CN219855429U - 一种低温塑胶原料结晶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶加工技术领域，且公开了一种低温塑胶原料结晶机，包括罐主体，所述罐主体的顶部安装有电机，且电机的底部设置有搅拌组件，所述罐主体内侧设置有反应罐，且反应罐底部连接有底槽，所述底槽底端设置有输送组件。本实用新型通过设置的搅拌组件，实现多组搅拌杆之间相互配合，使塑胶原料与反应溶液之间可以更好的混合，缩短了塑胶原料混料的时间，进一步的提高了工作效率，通过电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮转动带动第一搅拌杆转动，同时主动皮带轮通过设置的皮带带动从动皮带轮转动，使从动皮带轮带动第二搅拌杆，使第二搅拌杆与第一搅拌杆同时对塑胶原料进行搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体为一种低温塑胶原料结晶机。
背景技术
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMA、POM、PC和PA等常用原料，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。
在对塑胶原料进行加工过程中，由于塑胶原料的抗热形变能力较差，在对产品制造过程中，需要对塑胶原料进行结晶处理，使塑胶原料之间的大分子破裂重组，形成结晶后的塑胶原料，结晶后的塑胶原料其抗热性能好，不易形变的优点。
现有装置的塑胶原料结晶机，在使用过程中，为了使塑胶原料与溶液之间充分反应，需要利用电机带动搅拌杆对塑胶原料与溶液进行搅拌，且现有的搅拌装置多采用一个搅拌杆来对溶液进行搅拌混合，使得塑胶原料与溶液之间充分混合需要消耗较多的时间，一定程度上降低了装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低温塑胶原料结晶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低温塑胶原料结晶机，包括罐主体，所述罐主体的顶部安装有电机，且电机的底部设置有搅拌组件，所述罐主体内侧设置有反应罐，且反应罐底部连接有底槽，所述底槽底端设置有输送组件；
所述搅拌组件包括外壳体，且外壳体的内部安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的两侧设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮外侧安装有皮带，且主动皮带轮的底部连接有第一搅拌杆，所述从动皮带轮的底端连接有第二搅拌杆，且第一搅拌杆与第二搅拌杆外侧均设置有轴承座；
所述输送组件包括绞龙主体，且绞龙主体的一端开设有进料口，所述绞龙主体远离进料口的一端设置有出料口。
优选地，所述罐主体与反应罐之间设置有温控组件，所述罐主体的顶部连接有投料口，且投料口贯穿罐主体并延伸至反应罐内部。
优选地，所述外壳体位于罐主体顶部固定设置，且主动皮带轮的上方连接有连接轴，所述主动皮带轮与电机之间通过连接轴相连接。
优选地，所述从动皮带轮的数量为两组，两组所述从动皮带轮位于主动皮带轮两侧对称设置，且从动皮带轮的顶部设置有支撑杆，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带相连接。
优选地，所述主动皮带轮与第一搅拌杆之间固定连接，且从动皮带轮与第二搅拌杆之间固定连接，所述轴承座位于罐主体顶部固定设置。
优选地，所述第一搅拌杆与轴承座之间过盈连接，且第二搅拌杆与轴承座之间过盈连接。
优选地，所述底槽为锥型结构，且绞龙主体与底槽之间相连通，所述出料口与绞龙主体之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置的搅拌组件，实现多组搅拌杆之间相互配合，使塑胶原料与反应溶液之间可以更好的混合，缩短了塑胶原料混料的时间，进一步的提高了工作效率，通过电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮转动带动第一搅拌杆转动，同时主动皮带轮通过设置的皮带带动从动皮带轮转动，使从动皮带轮带动第二搅拌杆，使第二搅拌杆与第一搅拌杆同时对塑胶原料进行搅拌，一定程度上提高了工作效率。
