CN220310216U - 一种自动分装软膏搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药物软膏生产制造技术领域，具体公开了一种自动分装软膏搅拌机，包括工作台；所述工作台一侧对称设置有两个固定桩，所述固定桩一侧固定有顶板，所述固定桩一侧均开设有滑轨，所述滑轨内部设置有丝杆；所述顶板一侧设置有驱动齿轮与传动齿轮，所述驱动齿轮一侧安装有电机，所述丝杆一端与所述电机连接，所述驱动齿轮与所述传送齿轮啮合，所述传动齿轮一侧固定有转轴，所述转轴穿过所述顶板，所述转轴上固定有搅拌叶；所述工作台一侧对称设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆一端均连接有底座，所述底座两侧与所述丝杆连接，所述底座一侧安装有搅拌桶，且所述底座上设置有出料管；所述底座一侧设置有转盘，所述转盘一侧设置有盛料盒。

Description

一种自动分装软膏搅拌机

技术领域

本实用新型涉及药物软膏生产制造技术领域，具体为一种自动分装软膏搅拌机。

背景技术

医用软膏是用于皮肤的含脂类或油脂类物质(如凡士林、猪油、羊毛脂)为基质的半固体药物制剂，目前对于软膏基质的应用多是在配制成软膏制剂使用，而显而易见的，药膏的成份中含有药物，生产车间的操作人员长时间接触可能对皮肤造成一定伤害。

目前，软膏在进行分装时，需要用到搅拌机将软膏的成分更加均匀，在是用搅拌机时，会将搅拌桶固定在搅拌机下方，在进行盛装时，搅拌叶会存放在搅拌桶内，这样会使软膏流动效率降低，从而影响到盛装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分装软膏搅拌机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分装软膏搅拌机，包括工作台；所述工作台一侧对称设置有两个固定桩，所述固定桩远离所述工作台的一侧固定有顶板，所述固定桩与所述顶板垂直的一侧均开设有滑轨，所述滑轨内部设置有丝杆；所述顶板远离所述固定桩的一侧设置有驱动齿轮与传动齿轮，所述驱动齿轮远离所述丝杆的一侧安装有电机，所述丝杆穿过所述顶板以及所述驱动齿轮，且所述丝杆远离所述固定桩的一端与所述电机连接，所述驱动齿轮与所述传送齿轮啮合，所述传动齿轮靠近所述顶板的一侧固定有转轴，所述转轴穿过所述顶板，所述转轴上固定有搅拌叶；所述工作台一侧对称设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离所述工作台的一端均连接有底座，所述底座两侧与所述丝杆连接，所述底座远离所述伸缩杆的一侧安装有搅拌桶，且所述底座上设置有出料管；所述底座远离所述搅拌桶的一侧设置有转盘，所述转盘靠近所述搅拌桶的一侧设置有盛料盒，所述盛料盒与所述出料管对应。

优选的，所述底座靠近所述搅拌桶的一侧设置有固定件，所述固定件内壁与所述搅拌桶外壁贴合，所述固定件内壁以及所述搅拌桶外壁均加工有螺纹；便于安装拆卸。

优选的，所述出料管外壁套有锁紧件，所述锁紧件与所述出料管上均加工有螺纹，所述出料管与所述盛料盒半径相等；便于将出料管与盛料盒对应。

优选的，所述转盘靠近所述底座的一侧设置有若干凹槽，所述盛料盒与所述凹槽连接，所述转盘远离所述底座的一侧转动连接有液压杆，所述液压杆远离所述转盘的一端设置有气缸，所述气缸安装在所述工作台上。

优选的，所述底座横截面为“凸”字形；这种形状便于与滑轨进行配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在搅拌杆下方设置对应的升降装置，可以将搅拌过后的搅拌桶远离搅拌杆，释放搅拌杆对搅拌桶内的阻力，使得软膏在流入盛料盒时更加通畅，通过转动锁紧件，可以自由将出料管与盛料盒进行连接，防止软膏掉落到盛料盒之外，造成浪费的情况发生，提高软膏盛装时在搅拌桶内的流通速度，使得生产效率的到提高，且操作简单易懂，便于人们上手使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、工作台；2、固定桩；3、滑轨；4、顶板；5、传动齿轮；6、驱动齿轮；7、电机；8、丝杆；9、转轴；10、搅拌叶；11、搅拌桶；12、固定件；13、底座；14、出料管；15、伸缩杆；16、气缸；17、液压杆；18、转盘；19、盛料盒；20、锁紧件；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分装软膏搅拌机，包括工作台1；所述工作台1一侧对称设置有两个固定桩2，所述固定桩2远离所述工作台1的一侧固定有顶板4，所述固定桩2与所述顶板4垂直的一侧均开设有滑轨3，所述滑轨3内部设置有丝杆8；所述顶板4远离所述固定桩2的一侧设置有驱动齿轮6与传动齿轮5，所述驱动齿轮6远离所述丝杆8的一侧安装有电机7，所述丝杆8穿过所述顶板4以及所述驱动齿轮6，且所述丝杆8远离所述固定桩2的一端与所述电机7连接，所述驱动齿轮6与所述传动齿轮5啮合，所述传动齿轮5靠近所述顶板4的一侧固定有转轴9，所述转轴9穿过所述顶板4，所述转轴9上固定有搅拌叶10；所述工作台1一侧对称设置有两个伸缩杆15，所述伸缩杆15远离所述工作台1的一端均连接有底座13，所述底座13两侧与所述丝杆8连接，所述底座13远离所述伸缩杆15的一侧安装有搅拌桶11，且所述底座13上设置有出料管14；所述底座13远离所述搅拌桶11的一侧设置有转盘18，所述转盘18靠近所述搅拌桶11的一侧设置有盛料盒19，所述盛料盒19与所述出料管14对应。

