CN207747320U - Pa6与热塑性弹性体的双色注塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构，包括加工箱体，所述加工箱体的内部底端设有多个加热电阻，所述加工箱体的底部设有送料管，所述加工箱体与所述送料管固定连接，所述送料管的内部设有电磁阀，所述送料管的底部连接注塑管体，所述注塑管体的外部右侧设有轴承座盘，所述轴承座盘的右侧连接旋转电机，所述注塑管体的内部设有螺旋杆体，所述螺旋杆体的右侧转动连接旋转电机；所述螺旋杆体的左侧连接固定座块，所述固定座块与所述注塑管体固定连接，所述固定座块的右侧设有止回阀环。该种设备一体化完成搅拌混合，然后进行注塑，整体结构简单，功能性较强。

Description

PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构。

背景技术

PA6又名尼龙6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等；热塑性弹性体具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

现有的注塑设备，较多只能进行单种材料进行注塑，不能进行混合加工注塑，功能性较差，针对以上，那么如何设计出PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构，包括加工箱体，所述加工箱体的内部底端设有多个加热电阻，所述加工箱体的底部设有送料管，所述加工箱体与所述送料管固定连接，所述送料管的内部设有电磁阀，所述送料管的底部连接注塑管体，所述注塑管体的外部右侧设有轴承座盘，所述轴承座盘的右侧连接旋转电机，所述注塑管体的内部设有螺旋杆体，所述螺旋杆体的右侧转动连接旋转电机；

所述螺旋杆体的左侧连接固定座块，所述固定座块与所述注塑管体固定连接，所述固定座块的右侧设有止回阀环。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述注塑管体的左下侧设有出料管口，所述螺旋杆体上设有多个螺旋刃片，所述螺旋刃片大小统一且等距分布。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述加工箱体的左上侧设有第一入料口，所述加工箱体的右侧设有第二入料口。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述注塑管体的顶部设有转动电机，所述转动电机转动连接传动带，所述传动带的右侧转动连接转动轴，所述转动轴的外部设有搅拌扇叶。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述加工箱体的顶部左右两侧均设有搅拌电机，所述搅拌电机的底部转动连接搅拌轴，所述搅拌轴的外部设有多个搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在加工箱体的内部添加多个加热电阻，可以将两种材料分别从第一入料口和第二入料口进行导入，通过转动电机和搅拌电机分别带动转动轴和搅拌轴，对材料进行混合搅拌，完成后可以打开电磁阀将材料送入至注塑管体的内部，结构简单，功能性较强。

2.本实用新型在注塑管体的内部加设了螺旋杆体，通过利用旋转电机进行转动，配合螺旋杆体上的螺旋刃片将材料挤压传送至注塑管体的左侧，利用止回阀环防止回流，最终混合的材料从出料管口排出，进行注塑，实用性较强，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构的结构示意图；

图2为本实用新型PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构的加工箱体的内部结构示意图。

图中：1-加工箱体，2-加热电阻，3-送料管，4-注塑管体，5-轴承座盘，6-旋转电机，7-螺旋杆体，9-固定座块，10-止回阀环，11-出料管口，12-螺旋刃片，13-第一入料口，14-第二入料口，15-转动电机，16-传动带，17-转动轴，18-搅拌扇叶,19-搅拌电机，20-搅拌轴，21-搅拌叶片，22-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构，包括加工箱体1，所述加工箱体1的内部底端设有多个加热电阻2，所述加工箱体1的底部设有送料管3，所述加工箱体1与所述送料管3固定连接，所述送料管3的内部设有电磁阀22，所述送料管3的底部连接注塑管体4，所述注塑管体4的外部右侧设有轴承座盘5，所述轴承座盘5的右侧连接旋转电机6，所述注塑管体4的内部设有螺旋杆体7，所述螺旋杆体7的右侧转动连接旋转电机6；所述螺旋杆体7的左侧连接固定座块9，所述固定座块9与所述注塑管体4固定连接，所述固定座块9的右侧设有止回阀环10。