第二、本实用新型通过设置的底槽与输送组件之间相互配合，实现便于可以更好的反应完毕的塑胶原料进行输送，保证塑胶原料在出料时不会堵塞，且通过设置的底槽为锥型结构，可以使物料在重力作用下更好的堆积在底槽内部，以便于配合输送组件进行出料，装置结构简单便于操作，一定程度上提高装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的外壳体与轴承座连接结构示意图；
图4为本实用新型的图2的A处结构放大图。
图中：1、罐主体；2、电机；3、搅拌组件；301、外壳体；302、主动皮带轮；303、从动皮带轮；304、皮带；305、第一搅拌杆；306、第二搅拌杆；307、轴承座；4、反应罐；5、底槽；6、输送组件；601、绞龙主体；602、进料口；603、出料口；7、温控组件；8、投料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种低温塑胶原料结晶机，包括罐主体1，罐主体1的顶部安装有电机2，且电机2的底部设置有搅拌组件3，罐主体1内侧设置有反应罐4，且反应罐4底部连接有底槽5，底槽5底端设置有输送组件6；搅拌组件3包括外壳体301，且外壳体301的内部安装有主动皮带轮302，主动皮带轮302的两侧设置有从动皮带轮303，主动皮带轮302外侧安装有皮带304，且主动皮带轮302的底部连接有第一搅拌杆305，从动皮带轮303的底端连接有第二搅拌杆306，且第一搅拌杆305与第二搅拌杆306外侧均设置有轴承座307，输送组件6包括绞龙主体601，且绞龙主体601的一端开设有进料口602，绞龙主体601远离进料口602的一端设置有出料口603。
通过上述技术方案，通过设置的搅拌组件3，实现多组搅拌杆之间相互配合，使塑胶原料与反应溶液之间可以更好的混合，缩短了塑胶原料混料的时间，进一步的提高了工作效率，通过电机2带动主动皮带轮302转动，主动皮带轮302转动带动第一搅拌杆305转动，同时主动皮带轮302通过设置的皮带304带动从动皮带轮303转动，使从动皮带轮303带动第二搅拌杆306，使第二搅拌杆306与第一搅拌杆305同时对塑胶原料进行搅拌，一定程度上提高了工作效率，同时通过设置的底槽5与输送组件6之间相互配合，实现便于可以更好的反应完毕的塑胶原料进行输送，保证塑胶原料在出料时不会堵塞，且通过设置的底槽5为锥型结构，可以使物料在重力作用下更好的堆积在底槽5内部，以便于配合输送组件6进行出料，装置结构简单便于操作，一定程度上提高装置的灵活性。
具体的，罐主体1与反应罐4之间设置有温控组件7，罐主体1的顶部连接有投料口8，且投料口8贯穿罐主体1并延伸至反应罐4内部。
通过上述技术方案，设置的温控组件7便于可以更好的控制反应罐4内部的温度，以保证可以调节温度，配合反应罐4内部塑胶原料的反应，设置的两组投料口8，便于可以同时加料，缩短上料的时间。
具体的，外壳体301位于罐主体1顶部固定设置，且主动皮带轮302的上方连接有连接轴，主动皮带轮302与电机2之间通过连接轴相连接。
通过上述技术方案，设置的外壳体301，便于对主动皮带轮302与从动皮带轮303进行支撑，使主动皮带轮302可以位于外壳体301内部正常转动，且电机2转动带动主动皮带轮302转动，电机2为伺服电机。
具体的，从动皮带轮303的数量为两组，两组从动皮带轮303位于主动皮带轮302两侧对称设置，且从动皮带轮303的顶部设置有支撑杆，从动皮带轮303与主动皮带轮302之间通过皮带304相连接。
通过上述技术方案，两组从动皮带轮303通过套设在主动皮带轮302外侧的皮带304带动其进行转动，使主动皮带轮302带动皮带304转动，使皮带304通过摩擦力带动从动皮带轮303转动，且主动皮带轮302与从动皮带轮303的大小不同，皮带304可以形成一定的夹角，便于主动皮带轮302带动从动皮带轮303转动。
具体的，主动皮带轮302与第一搅拌杆305之间固定连接，且从动皮带轮303与第二搅拌杆306之间固定连接，轴承座307位于罐主体1顶部固定设置。
