CN112619576A - 一种自动控制的聚乙烯加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动控制的聚乙烯加工设备，属于聚乙烯加工技术领域，其包括反应釜，所述反应釜内壁的上表面和下表面均设置有密封轴承，两个所述密封轴承内设置有同一连接轴，所述连接轴内卡接有蒸汽管道。该自动控制的聚乙烯加工设备，通过设置旋转接头、连接泵、物料泵、蒸汽箱、蒸汽管道、输料管和搅拌杆，当推杆控制开关组件开启后，此时物料泵将物料箱中物料注入反应釜，在物料添加结束后，可以自动控制物料泵停止工作，本装置可以由内部进行加热，同时加热过程可以均匀全面的与原料接触，同时扰流管可以将物料均匀全面的注入反应釜中，可以在一定程度上保证聚乙烯加工过程反应的效率和效果较为理想。

Description

一种自动控制的聚乙烯加工设备

技术领域

本发明属于聚乙烯加工技术领域，具体为一种自动控制的聚乙烯加工设备。

背景技术

聚乙烯反应釜中，由于搅拌不均匀而导致原料混合不均，同时引发剂或催化剂在添加时，可能出现堆放在反应釜内部的情况，甚至影响引发剂或催化剂与原料间的充分接触，从而影响物料的反应效率及成品的稳定率，且现有的反应釜的加热方式多是采用外部加热，这种加热方式存在热量传递速度慢，难以保证反应釜内热量的均匀传递，可能导致原料的加热不均匀，能源损耗大，影响反应效率和效果问题，因此需要一种自动控制的聚乙烯加工设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种自动控制的聚乙烯加工设备，解决了现有反应釜中引发剂或催化剂的添加过程可能出现堆放的情况，影响引发剂或催化剂与原料间的充分接触，同时对反应釜的加热多是采用外部加热，热量难以充分均匀传递至反应釜内部原料处，可能影响物料反应效率和效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动控制的聚乙烯加工设备，包括反应釜，所述反应釜内壁的上表面和下表面均设置有密封轴承，两个所述密封轴承内设置有同一连接轴，所述连接轴内卡接有蒸汽管道，所述蒸汽管道的两端均设置有旋转接头，下方所述旋转接头的右侧面通过第一连接管与蒸汽箱相连通。

所述蒸汽箱的上表面与反应釜的下表面固定连接，所述蒸汽箱与冷凝组件相连通，所述冷凝组件设置在反应釜的下表面，所述冷凝组件通过第二连接管与连接泵相连通，所述连接泵设置在反应釜的上表面，所述连接泵与上侧旋转接头相连通。

所述连接轴的外表面设置有驱动组件，所述驱动组件设置在反应釜的下表面，所述反应釜的左右两侧面均卡接有扰流杆，所述扰流杆的左端卡接有输料管，所述反应釜的外表面设置有保温框，所述输料管的卡接在保温框的下表面，所述保温框的左右两侧面均设置有第一开关。

作为本发明的进一步方案：所述输料管的底端设置有物料泵，所述物料泵的右侧面设置有物料箱，所述物料箱的下表面设置有固定框，所述固定框的上表面与反应釜的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述反应釜的左侧面设置有开关组件，所述保温框的上表面卡接有活塞组件，所述活塞组件的位置与开关组件的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述活塞组件包括活塞框，所述活塞框卡接在保温框的上表面，所述活塞框的右侧面与反应釜的左侧面搭接，所述活塞框内壁设置有活塞板，所述活塞板的上表面设置有推杆，所述推杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞框内壁的上表面和活塞板的相对面固定连接，所述活塞框的上表面开设有连接孔，所述推杆位于连接孔内，所述活塞板的下表面开设有第一气孔，所述活塞框的左侧面开设有第二气孔，所述活塞板设置为矩形。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机机身的上表面与反应釜的下表面固定连接，所述电机的输出轴与第一齿轮的上表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮卡接在连接轴的外表面，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮的上表面设置有旋转风叶，所旋转风叶设置在连接气管的内壁，所述连接气管卡接在反应釜的下表面，所述连接气管的外表面设置有单向阀。

