰接等方式连接于送料装置10。

进一步地，结合图1和图2所示，出料管20包括管体22和密封盖23。管体22为两端开放的空心结构，管体22的一端连接于送料装置10，出料孔21设置于管体22。密封盖23可拆卸地封堵于管体22的另一端。

采用这种结构的出料管20实现了管体22与密封盖23的可拆卸连接，以便于在停止生产时清洗管体22内残留的食品原料，防止残留在管体22内的食品原料冷凝成型，进而堵塞管体22。

其中，密封盖23上设置有外螺纹，管体22连接密封盖23的一端设置有内螺纹，从而密封盖23螺接于管体22，以封堵管体22的端部。在其他实施例中，密封盖23与管体22的连接方式还有多种，比如，密封盖23通过卡接、螺栓螺接等方式可拆卸地连接于管体22。

可选地，密封盖23的端面大于管体22的端面，以使密封盖23能够对套设于管体22的切割管30起到承接作用。

需要说明的是，在其他实施例中，出料管20还可以是其它结构，比如，管体22与密封盖23为一体式结构，出料管20为一端开口结构，即出料管20的两端分别为开口端和盲端，开口端连接于送料装置10。

本实施例中，如图1所示，送料装置10包括第一机架11、料斗12和送料机构13，料斗12固定于第一机架11，出料管20与料斗12通过送料机构13连通。

送料装置10设置有料斗12，料斗12与出料管20通过送料机构13连通，在实际生产过程中，首先将食品原料放置于料斗12内，以便于食品原料的储存，然后通过送料机构13将料斗12内的食品原料输送至出料管20内，以实现对出料管20进行食品原料的输送，这种结构简单，便于实现。

其中，第一机架11包括第一安装板111和第一立柱112，第一安装板111固定于第一立柱112的顶部，料斗12固定于第一安装板111。本实施例中，第一立柱112为四个，四个第一立柱112两两平行且均匀布置在第一安装板111的四个角。在其他实施例中，第一立柱112也可以是一个、两个、三个、五个、六个等。

示例性的，第一立柱112为圆形柱状结构。

可选地，料斗还设置有料斗入口121，料斗入口121与料斗的内部连通，料斗入口121用于将食品原料输送至料斗内。

本实施例中，结合图1和图2所示，送料装置10还包括连接管14，料斗12的底部开设有送料口122，送料机构13具有进料口131，连接管14的一端连接于送料装置10，连接管14的另一端连接于送料机构13，送料口122与进料口131通过连接管14连通。

示例性的，连接管14为绝热管。

可选地，继续结合图1和图2所示，料斗12为圆锥形，料斗12的一条母线竖直布置。其中，料斗12相对第一机架11倾斜地布置于第一机架11，以使料斗12的其中一条母线为竖直方向布置，且圆锥形料斗12高于第一安装板111的部分被切掉，以使料斗12入口的口沿与第一安装板111平行。圆锥形的料斗12利于食品原料的流动。此外，通过将锥形的料斗12倾斜放置，缩短了送料口122与进料口131之间的距离，从而缩短了连接管14的长度，以减小食品原料从料斗12输送到出料管20的行程，进而防止了食品原料在输送的过程中降温冷凝。

在其他实施例中，料斗12还可以是其它结构，比如，料斗12为棱锥形、圆柱形等结构。

进一步地，送料机构13为螺旋送料器。采用螺旋送料器为送料机构13，实现了食品原料的密封输送，以降低外界环境对食品原料的污染。此外，通过螺旋送料器对出料管20进行送料，保证了食品原料的持续输送且送料均匀。

其中，如图2所示，螺旋送料器包括套筒132、螺杆133和第二驱动件134，套筒132的底部设置有出料口135，出料管20与出料口135连通。送料口122设置于套筒132的侧壁上。螺杆133可转动地设置于套筒132内，第二驱动件134固定于套筒132，第二驱动件134用于驱动螺杆133相对套筒132转动，以将套筒132内的食品原料通过出料口135输送至出料管20内。

示例性的，套筒132为圆形柱状结构。

本实施例中，第二驱动件134为电机，电机固定于套筒132上，螺杆133可转动地设置于套筒132内，电机的输出端连接于螺杆133，从而驱动螺杆133相对套筒132转动。在其他实施例中，第二驱动件134还可以是其它结构，比如，第二驱动件134为液压马达，液压马达固定于套筒132上，螺杆133可转动地设置于套筒132内，液压马达的输出端连接于螺杆133，从而驱动螺杆133相对套筒132转动。

需要说明的是，在其它实施例中，送料机构13的结构不仅限于螺旋送料器，送料机构13还可以是其它结构，比如，送料机构13包括套筒132、活塞和气缸，套筒132的侧壁上开始有进料口131，进料口131与送料口122通过连接管14连通，套筒132的底部开设有出料口135，出料口135与出料管20连通，活塞可移动地设置于套筒132内，气缸的输出端连接于活塞，气缸用于驱动活塞相对套筒132移动，以将套筒132内的食品原料通过出料口135输送至出料管20内。

可选地，结合图1和图4所示，送料装置10还包括延伸至料斗12内的搅拌机构15。通过搅拌机构15对料斗12内的食品原料进行搅拌，以使食品原料混合均匀。此外，料斗12内的食品原料通过自身重力流向送料机构13，通过搅拌机构15对料斗12的内壁进行刮壁且向下搅拌食品原料，以实现搅拌机构15的辅助送料功能。