所述注塑管体4的左下侧设有出料管口11，所述螺旋杆体7上设有多个螺旋刃片12，所述螺旋刃片12大小统一且等距分布。通过这样的设计可以利用螺旋刃片12挤出材料，功能性较强。

所述加工箱体1的左上侧设有第一入料口13，所述加工箱体1的右侧设有第二入料口14。通过这样的设计可以利用第一入料口13和第二入料口14分别倒入材料。

所述注塑管体4的顶部设有转动电机15，所述转动电机15转动连接传动带16，所述传动带16的右侧转动连接转动轴17，所述转动轴17的外部设有搅拌扇叶18。通过这样的设计可以利用转动电机15带动传动带16，传动带16带动搅拌扇叶18进行搅拌混合。

所述加工箱体1的顶部左右两侧均设有搅拌电机19，所述搅拌电机19的底部转动连接搅拌轴20，所述搅拌轴20的外部设有多个搅拌叶片21。通过这样的设计可以利用搅拌电机19带动搅拌轴20对材料进行充分搅拌混合。

工作原理：需要说明的是，在使用过程中，首先可以将两种材料分别从第一入料口13和第二入料口14进行导入，利用加热电阻2进行加热，通过转动电机15和搅拌电机19分别带动转动轴17和搅拌轴20，对材料进行混合搅拌，完成后可以打开电磁阀22将材料送入至注塑管体4的内部，在注塑管体4的内部加设了螺旋杆体7，通过利用旋转电机6进行转动，配合螺旋杆体7上的螺旋刃片12将材料挤压传送至注塑管体4的左侧，利用止回阀环10防止回流，最终混合的材料从出料管口11排出，进行注塑，实用性较强，易于实现。

本实用新型的1加工箱体，2加热电阻，3送料管，4注塑管体，5轴承座盘，6旋转电机，7螺旋杆体，9固定座块，10止回阀环，11出料管口，12螺旋刃片，13第一入料口，14第二入料口，15转动电机，16传动带，17转动轴，18搅拌扇叶,19搅拌电机，20搅拌轴，21搅拌叶片，22电磁阀其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种设备一体化完成搅拌混合，然后进行注塑，整体结构简单，功能性较强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构，包括加工箱体（1），其特征在于：所述加工箱体（1）的内部底端设有多个加热电阻（2），所述加工箱体（1）的底部设有送料管（3），所述加工箱体（1）与所述送料管（3）固定连接，所述送料管（3）的内部设有电磁阀（22），所述送料管（3）的底部连接注塑管体（4），所述注塑管体（4）的外部右侧设有轴承座盘（5），所述轴承座盘（5）的右侧连接旋转电机（6），所述注塑管体（4）的内部设有螺旋杆体（7），所述螺旋杆体（7）的右侧转动连接旋转电机（6）；

所述螺旋杆体（7）的左侧连接固定座块（9），所述固定座块（9）与所述注塑管体（4）固定连接，所述固定座块（9）的右侧设有止回阀环（10）。

2.根据权利要求1所述的PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构，其特征在于：所述注塑管体（4）的左下侧设有出料管口（11），所述螺旋杆体（7）上设有多个螺旋刃片（12），所述螺旋刃片（12）大小统一且等距分布。

3.根据权利要求1所述的PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构，其特征在于：所述加工箱体（1）的左上侧设有第一入料口（13），所述加工箱体（1）的右侧设有第二入料口（14）。

4.根据权利要求1所述的PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构，其特征在于：所述注塑管体（4）的顶部设有转动电机（15），所述转动电机（15）转动连接传动带（16），所述传动带（16）的右侧转动连接转动轴（17），所述转动轴（17）的外部设有搅拌扇叶（18）。

5.根据权利要求1所述的PA6与热塑性弹性体的双色注塑结构，其特征在于：所述加工箱体（1）的顶部左右两侧均设有搅拌电机（19），所述搅拌电机（19）的底部转动连接搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）的外部设有多个搅拌叶片（21）。