作为本发明的进一步方案：所述连接轴的外表面设置有若干搅拌杆，所述反应釜的下表面设置有支撑腿。

作为本发明的进一步方案：所述反应釜的上表面设置有两个进料管，所述蒸汽管道呈螺旋设置，所述反应釜的上表面设置有单向气管。

作为本发明的进一步方案：所述扰流杆的数量为若干个，所述扰流杆的位置与搅拌杆的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该自动控制的聚乙烯加工设备，通过设置旋转接头、连接泵、物料泵、蒸汽箱、蒸汽管道、输料管和搅拌杆，直接控制电机工作，此时电机带动搅拌杆和蒸汽管道进行转动，同时蒸汽箱将高温蒸汽通入蒸汽管道中，在反应釜升温的同时，热量对活塞框中空气进行加热，当推杆控制开关组件开启后，此时物料泵将物料箱中物料注入反应釜，在物料添加结束后，可以自动控制物料泵停止工作，本装置可以由内部进行加热，同时加热过程可以均匀全面的与原料接触，同时扰流管可以将物料均匀全面的注入反应釜中，可以在一定程度上保证聚乙烯加工过程反应的效率和效果较为理想。

2、该自动控制的聚乙烯加工设备，通过设置旋转接头，可以保证蒸汽管道在与蒸汽箱稳定连接的同时，可以顺利进行转动，保证蒸汽管道与原料的充分接触，可以较为快捷均匀的对反应釜内原料的加热。

3、该自动控制的聚乙烯加工设备，通过设置活塞板设置为矩形，当活塞框底部空气加热膨胀时，可以保证活塞板和推杆在向上移动的同时不会出现旋转，保证推杆可以顺利与开关组件进行接触。

4、该自动控制的聚乙烯加工设备，通过设置扰流杆为若干个，可以保证料箱内部原料通过多个位置加入反应釜内部，保证添加原料过程的顺利稳定进行。

5、该自动控制的聚乙烯加工设备，通过设置保温框，可以降低反应釜表面与外界空气的接触面积，在一定程度上降低热量散失的效率，使本装置的保温性能更加理想，在一定程度上降低能源的浪费。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明活塞组件正视的剖面结构示意图；

图3为本发明扰流杆正视的剖面结构示意图；

图4为本发明驱动组件正视的结构示意图；

图5为本发明保温框正视的结构示意图；

图中：1反应釜、2密封轴承、3连接轴、4蒸汽管道、5旋转接头、6第一连接管、7蒸汽箱、8冷凝组件、9第二连接管、10连接泵、11进料管、12扰流杆、13出料孔、14保温框、15输料管、16物料泵、17物料箱、18固定框、19支撑腿、20搅拌杆、21活塞组件、211活塞框、212活塞板、213推杆、214弹簧、215连接孔、216、第一气孔、217第二气孔、22开关组件、23驱动组件、231电机、232第一齿轮、233第二齿轮、234第三齿轮、235旋转风叶、236连接气管、237单向阀、24第一开关、25单向气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种自动控制的聚乙烯加工设备，包括反应釜1，反应釜1内壁的上表面和下表面均设置有密封轴承2，两个密封轴承2内设置有同一连接轴3，通过设置连接轴3和密封轴承2，密封轴承2可以保证连接轴3转动的同时可以保证反应釜1密封性，密封轴承2可以保证连接轴3和搅拌杆20的顺利稳定转动过程，连接轴3内卡接有蒸汽管道4，蒸汽管道4的两端均设置有旋转接头5，通过设置旋转接头5，可以保证蒸汽管道4在与蒸汽箱7稳定连接的同时，可以顺利进行转动，保证蒸汽管道4与原料的充分接触，可以较为快捷均匀的对反应釜1内原料的加热，下方旋转接头5的右侧面通过第一连接管6与蒸汽箱7相连通。

蒸汽箱7的上表面与反应釜1的下表面固定连接，蒸汽箱7与冷凝组件8相连通，冷凝组件8设置在反应釜1的下表面，通过设置冷凝组件8，可以对蒸汽进行冷凝，方便实现液态、气态和液态之间的转化过程，可以保证高温蒸汽的顺利流动过程，冷凝组件8通过第二连接管9与连接泵10相连通，通过设置连接泵10，可以保证高温蒸汽不会出现逆流的情况，连接泵10设置在反应釜1的上表面，连接泵10与上侧旋转接头5相连通。

