CN213188041U - 一种自动下料的年糕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动下料的年糕机，包括入料斗和绞龙，还包括有支撑架，支撑架的中部装有绞龙，绞龙的开口处装有绞龙螺帽，绞龙螺帽的内部卡有孔板和模具，支撑架的底部固定装有电动机，电动机上装有传动轮，绞龙的顶端装有入料斗，入料斗的顶端装有下料螺旋，下料螺旋的顶部装有齿轮箱。本实用新型通过应用传动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮，只使用一台电动机就能完成下料和搅拌两种功能的驱动，节约了能耗，降低了成本，提高了生产效益，应用了齿轮箱，改变了转动的速度和方向，从而保证了年糕下料过程顺利进行，应用了下料螺旋，操作者无需辅助下料，节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品生产设备领域，特别涉及一种自动下料的年糕机。
背景技术
随着如今人们生活水平的日益提高，年糕的购买也越来越方便，年糕以其口感好，做法多收到广大人民群众的喜爱，年糕的销量也高，传统的年糕制作方式是全程依靠人力，这种生产方式效率低，生产出的年糕质量也参差不齐，影响售卖，因此市面上渐渐出现了许多制作年糕的机器，从而提高生产效率和质量，并且降低成本，增加生产利润，年糕下料机是年糕生产过程中，必须的一种机器，他的作用是将年糕的原料通过机器的挤压后，为接下来的年糕机器提供原材料，在年糕的口感和切断工序中切刀的使用寿命等方面起着不可或缺的重要作用。
然而，现有的年糕下料机在使用的过程中，存在着许多问题：普通的下料机在将原料倒入下料口后，还需要用到其他辅助工具，保证原料下料过程顺利，这不仅降低了年糕的生产效率，而且需要更多人手操作机器，提高了生产成本，普通的下料机结构复杂，在使用和维修起来都十分复杂，同时，如今的下料机在入料和搅拌的时候需要使用多个动力源，耗费了能源，一旦扩大生产规模，会大大增加生产成本，经济效益低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动下料的年糕机，简化下料程序，无需额外消耗人力即可完成下料，结构简单，便于维修，同时，下料和搅拌仅使用一个动力源，节约了能耗，降低了成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种自动下料的年糕机，包括入料斗和绞龙，还包括有支撑架，所述支撑架的中部装有绞龙，所述绞龙的开口处装有绞龙螺帽，所述绞龙螺帽的内部卡有孔板和模具，所述支撑架的底部固定装有电动机，所述电动机上装有传动轮，所述绞龙的顶端装有入料斗，所述入料斗的顶端装有下料螺旋，所述下料螺旋的顶部装有齿轮箱，所述齿轮箱固定装在支撑架上，所述支撑架的一侧自下而上装有第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮，所述传动轮与第一从动轮之间、第一从动轮与第二从动轮之间和第二从动轮与第三从动轮之间装有传动带，所述第一从动轮与绞龙的内螺杆连接，所述第三从动轮与齿轮箱之间装有齿轮箱传动杆，所述第三从动轮与齿轮箱通过齿轮箱传动杆连接，所述支撑架的底端一侧装有轮子。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙与入料斗之间装有固定箍，所述绞龙的开口外侧设置有螺纹，所述绞龙螺帽通过螺纹与绞龙连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱的内壁上装有第一齿轮，所述齿轮箱的底板顶端装有第二齿轮，所述第一齿轮与齿轮箱传动杆连接，所述第二齿轮的底部与下料螺旋连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料螺旋包括传动杆和螺旋旋转头，所述传动杆的底端装有螺旋旋转头，所述传动杆和螺旋旋转头之间装有第一螺栓，所述传动杆和螺旋旋转头之间通过第一螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具包括基座和出料筒，所述出料筒的一侧装有基座，所述基座与绞龙螺帽适配，所述出料筒的另一端开有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二从动轮上插接有转轴，所