CN213668879U - 润滑油生产用混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油生产用混合设备，涉及润滑油生产技术领域，包括混合仓，所述混合仓的顶部通过支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定安装有圆环形的液压伸缩机，所述伺服电机的底部设置有电机转轴，电机转轴的底端贯穿液压伸缩机并延伸至混合仓的内部，所述电机转轴上开设有四组滑槽，每组滑槽上都滑动连接有滑动块，所述滑动块的内壁上铰接有搅拌板，该润滑油生产用混合设备设置有控制装置，能够通过控制装置对齿轮进行旋转控制，使得传动杆底部固定的传动齿轮能够通过对弧形齿条的传动，实现对搅拌板位置的控制，方便对搅拌板在混合仓内角度进行调整，提高了整体装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产用混合设备。
背景技术
润滑油的生产，大都是采用基础油料为基料，根据不同的用途添加一定的添加剂，调制成各种用途的润滑油。润滑油的生产程序有计量配比、均化、调和、检测、过滤和罐装，为了使制备的润滑油更好地具备其粘度和润滑性，在生产过程中需要充分地调和，而调和是润滑油生产中尤为重要的一个步骤。
目前市场上的大部分的润滑油生产用混合设备采用搅拌的方式对润滑油进行混合搅拌，而现有的搅拌多为固定的搅拌装置，在应对不同量的润滑油进行混合搅拌时，搅拌板搅拌的区域不能进行改变，不能够根据润滑油的多少进行不同的调整，进一步的降低了整体装置的生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产用混合设备，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑油生产用混合设备，包括混合仓，所述混合仓的顶部通过支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定安装有圆环形的液压伸缩机，所述伺服电机的底部设置有电机转轴，电机转轴的底端贯穿液压伸缩机并延伸至混合仓的内部，所述电机转轴上开设有四组滑槽，每组滑槽上都滑动连接有滑动块，所述滑动块的内壁上铰接有搅拌板，所述搅拌板位于滑动块空腔的一端上固定安装有弧形齿条，所述弧形齿条与传动齿轮啮合，所述传动齿轮固定焊接在传动杆的底端上，所述传动杆上设置有两条凸缘，且凸缘与齿轮上开设的凸缘槽滑动连接，位于矩形框架空腔内部的最右侧齿轮的右侧与控制装置内部的控制齿轮的左侧啮合。
优选的，所述控制装置包括齿轮转轴，所述齿轮转轴与控制装置框架的内壁转动连接，齿轮转轴的顶部固定安装有旋转把手。
优选的，所述控制齿轮的右侧设置有齿轮卡杆，所述齿轮卡杆与控制装置框架的内壁滑动连接。
优选的，所述齿轮设置有四组，且对应的设置有四组传动杆。
优选的，所述齿轮两两进行啮合，每组齿轮的底部固定安装有齿轮固定支架，所述齿轮固定支架的顶部与齿轮的下表面滑动连接。
优选的，所述齿轮卡杆上一体成型有弹簧支架，且弹簧支架的上方设置有弹簧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种润滑油生产用混合设备。具备以下有益效果：
(1)、该润滑油生产用混合设备设置有控制装置，能够通过控制装置对齿轮进行旋转控制，使得传动杆底部固定的传动齿轮能够通过对弧形齿条的传动，实现对搅拌板位置的控制，方便对搅拌板在混合仓内角度进行调整，使得搅拌板能够改变其自身的搅拌幅度。
(2)、该润滑油生产用混合设备设置有液压伸缩机，能够通过凸缘与凸缘槽之间的滑动关系调整传动杆的位置，进而可以对滑动块和搅拌板在竖直方向上的位置进行调整，能够对不同量的润滑油进行混合生产，提高装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
图2为本实用新型电机转轴部分结构示意图；
图3为本实用新型滑动块内部结构示意图；
图4为本实用新型矩形框架和控制装置的部分结构示意图；
图5为本实用新型齿轮的俯视结构示意图；
图6为本实用新型液压伸缩机底视的一种结构示意图。
图中：1混合仓、2伺服电机、3液压伸缩机、4电机转轴、41滑槽、5矩形框架、6控制装置、61控制装置框架、62控制齿轮、63齿轮转轴、64旋转把手、65齿轮卡杆、66弹簧支架、67弹簧、7传动杆、8滑动块、9搅拌板、10弧形齿条、11传动齿轮、12齿轮、121凸缘槽、13齿轮固定支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用混合设备，包括混合仓1，混合仓1的顶部通过支架固定安装有伺服电机2，伺服电机2的底部固定安装有圆环形的液压伸缩机3，伺服电机2的底部设置有电机转轴4，电机转轴4的底端贯穿液压伸缩机3并延伸至混合仓1的内部，电机转轴4上开设有四组滑槽41，每组滑槽41上都滑动连接有滑动块8，滑动块8的内壁上铰接有搅拌板9，搅拌板9位于滑动块8空腔的一端上固定安装有弧形齿条10，弧形齿条10与传动齿轮11啮合，传动齿轮11固定焊接在传动杆7的底端上。