连接轴3的外表面设置有驱动组件23，驱动组件23设置在反应釜1的下表面，反应釜1的左右两侧面均卡接有扰流杆12，扰流杆12的左端卡接有输料管15，反应釜1的外表面设置有保温框14，通过设置保温框14，可以降低反应釜1表面与外界空气的接触面积，在一定程度上降低热量散失的效率，使本装置的保温性能更加理想，在一定程度上降低能源的浪费，输料管15的卡接在保温框14的下表面，保温框14的左右两侧面均设置有第一开关24。

具体的，如图1所示，输料管15的底端设置有物料泵16，物料泵16的右侧面设置有物料箱17，物料箱17的下表面设置有固定框18，固定框18的上表面与反应釜1的下表面固定连接，通过设置物料箱17、物料泵16和固定框18，可以实现对引发剂或催化剂的存放，同时物料泵16可以将其直接注入反应釜1内部，实现物料的顺利均匀添加，反应釜1的左侧面设置有开关组件22，保温框14的上表面卡接有活塞组件21，活塞组件21的位置与开关组件22的位置相对应，连接轴3的外表面设置有若干搅拌杆20，反应釜1的下表面设置有支撑腿19，反应釜1的上表面设置有两个进料管11，蒸汽管道4呈螺旋设置，反应釜1的上表面设置有单向气管25，通过设置单向气管25，保证反应釜1中气体可以顺利流出，扰流杆12的数量为若干个，扰流杆12的位置与搅拌杆20的位置相对应，通过设置扰流杆12为若干个，可以保证物料箱17内部物料通过多个位置加入反应釜1内部，保证添加物料过程的顺利稳定进行。

具体的，如图2所示，活塞组件21包括活塞框211，活塞框211卡接在保温框14的上表面，活塞框211的右侧面与反应釜1的左侧面搭接，活塞框211内壁设置有活塞板212，通过设置活塞框211和活塞板212，可以将反应釜1散发的热量进行活塞框211内部空气的加热，便于直接控制活塞板212和推杆213的向上移动，活塞板212的上表面设置有推杆213，推杆213的外表面设置有弹簧214，通过设置弹簧214，当活塞框211内部空气体积缩小时，弹簧214可以带动推杆213向下与开关组件22分离，弹簧214的两端分别与活塞框211内壁的上表面和活塞板212的相对面固定连接，活塞框211的上表面开设有连接孔215，推杆213位于连接孔215内，活塞板212的下表面开设有第一气孔216，活塞框211的左侧面开设有第二气孔217，通过设置第一气孔216和第二气孔217，当活塞板212和推杆213与开关组件22持续接触一段时间后，第一气孔216与第二气孔217位置对应，可以控制开关组件22自动关闭，保证物料泵16加料过程的自动开启和关闭，活塞板212设置为矩形，通过设置活塞板212设置为矩形，当活塞框211底部空气加热膨胀时，可以保证活塞板212和推杆213在向上移动的同时不会出现旋转，保证推杆213可以顺利与开关组件22进行接触。

具体的，如图4所示，驱动组件23包括电机231，电机231机身的上表面与反应釜1的下表面固定连接，电机231的输出轴与第一齿轮232的上表面固定连接，第一齿轮232与第二齿轮233啮合，第二齿轮233卡接在连接轴3的外表面，第二齿轮233与第三齿轮234啮合，第三齿轮234的上表面设置有旋转风叶235，所旋转风叶235设置在连接气管236的内壁，连接气管236卡接在反应釜1的下表面，连接气管236的外表面设置有单向阀237，通过设置单向阀、旋转风叶和第三齿轮，当电机231工作时，可以直接控制旋转风叶235转动，从而可以向反应釜1内部通入空气，实现曝气效果，保证原料与物料之间的充分混合，同时在反应和加热过程结束后，可以通入外界气体，实现反应釜1内部的快速冷却过程。

本发明的工作原理为：

S1、当需要使用本装置时，首先将原料加入反应釜1，此时控制电机231工作，同时电机231通过第一齿轮232和第二齿轮233控制连接轴3和蒸汽管道4转动，此时控制蒸汽箱7和连接泵10工作，蒸汽箱7将高温蒸汽通入蒸汽管道4，同时对反应釜1内部加热，同时第二齿轮233带动第三齿轮234和旋转风叶235转动，可以将外部气体通入反应釜1内部；

S2、当反应釜1中热量加热活塞框211底部空气时，此时活塞板212和推杆213向上移动，当开关组件22被挤压时，此时物料泵16工作，同时将物料箱17中物料通过输料管15和出料孔13注入反应釜1中；