述转轴的两端套接有轴承，所述轴承的外部套有轴承座，所述轴承座与支撑架之间装有第二螺栓，所述轴承座与支撑架通过第二螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙螺帽的外侧焊有安装杆，所述安装杆的数量为3个，所述安装杆之间间隔距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过应用传动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮，只使用一台电动机就能完成下料和搅拌两种功能的驱动，节约了能耗，降低了成本，提高了生产效益，应用了齿轮箱，改变了转动的速度和方向，从而保证了年糕下料过程顺利进行，应用了孔板，保证了压出的年糕细腻无颗粒，应用了模具，模具可拆卸，通过更换模具，可以快速变换生产产品，不耽误生产时间，应用了下料螺旋，操作者无需辅助下料，节省了人力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型绞龙和入料斗的半剖图；
图3是本实用新型齿轮箱的半剖图；
图4是本实用新型模具的结构示意图；
图5是本实用新型A处的局部放大图；
图中：1、入料斗；2、绞龙；3、支撑架；4、绞龙螺帽；5、孔板；6、模具；7、电动机；8、传动轮；9、下料螺旋；10、齿轮箱；11、第一从动轮； 12、第二从动轮；13、第三从动轮；14、传动带；15、齿轮箱传动杆；16、轮子；17、固定箍；18、螺纹；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、传动杆； 22、螺旋旋转头；23、第一螺栓；24、基座；25、出料筒；26、出料口；27、转轴；28、轴承；29、轴承座；30、第二螺栓；31、安装杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供一种自动下料的年糕机，包括入料斗1 和绞龙2，还包括有支撑架3，支撑架3的中部装有绞龙2，绞龙2的开口处装有绞龙螺帽4，绞龙螺帽4的内部卡有孔板5和模具6，支撑架3的底部固定装有电动机7，电动机7上装有传动轮8，绞龙2的顶端装有入料斗1，入料斗1的顶端装有下料螺旋9，下料螺旋9的顶部装有齿轮箱10，齿轮箱10 固定装在支撑架3上，支撑架3的一侧自下而上装有第一从动轮11、第二从动轮12和第三从动轮13，传动轮8与第一从动轮11之间、第一从动轮11与第二从动轮12之间和第二从动轮12与第三从动轮13之间装有传动带14，第一从动轮11与绞龙2的内螺杆连接，第三从动轮13与齿轮箱10之间装有齿轮箱传动杆15，第三从动轮13与齿轮箱10通过齿轮箱传动杆15连接，支撑架3的底端一侧装有轮子16。
进一步的，绞龙2与入料斗1之间装有固定箍17，绞龙2的开口外侧设置有螺纹18，绞龙螺帽4通过螺纹18与绞龙2连接，固定箍17可以保证绞龙2与入料斗1之间连接紧密，防止材料泄漏。
齿轮箱10的内壁上装有第一齿轮19，齿轮箱10的底板顶端装有第二齿轮20，第一齿轮19与齿轮箱传动杆15连接，第二齿轮20的底部与下料螺旋 9连接，第一齿轮19与第二齿轮20啮合，第一齿轮19和第二齿轮20啮合，控制下料螺旋9的转动速度和转动方向，齿轮接连稳定且便于调节转速。
下料螺旋9包括传动杆21和螺旋旋转头22，传动杆21的底端装有螺旋旋转头22，传动杆21和螺旋旋转头22之间装有第一螺栓23，传动杆21和螺旋旋转头22之间通过第一螺栓23连接，螺旋旋转头22和传动杆21通过第一螺栓23连接，便于拆卸更换新的螺旋旋转头22，便于维修。
模具6包括基座24和出料筒25，出料筒25的一侧装有基座24，基座24 与绞龙螺帽4适配，出料筒25的另一端开有出料口26，基座24卡在绞龙螺帽4内，将模具6固定住，年糕通过出料筒25，在出料口26处被压成设定的形状，可以改变出料口26的大小形状从而生产出不同形状的年糕。
第二从动轮12上插接有转轴27，转轴27的两端套接有轴承28，轴承28 的外部套有轴承座29，轴承座29与支撑架3之间装有第二螺栓30，轴承座 29与支撑架3通过第二螺栓30连接，通过轴承28和轴承座29使得第二从动轮12的转动更为平稳。
绞龙螺帽4的外侧焊有安装杆31，安装杆31的数量为3个，安装杆31 之间间隔距离相等，安装杆31便于旋紧或旋开绞龙螺帽4。