其中，传动杆7上设置有两条凸缘，且凸缘与齿轮12上开设的凸缘槽121滑动连接，位于矩形框架5空腔内部的最右侧齿轮12的右侧与控制装置6内部的控制齿轮62的左侧啮合。齿轮12设置有四组，且对应的设置有四组传动杆7。
进一步的是，控制装置6包括齿轮转轴63，齿轮转轴63与控制装置框架61的内壁转动连接，齿轮转轴63的顶部固定安装有旋转把手64。
进一步的是，控制齿轮62的右侧设置有齿轮卡杆65，齿轮卡杆65与控制装置框架61滑动连接，齿轮卡杆65上一体成型有弹簧支架66，且弹簧支架66的上方设置有弹簧67。
值得注意的是，齿轮12两两进行啮合，每组齿轮12的底部固定安装有齿轮固定支架13，齿轮固定支架13的顶部与齿轮12的下表面滑动连接。
本实用新型中设置有控制装置6，能够通过控制装置6对齿轮12进行旋转控制，使得传动杆7底部固定的传动齿轮11能够通过对弧形齿条10的传动实现对搅拌板9位置的控制，方便对搅拌板9在混合仓内角度进行调整，提高了整体装置的实用性。
工作时，混合仓1内部存在不同质量的润滑油时，且润滑油混合原料的比例不同时，电机转轴4上的搅拌板9与电机转轴4之间的夹角不尽相同，为了发挥出搅拌板9的最佳搅拌效率，需要对电机转轴4上的搅拌板9与电机转轴4之间的夹角进行调整。
情况一：
初始状态下的搅拌板9与电机转轴4相切面呈垂直状态，此时适用与润滑油质量较小的搅拌工况下，通过液压伸缩机3，可以将传动杆7向下移动，使得滑动块8带动搅拌板9向下移动。
情况二：
在混合仓1内存在较多润滑油需要进行生产混合时，需要通过液压伸缩机3将传动杆7向上带动，使得滑动块8和搅拌板9处于混合仓1竖直方向上的一个中心位置，然后向上拉动齿轮卡杆65，使得控制齿轮62能够进行正常的旋转，通过旋转旋转把手64，带动齿轮转轴和控制齿轮62的旋转，使得四组齿轮12同时进行旋转，四组齿轮12中每两个不相邻的齿轮12的旋转方向相同，即每两个不相邻的搅拌板9的转动的方向相同，在传动齿轮11的传动作用下，带动弧形齿条10进行移动，从而带动搅拌板9进行角度上的偏移，使得搅拌板9在混合仓1内旋转搅拌的区域体积得到降低，使得搅拌板9能够改变其自身的搅拌幅度，从而能够面对不同工况的润换油搅拌混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种润滑油生产用混合设备，包括混合仓(1)，其特征在于：所述混合仓(1)的顶部通过支架固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的底部固定安装有圆环形的液压伸缩机(3)，所述伺服电机(2)的底部设置有电机转轴(4)，电机转轴(4)的底端贯穿液压伸缩机(3)并延伸至混合仓(1)的内部，所述电机转轴(4)上开设有四组滑槽(41)，每组滑槽(41)上都滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的内壁上铰接有搅拌板(9)，所述搅拌板(9)位于滑动块(8)空腔的一端上固定安装有弧形齿条(10)，所述弧形齿条(10)与传动齿轮(11)啮合，所述传动齿轮(11)固定焊接在传动杆(7)的底端上，所述传动杆(7)上设置有两条凸缘，且凸缘与齿轮(12)上开设的凸缘槽(121)滑动连接，位于矩形框架(5)空腔内部的最右侧齿轮(12)的右侧与控制装置(6)内部的控制齿轮(62)的左侧啮合。
2.根据权利要求1所述的润滑油生产用混合设备，其特征在于：所述控制装置(6)包括齿轮转轴(63)，所述齿轮转轴(63)与控制装置框架(61)的内壁转动连接，齿轮转轴(63)的顶部固定安装有旋转把手(64)。
3.根据权利要求1所述的润滑油生产用混合设备，其特征在于：所述控制齿轮(62)的右侧设置有齿轮卡杆(65)，所述齿轮卡杆(65)与控制装置框架(61)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的润滑油生产用混合设备，其特征在于：所述齿轮(12)设置有四组，且对应的设置有四组传动杆(7)。
5.根据权利要求1所述的润滑油生产用混合设备，其特征在于：所述齿轮(12)两两进行啮合，每组齿轮(12)的底部固定安装有齿轮固定支架(13)，所述齿轮固定支架(13)的顶部与齿轮(12)的下表面滑动连接。
6.根据权利要求3所述的润滑油生产用混合设备，其特征在于：所述齿轮卡杆(65)上一体成型有弹簧支架(66)，且弹簧支架(66)的上方设置有弹簧(67)。
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2020
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