通过上述技术方案，主动皮带轮302转动带动第一搅拌杆305转动，从动皮带轮303转动带动第二搅拌杆306转动，使第一搅拌杆305与第二搅拌杆306皆位于反应罐4内部转动，且第二搅拌杆306与第一搅拌杆305转动的方向相反，便于更好的刚快的混料。
具体的，第一搅拌杆305与轴承座307之间过盈连接，且第二搅拌杆306与轴承座307之间过盈连接。
通过上述技术方案，同时通过设置的轴承座307，可以保证第二搅拌杆306与第一搅拌杆305更好的转动，从而使装置可以带动第二搅拌杆306与第一搅拌杆305进行转动。
具体的，底槽5为锥型结构，且绞龙主体601与底槽5之间相连通，出料口603与绞龙主体601之间固定连接。
通过上述技术方案，设置的绞龙主体601为现有装置，且出料口603与底槽5之间相连通，且绞龙主体601位于底槽5底部倾斜设置。
在使用时，工作人员将塑胶原料与反应溶液通过投料口8加入至反应罐4内部，而后启动电机2，使电机2带动外壳体301转动，外壳体301转动带动第一搅拌杆305转动，且主动皮带轮302带动第一搅拌杆305转动的同时通过皮带304带动两组从动皮带轮303转动，使从动皮带轮303转动带动第二搅拌杆306转动，使第二搅拌杆306转动的方向与第一搅拌杆305转动的方向相反，从而实现对塑胶原料与反应溶液的搅拌效果更好的，一定程度上缩短了溶液混料的时间，待塑胶原料结晶反应完毕后，而后开启底槽5内部设置的控制阀，使原料沿着进料口602进入道绞龙主体601内部，而后启动绞龙主体601，使绞龙主体601将原料运输至出料口603处将结晶的塑胶原料进行输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种低温塑胶原料结晶机，包括罐主体(1)，其特征在于：所述罐主体(1)的顶部安装有电机(2)，且电机(2)的底部设置有搅拌组件(3)，所述罐主体(1)内侧设置有反应罐(4)，且反应罐(4)底部连接有底槽(5)，所述底槽(5)底端设置有输送组件(6)；
所述搅拌组件(3)包括外壳体(301)，且外壳体(301)的内部安装有主动皮带轮(302)，所述主动皮带轮(302)的两侧设置有从动皮带轮(303)，所述主动皮带轮(302)外侧安装有皮带(304)，且主动皮带轮(302)的底部连接有第一搅拌杆(305)，所述从动皮带轮(303)的底端连接有第二搅拌杆(306)，且第一搅拌杆(305)与第二搅拌杆(306)外侧均设置有轴承座(307)；
所述输送组件(6)包括绞龙主体(601)，且绞龙主体(601)的一端开设有进料口(602)，所述绞龙主体(601)远离进料口(602)的一端设置有出料口(603)。
2.根据权利要求1所述的一种低温塑胶原料结晶机，其特征在于：所述罐主体(1)与反应罐(4)之间设置有温控组件(7)，所述罐主体(1)的顶部连接有投料口(8)，且投料口(8)贯穿罐主体(1)并延伸至反应罐(4)内部。
3.根据权利要求1所述的一种低温塑胶原料结晶机，其特征在于：所述外壳体(301)位于罐主体(1)顶部固定设置，且主动皮带轮(302)的上方连接有连接轴，所述主动皮带轮(302)与电机(2)之间通过连接轴相连接。
4.根据权利要求1所述的一种低温塑胶原料结晶机，其特征在于：所述从动皮带轮(303)的数量为两组，两组所述从动皮带轮(303)位于主动皮带轮(302)两侧对称设置，且从动皮带轮(303)的顶部设置有支撑杆，所述从动皮带轮(303)与主动皮带轮(302)之间通过皮带(304)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种低温塑胶原料结晶机，其特征在于：所述主动皮带轮(302)与第一搅拌杆(305)之间固定连接，且从动皮带轮(303)与第二搅拌杆(306)之间固定连接，所述轴承座(307)位于罐主体(1)顶部固定设置。
6.根据权利要求1所述的一种低温塑胶原料结晶机，其特征在于：所述第一搅拌杆(305)与轴承座(307)之间过盈连接，且第二搅拌杆(306)与轴承座(307)之间过盈连接。
7.根据权利要求1所述的一种低温塑胶原料结晶机，其特征在于：所述底槽(5)为锥型结构，且绞龙主体(601)与底槽(5)之间相连通，所述出料口(603)与绞龙主体(601)之间固定连接。
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