其中，搅拌机构15包括搅拌棒151和第三驱动件152，搅拌棒151可转动地设置于料斗12内，搅拌棒151具有搅拌叶片，第三驱动件152固定于第一安装板111，第三驱动件152用于驱动搅拌棒151相对料斗12转动，以对料斗12内的食品原料进行搅拌。

搅拌叶片可以是一个、两个、三个、四个等。示例性的，如图4所示，搅拌叶片为三个。

可选地，第二驱动件134为电机，电机固定于第一安装板111上，搅拌棒151可转动地设置于料斗12内，电机的输出端连接于搅拌棒151，从而驱动搅拌棒151相对料斗12转动。在其他实施例中，第二驱动件134还可以是其它结构，比如，第二驱动件134为液压马达，液压马达固定于第一安装板111上，搅拌棒151可转动地设置于料斗12内，液压马达的输出端连接于搅拌棒151，从而驱动搅拌棒151相对料斗12转动。

本实施例中，结合图1和图2所示，驱动装置40包括第一驱动件41、第一同步轮42、第二同步轮43和同步带44。第一同步轮42连接于第一驱动件41的输出端。第二同步轮43连接于切割管30。第一同步轮42与第二同步轮43通过同步带44传动连接。

驱动装置40通过设置第一同步轮42、第二同步轮43和同步带44实现了第一驱动件41与切割管30之间的同步传动，使得驱动装置40能够精确控制切割管30相对出料管20转动的角度，以保证胶状食品成型机100的顺利生产，从而提高了胶状食品成型机100的开动率。

其中，本实施例中采用的第一同步轮42、第二同步轮43和同步带44为现有技术中的同步传动，即第一同步轮42的外圆周与第二同步轮43的外圆周均具有齿，同步带44为齿形带，同步带44分别与第一同步轮42和第二同步轮43进行啮合，如此便实现了具有固定传动比的传动，进而可以根据具有精确的传动比控制切割管30相对出料管20转动的角度。

示例性的，第一驱动件41为电机，在其他实施例中，第一驱动件41也可以是电动马达、液压马达等。

在其他实施例中，驱动装置40也可以不设置第一同步轮42、第二同步轮43和同步带44，驱动装置40为电机、第一齿轮和第二齿轮，切割管30可转动地套设于出料管20，第一齿轮连接于电机的输出端，第二齿轮套设且固定于切割管30，第一齿轮与第二齿轮啮合，从而使驱动装置40驱动切割管30相对出料管20转动。

可选地，如图2所示，胶状食品成型机100还包括第二机架50，第一驱动件41与出料管20均安装于第二机架50。通过这种结构使得第一驱动件41与出料管20处于高度位置，便于第一驱动件41驱动切割管30相对出料管20转动。此外，由于出料管20连接于送料装置10，通过第二机架50能够对出料管20进行加固，避免在生产过程中出料管20受到食品原料的冲击力而脱落，减小了作用在送料装置10上的作用力。

其中，第二机架50包括第二安装板51和第二立柱52，第二安装板51固定于第二立柱52的顶部，第一驱动件41与出料管20均安装于第二安装板51。本实施例中，第二立柱52为四个，四个第二立柱52两两平行且均匀布置在第二安装板51的四个角。在其他实施例中，第二立柱52也可以是一个、两个、三个、五个、六个等。

示例性的，第二立柱52为方形柱状结构。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶状食品成型机，其特征在于，包括：

送料装置，所述送料装置用于输送食品原料；

出料管，所述出料管连接于所述送料装置，所述出料管设置有至少一排圆周间隔且均匀分布的多个出料孔；

切割管，所述切割管可转动地套设于所述出料管，所述切割管设置有多个切割孔，所述切割孔与所述出料孔一一对应；以及

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述切割管相对所述出料管转动，以使所述出料孔与所述切割孔对齐或错开。

2.根据权利要求1所述的胶状食品成型机，其特征在于，所述出料管设置有两排圆周间隔且均匀分布的多个出料孔。

3.根据权利要求1所述的胶状食品成型机，其特征在于，所述出料管可拆卸地连接于所述送料装置。

4.根据权利要求1所述的胶状食品成型机，其特征在于，所述出料管包括管体和密封盖；

所述管体为两端开放的空心结构，所述管体的一端连接于所述送料装置，所述出料孔设置于所述管体；

所述密封盖可拆卸地封堵于所述管体的另一端。

5.根据权利要求1所述的胶状食品成型机，其特征在于，所述送料装置包括第一机架、料斗和送料机构；

所述料斗固定于所述第一机架；

所述出料管与所述料斗通过所述送料机构连通。

6.根据权利要求5所述的胶状食品成型机，其特征在于，所述料斗为圆锥形；

所述料斗的一条母线竖直布置。

7.根据权利要求5所述的胶状食品成型机，其特征在于，所述送料机构为螺旋送料器。

8.根据权利要求5所述的胶状食品成型机，其特征在于，所述送料装置还包括延伸至所述料斗内的搅拌机构。

9.根据权利要求1所述的胶状食品成型机，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动件、第一同步轮、第二同步轮和同步带；

所述第一同步轮连接于所述第一驱动件的输出端；

所述第二同步轮连接于所述切割管；

所述第一同步轮与所述第二同步轮通过所述同步带传动连接。

10.根据权利要求9所述的胶状食品成型机，其特征在于，所述胶状食品成型机还包括第二机架；

所述第一驱动件与所述出料管均安装于所述第二机架。

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