CN206746404U - 一种色母料进料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种色母料进料搅拌装置，本实用新型涉及色母料生产设备技术领域；机体的底部设有出料口，出料口内设有出料闸阀，机体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴上连接有数个搅拌杆；它还包含一号进料管组和二号进料管组；所述的一号进料管组和二号进料管组均由进料总管、支管和进料分管构成；进料总管上通过支管连接有数个进料分管，数个进料分管由上至下依次穿设在机体的内部；所述的一号进料管组和二号进料管组对称设置在机体上。多个入料口同时进行进料，避免因集中投放造成搅拌不均匀的现象，提高颜料与载体的混合力度，更有利于后续加工的进行，实用性更强。

Description

一种色母料进料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及色母料生产设备技术领域，具体涉及一种色母料进料搅拌装置。

背景技术

色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。

色母料在加工时，需要将一定配比的颜料和载体混合搅拌均匀，目前对于色母料的进料均从一个进料口集中投放，容易导致混合不均匀，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的色母料进料搅拌装置，多个入料口同时进行进料，避免因集中投放造成搅拌不均匀的现象，提高颜料与载体的混合力度，更有利于后续加工的进行，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机体、出料口、出料闸阀、搅拌电机、联轴器、旋转轴、搅拌杆；机体的底部设有出料口，出料口内设有出料闸阀，机体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴上连接有数个搅拌杆；它还包含一号进料管组和二号进料管组；所述的一号进料管组和二号进料管组均由进料总管、支管和进料分管构成；进料总管上通过支管连接有数个进料分管，数个进料分管由上至下依次穿设在机体的内部；所述的一号进料管组和二号进料管组对称设置在机体上。

进一步地，所述的数个进料分管与数个纵向方向上的搅拌杆相互交错设置。

进一步地，所述的搅拌杆端部活动设有滚珠，滚珠与机体的内壁接触设置。

进一步地，所述的进料总管上通过分流管连接有数个支管，每个支管上均连接有数个进料分管。

进一步地，所述的进料总管通过高压泵与储料箱连接。

进一步地，所述的进料总管和数个进料分管的内部均设有进料阀。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种色母料进料搅拌装置，多个入料口同时进行进料，避免因集中投放造成搅拌不均匀的现象，提高颜料与载体的混合力度，更有利于后续加工的进行，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

机体1、出料口2、出料闸阀3、搅拌电机4、联轴器5、旋转轴6、搅拌杆7、一号进料管组8、二号进料管组9、进料总管10、支管11、进料分管12、分流管13、滚珠14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机体1、出料口2、出料闸阀3、搅拌电机4、联轴器5、旋转轴6、搅拌杆7；机体1的底部设有出料口2，出料口2内设有出料闸阀3，机体1的顶部设有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴上通过联轴器5连接有旋转轴6，旋转轴6上连接有数个搅拌杆7；它还包含一号进料管组8和二号进料管组9；所述的一号进料管组8和二号进料管组9均由进料总管10、支管11和进料分管12构成；进料总管10上通过支管11连接有数个进料分管12，数个进料分管12由上至下依次穿设在机体1的内部；所述的一号进料管组8和二号进料管组9对称设置在机体1上。

进一步地，所述的数个进料分管12与数个纵向方向上的搅拌杆7相互交错设置。

进一步地，所述的搅拌杆7端部活动设有滚珠14，滚珠14与机体1的内壁接触设置。

进一步地，所述的进料总管10通过高压泵与储料箱连接。

进一步地，所述的进料总管10和数个进料分管12的内部均设有进料阀，用于控制不同的进料量。

本具体实施方式的工作原理：通过将一号进料管组8和二号进料管组9分别与颜料储料箱和载体储料箱连接，启动高压泵，将物料从数个进料分管12中喷射至机体1的内部，在进入机体1时，两个对称喷射的物料流相互交错进行初步混合，同时采用数个进料分管12，能够保证在机体1内部空间由上至下均由进料，避免集中投料产生的搅拌不均匀。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种色母料进料搅拌装置，多个入料口同时进行进料，避免因集中投放造成搅拌不均匀的现象，提高颜料与载体的混合力度，更有利于后续加工的进行，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图3，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的进料总管10上通过分流管13连接有数个支管11，每个支管11上均连接有数个进料分管12，其余部件以及连接关系均与具体实施方式一相同。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种色母料进料搅拌装置，它包含机体、出料口、出料闸阀、搅拌电机、联轴器、旋转轴、搅拌杆；机体的底部设有出料口，出料口内设有出料闸阀，机体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴上连接有数个搅拌杆；其特征在于：它还包含一号进料管组和二号进料管组；所述的一号进料管组和二号进料管组均由进料总管、支管和进料分管构成；进料总管上通过支管连接有数个进料分管，数个进料分管由上至下依次穿设在机体的内部；所述的一号进料管组和二号进料管组对称设置在机体上。

2.根据权利要求1所述的一种色母料进料搅拌装置，其特征在于：所述的数个进料分管与数个纵向方向上的搅拌杆相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种色母料进料搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌杆端部活动设有滚珠，滚珠与机体的内壁接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种色母料进料搅拌装置，其特征在于：所述的进料总管上通过分流管连接有数个支管，每个支管上均连接有数个进料分管。

5.根据权利要求1所述的一种色母料进料搅拌装置，其特征在于：所述的进料总管通过高压泵与储料箱连接。

6.根据权利要求1所述的一种色母料进料搅拌装置，其特征在于：所述的进料总管和数个进料分管的内部均设有进料阀。