S3、当物料添加结束，同时第一气孔216与第二气孔217位置对应后，此时活塞框211中气体流出，此时开关组件22关闭，此时物料泵16停止工作，当原料反应结束后，可以直接通过左侧第一开关24控制电机231停止工作，右侧第一开关24控制连接泵10和蒸汽箱7停止工作即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自动控制的聚乙烯加工设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)内壁的上表面和下表面均设置有密封轴承(2)，两个所述密封轴承(2)内设置有同一连接轴(3)，所述连接轴(3)内卡接有蒸汽管道(4)，所述蒸汽管道(4)的两端均设置有旋转接头(5)，下方所述旋转接头(5)的右侧面通过第一连接管(6)与蒸汽箱(7)相连通；

所述蒸汽箱(7)的上表面与反应釜(1)的下表面固定连接，所述蒸汽箱(7)与冷凝组件(8)相连通，所述冷凝组件(8)设置在反应釜(1)的下表面，所述冷凝组件(8)通过第二连接管(9)与连接泵(10)相连通，所述连接泵(10)设置在反应釜(1)的上表面，所述连接泵(10)与上侧旋转接头(5)相连通；

所述连接轴(3)的外表面设置有驱动组件(23)，所述驱动组件(23)设置在反应釜(1)的下表面，所述反应釜(1)的左右两侧面均卡接有扰流杆(12)，所述扰流杆(12)的左端卡接有输料管(15)，所述反应釜(1)的外表面设置有保温框(14)，所述输料管(15)的卡接在保温框(14)的下表面，所述保温框(14)的左右两侧面均设置有第一开关(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制的聚乙烯加工设备，其特征在于：所述输料管(15)的底端设置有物料泵(16)，所述物料泵(16)的右侧面设置有物料箱(17)，所述物料箱(17)的下表面设置有固定框(18)，所述固定框(18)的上表面与反应釜(1)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制的聚乙烯加工设备，其特征在于：所述反应釜(1)的左侧面设置有开关组件(22)，所述保温框(14)的上表面卡接有活塞组件(21)，所述活塞组件(21)的位置与开关组件(22)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种自动控制的聚乙烯加工设备，其特征在于：所述活塞组件(21)包括活塞框(211)，所述活塞框(211)卡接在保温框(14)的上表面，所述活塞框(211)的右侧面与反应釜(1)的左侧面搭接，所述活塞框(211)内壁设置有活塞板(212)，所述活塞板(212)的上表面设置有推杆(213)，所述推杆(213)的外表面设置有弹簧(214)，所述弹簧(214)的两端分别与活塞框(211)内壁的上表面和活塞板(212)的相对面固定连接，所述活塞框(211)的上表面开设有连接孔(215)，所述推杆(213)位于连接孔(215)内，所述活塞板(212)的下表面开设有第一气孔(216)，所述活塞框(211)的左侧面开设有第二气孔(217)，所述活塞板(212)设置为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制的聚乙烯加工设备，其特征在于：所述驱动组件(23)包括电机(231)，所述电机(231)机身的上表面与反应釜(1)的下表面固定连接，所述电机(231)的输出轴与第一齿轮(232)的上表面固定连接，所述第一齿轮(232)与第二齿轮(233)啮合，所述第二齿轮(233)卡接在连接轴(3)的外表面，所述第二齿轮(233)与第三齿轮(234)啮合，所述第三齿轮(234)的上表面设置有旋转风叶(235)，所旋转风叶(235)设置在连接气管(236)的内壁，所述连接气管(236)卡接在反应釜(1)的下表面，所述连接气管(236)的外表面设置有单向阀(237)。

6.根据权利要求1所述的一种自动控制的聚乙烯加工设备，其特征在于：所述连接轴(3)的外表面设置有若干搅拌杆(20)，所述反应釜(1)的下表面设置有支撑腿(19)。

7.根据权利要求1所述的一种自动控制的聚乙烯加工设备，其特征在于：所述反应釜(1)的上表面设置有两个进料管(11)，所述蒸汽管道(4)呈螺旋设置，所述反应釜(1)的上表面设置有单向气管(25)。

8.根据权利要求6所述的一种自动控制的聚乙烯加工设备，其特征在于：所述扰流杆(12)的数量为若干个，所述扰流杆(12)的位置与搅拌杆(20)的位置相对应。

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