CN206746471U - 一种具有预混功能的色母料进料装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有预混功能的色母料进料装置，本实用新型涉及色母料加工设备技术领域；进料箱体的底部设有出料口，进料箱体的顶部设有一号进料管和电机，一号进料管的下端穿过进料箱体顶板后连接有一号排料管，电机的输出轴上通过联轴器连接有连杆，连杆的下端通过螺栓与接料盘中部的连接端连接；所述的接料盘的周壁开设有若干个排料孔；所述的二号进料管上连接有分料管，分料管与进料箱体的周壁之间连接有若干个二号排料管。采用分体式进料，避免集中进料造成的物料成块的现象，缩短混合时间，极大地提高混合搅拌效率，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母料加工设备技术领域，具体涉及一种具有预混功能的色母料进料装置。
背景技术
色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
目前色母料在加工进料的时候，一般均采用集中进料，这样容易导致原料成块进入箱体内，对搅拌混合造成一定的影响，增加搅拌时间，降低混合力度，亟待改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有预混功能的色母料进料装置，采用分体式进料，避免集中进料造成的物料成块的现象，缩短混合时间，极大地提高混合搅拌效率，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含进料箱体、出料口、一号进料管、一号排料管、二号进料管、分料管、二号排料管、电机、联轴器、连杆、接料盘；进料箱体的底部设有出料口，进料箱体的顶部设有一号进料管和电机，一号进料管的下端穿过进料箱体顶板后连接有一号排料管，电机的输出轴上通过联轴器连接有连杆，连杆的下端通过螺栓与接料盘中部的连接端连接；所述的接料盘的周壁开设有若干个排料孔；所述的二号进料管上连接有分料管，分料管与进料箱体的周壁之间连接有若干个二号排料管。
进一步地，所述的一号排料管倾斜设置在一号进料管的下端，且一号排料管的出口端设置于接料盘的上部。
进一步地，所述的接料盘的底板上设有若干个底部排料孔。
进一步地，所述的排料孔上连接有排出管。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有预混功能的色母料进料装置，采用分体式进料，避免集中进料造成的物料成块的现象，缩短混合时间，极大地提高混合搅拌效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中接料盘的结构示意图。
图3是本实用新型的俯视图。
附图标记说明：
进料箱体1、出料口2、一号进料管3、一号排料管4、二号进料管5、分料管6、二号排料管7、电机8、联轴器9、连杆10、接料盘11、排料孔12、底部排料孔13、排出管14、连接端15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进料箱体1、出料口2、一号进料管3、一号排料管4、二号进料管5、分料管6、二号排料管7、电机8、联轴器9、连杆10、接料盘11；进料箱体1的底部设有出料口2，进料箱体1的顶部设有一号进料管3和电机8，一号进料管3的下端穿过进料箱体1顶板后连接有一号排料管4，一号进料管3与一号排料管4采用锻造一体成型，电机8的输出轴上通过联轴器9连接有连杆10，连杆10的下端通过螺栓与接料盘11中部的连接端15连接；所述的接料盘11的周壁开设有若干个排料孔12；所述的二号进料管5上连接有分料管6，分料管6与进料箱体1的周壁之间连接有若干个二号排料管7。
进一步地，所述的一号排料管4倾斜设置在一号进料管3的下端，且一号排料管4的出口端设置于接料盘11的上部。
进一步地，所述的接料盘11的底板上设有若干个底部排料孔13，增加出料量。
进一步地，所述的排料孔12上连接有排出管14，适用于不同体积的进料箱体1。
本具体实施方式的工作原理：采用高压气泵将颜料由二号进料管5喷射送入进料箱体1内，同时将载体由一号进料管3投入进料箱体1内，载体落入旋转中的接料盘11中，再由接料盘11侧壁的出料孔12呈圆周运动发散式排出，与高压喷入的颜料在投料过程中即可实现预混功能，进入的原料再由出料口2送入混料设备，有助于后续混料工序的进行，可以通过控制电机8的旋转速度（电机8的电源线插接在墙体预埋的电插座上），从而控制载体物料的发散式投放的覆盖范围。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种具有预混功能的色母料进料装置，采用分体式进料，避免集中进料造成的物料成块的现象，缩短混合时间，极大地提高混合搅拌效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种具有预混功能的色母料进料装置，其特征在于：它包含进料箱体、出料口、一号进料管、一号排料管、二号进料管、分料管、二号排料管、电机、联轴器、连杆、接料盘；进料箱体的底部设有出料口，进料箱体的顶部设有一号进料管和电机，一号进料管的下端穿过进料箱体顶板后连接有一号排料管，电机的输出轴上通过联轴器连接有连杆，连杆的下端通过螺栓与接料盘中部的连接端连接；所述的接料盘的周壁开设有若干个排料孔；所述的二号进料管上连接有分料管，分料管与进料箱体的周壁之间连接有若干个二号排料管。
2.根据权利要求1所述的一种具有预混功能的色母料进料装置，其特征在于：所述的一号排料管倾斜设置在一号进料管的下端，且一号排料管的出口端设置于接料盘的上部。
3.根据权利要求1所述的一种具有预混功能的色母料进料装置，其特征在于：所述的接料盘的底板上设有若干个底部排料孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有预混功能的色母料进料装置，其特征在于：所述的排料孔上连接有排出管。
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