进一步的，所述底座13靠近所述搅拌桶11的一侧设置有固定件12，所述固定件12内壁与所述搅拌桶11外壁贴合，所述固定件12内壁以及所述搅拌桶11外壁均加工有螺纹；便于安装拆卸。

进一步的，所述出料管14外壁套有锁紧件20，所述锁紧件20与所述出料管14上均加工有螺纹，所述出料管14与所述盛料盒19半径相等；便于将出料管14与盛料盒19对应。

进一步的，所述转盘18靠近所述底座13的一侧设置有若干凹槽21，所述盛料盒19与所述凹槽21连接，所述转盘18远离所述底座13的一侧转动连接有液压杆17，所述液压杆17远离所述转盘18的一端设置有气缸16，所述气缸16安装在所述工作台1上。

进一步的，所述底座13横截面为“凸”字形；这种形状便于与滑轨3进行配合。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将搅拌桶11与底座13上的固定件12转动连接，向搅拌桶11内倒入软膏，启动电机7，使得驱动齿轮6以及丝杆8转动，从而调节底座13的高度，通过底座13底部设置的伸缩杆15，使得底座13在移动时更加稳定，防止在进行搅拌的过程中倒塌；在驱动齿轮6转动的同时带动传动齿轮5转动，使得底座13在滑轨3上进行升降的同时，转轴9带动搅拌叶10转动，在搅拌结束后，底座13通过丝杆8的转动向下移动远离搅拌叶10，转动转盘18，将盛料盒19与出料管14对应，转动锁紧件20，通过螺纹，使得锁紧件20在出料管14上向下移动，从而连接出料管14与盛料盒19，防止软膏在盛装时发生泄漏，通过转动转盘18可以将其他凹槽21内的盛料盒19与出料管14对应，通过气缸16使得液压杆17将转盘18可以进行升降，防止与底座13发生碰撞，提高软膏盛装时在搅拌桶11内的流通速度，使得生产效率的到提高，且操作简单易懂，便于人们上手使用。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动分装软膏搅拌机，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)一侧对称设置有两个固定桩(2)，所述固定桩(2)远离所述工作台(1)的一侧固定有顶板(4)，所述固定桩(2)与所述顶板(4)垂直的一侧均开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)内部设置有丝杆(8)；所述顶板(4)远离所述固定桩(2)的一侧设置有驱动齿轮(6)与传动齿轮(5)，所述驱动齿轮(6)远离所述丝杆(8)的一侧安装有电机(7)，所述丝杆(8)穿过所述顶板(4)以及所述驱动齿轮(6)，且所述丝杆(8)远离所述固定桩(2)的一端与所述电机(7)连接，所述驱动齿轮(6)与所述传动齿轮(5)啮合，所述传动齿轮(5)靠近所述顶板(4)的一侧固定有转轴(9)，所述转轴(9)穿过所述顶板(4)，所述转轴(9)上固定有搅拌叶(10)；所述工作台(1)一侧对称设置有两个伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)远离所述工作台(1)的一端均连接有底座(13)，所述底座(13)两侧与所述丝杆(8)连接，所述底座(13)远离所述伸缩杆(15)的一侧安装有搅拌桶(11)，且所述底座(13)上设置有出料管(14)；所述底座(13)远离所述搅拌桶(11)的一侧设置有转盘(18)，所述转盘(18)靠近所述搅拌桶(11)的一侧设置有盛料盒(19)，所述盛料盒(19)与所述出料管(14)对应。

2.根据权利要求1所述的一种自动分装软膏搅拌机，其特征在于：所述底座(13)靠近所述搅拌桶(11)的一侧设置有固定件(12)，所述固定件(12)内壁与所述搅拌桶(11)外壁贴合，所述固定件(12)内壁以及所述搅拌桶(11)外壁均加工有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种自动分装软膏搅拌机，其特征在于：所述出料管(14)外壁套有锁紧件(20)，所述锁紧件(20)与所述出料管(14)上均加工有螺纹，所述出料管(14)与所述盛料盒(19)半径相等。

4.根据权利要求1所述的一种自动分装软膏搅拌机，其特征在于：所述转盘(18)靠近所述底座(13)的一侧设置有若干凹槽(21)，所述盛料盒(19)与所述凹槽(21)连接，所述转盘(18)远离所述底座(13)的一侧转动连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)远离所述转盘(18)的一端设置有气缸(16)，所述气缸(16)安装在所述工作台(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动分装软膏搅拌机，其特征在于：所述底座(13)横截面为“凸”字形。