具体的，在使用的的时候，将绞龙螺帽4拧下，套上不同开口形状的模具6，然后再将绞龙螺帽4拧上，接通电源后，电动机7转动带动传动轮8，传动轮8通过传动带14带动第一从动轮11、第二从动轮12和第三从动轮13 转动，第三从动轮13通过齿轮箱传动杆15带动第一齿轮19转动，第一齿轮 19带动第二齿轮20转动，从而带动下料螺旋9的转动，将原料打碎压入绞龙 2，第一从动轮11带动绞龙2内螺旋杆的转动，从而将米饭打碎从孔板5压出，通过模具6后背加工成不同形状的年糕。
本实用新型通过应用传动轮8、第一从动轮11、第二从动轮12和第三从动轮13，只使用一台电动机7就能完成下料和搅拌两种功能的驱动，节约了能耗，降低了成本，提高了生产效益，应用了齿轮箱10，改变了转动的速度和方向，从而保证了年糕下料过程顺利进行，应用了孔板5，保证了压出的年糕细腻无颗粒，应用了模具6，模具6可拆卸，通过更换模具6，可以快速变换生产产品，不耽误生产时间，应用了下料螺旋9，操作者无需辅助下料，节省了人力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动下料的年糕机，包括入料斗(1)和绞龙(2)，其特征在于，还包括有支撑架(3)，所述支撑架(3)的中部装有绞龙(2)，所述绞龙(2)的开口处装有绞龙螺帽(4)，所述绞龙螺帽(4)的内部卡有孔板(5)和模具(6)，所述支撑架(3)的底部固定装有电动机(7)，所述电动机(7)上装有传动轮(8)，所述绞龙(2)的顶端装有入料斗(1)，所述入料斗(1)的顶端装有下料螺旋(9)，所述下料螺旋(9)的顶部装有齿轮箱(10)，所述齿轮箱(10)固定装在支撑架(3)上，所述支撑架(3)的一侧自下而上装有第一从动轮(11)、第二从动轮(12)和第三从动轮(13)，所述传动轮(8)与第一从动轮(11)之间、第一从动轮(11)与第二从动轮(12)之间和第二从动轮(12)与第三从动轮(13)之间装有传动带(14)，所述第一从动轮(11)与绞龙(2)的内螺杆连接，所述第三从动轮(13)与齿轮箱(10)之间装有齿轮箱传动杆(15)，所述第三从动轮(13)与齿轮箱(10)通过齿轮箱传动杆(15)连接，所述支撑架(3)的底端一侧装有轮子(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料的年糕机，其特征在于，所述绞龙(2)与入料斗(1)之间装有固定箍(17)，所述绞龙(2)的开口外侧设置有螺纹(18)，所述绞龙螺帽(4)通过螺纹(18)与绞龙(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动下料的年糕机，其特征在于，所述齿轮箱(10)的内壁上装有第一齿轮(19)，所述齿轮箱(10)的底板顶端装有第二齿轮(20)，所述第一齿轮(19)与齿轮箱传动杆(15)连接，所述第二齿轮(20)的底部与下料螺旋(9)连接，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自动下料的年糕机，其特征在于，所述下料螺旋(9)包括传动杆(21)和螺旋旋转头(22)，所述传动杆(21)的底端装有螺旋旋转头(22)，所述传动杆(21)和螺旋旋转头(22)之间装有第一螺栓(23)，所述传动杆(21)和螺旋旋转头(22)之间通过第一螺栓(23)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动下料的年糕机，其特征在于，所述模具(6)包括基座(24)和出料筒(25)，所述出料筒(25)的一侧装有基座(24)，所述基座(24)与绞龙螺帽(4)适配，所述出料筒(25)的另一端开有出料口(26)。
6.根据权利要求1所述的一种自动下料的年糕机，其特征在于，所述第二从动轮(12)上插接有转轴(27)，所述转轴(27)的两端套接有轴承(28)，所述轴承(28)的外部套有轴承座(29)，所述轴承座(29)与支撑架(3)之间装有第二螺栓(30)，所述轴承座(29)与支撑架(3)通过第二螺栓(30)连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动下料的年糕机，其特征在于，所述绞龙螺帽(4)的外侧焊有安装杆(31)，所述安装杆(31)的数量为3个，所述安装杆(31)之间间隔距离相等。
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