CN218928292U - 一种上料机构及塑料颗粒双重搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置领域，具体公开了一种上料机构及塑料颗粒双重搅拌装置，包括传送带和存料斗，传送带的一侧设置有搅拌装置，存料斗固定安装在搅拌装置的上端，所述存料斗的下端固定连接有排料槽，排料槽内转动连接有转筒，转筒的外壁上安装有拨片；排料槽的一端侧壁上滑动连接有挡板，挡板位于转筒的下端，通过将塑料颗粒放置在传送带上，传送带将塑料颗粒运输到存料斗内，当需要对搅拌装置内加入塑料颗粒时，启动电动推杆将挡板往外侧抽动，同时启动电机驱动转筒转动，转筒通过拨片将塑料颗粒排入搅拌装置内，通过控制电机的转速可以控制加入搅拌装置内塑料颗粒的快慢。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置领域，具体为一种上料机构及塑料颗粒双重搅拌装置。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，塑料制品在生产过程中，需要对塑料颗粒进行搅拌。
现有技术中，在将物料加入到混合箱中时，还需要工作人员将低处的原料运输至高处，工作效率低，且工作人员需要付出较多的劳动力，还存在安全隐患，还不能控制塑料颗粒进入搅拌装置内的速度及多少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上料机构及塑料颗粒双重搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料机构，包括传送带和存料斗，传送带的一侧设置有搅拌装置，存料斗固定安装在搅拌装置的上端，所述存料斗的下端固定连接有排料槽，排料槽内转动连接有转筒，转筒的外壁上安装有拨片；
排料槽的一端侧壁上滑动连接有挡板，挡板位于转筒的下端。
优选的，所述传送带倾斜设置在搅拌装置的一侧，传送带的上端位于存料斗的上方。
优选的，所述搅拌装置的上端侧壁上开设有进料口，进料口的左右两侧的侧壁上均固定连接有支撑柱，支撑柱呈L状，支撑柱远离搅拌装置的一端和存料斗的侧壁固定连接。
优选的，所述排料槽的外壁上固定连接有电机，排料槽的下端插入进料口内。
优选的，所述排料槽的内端侧壁上开设有滑槽，滑槽的一端穿过排料槽的侧壁，滑槽内滑动连接挡板，挡板位于滑槽的外端侧壁上固定连接有电动推杆，电动推杆的另一端和支撑柱的侧壁固定连接。
优选的，所述转筒通过转轴转动连接在排料槽的内壁上，且转轴的一端穿过存料斗的侧壁和电机的输出端固定连接。
优选的，所述转筒的外壁上通过螺栓均匀固定连接有若干个连接板，每个连接板的外壁上均均匀固定连接有若干个安装槽，每个安装槽内均通过螺栓固定连接有拨片，拨片的外端和排料槽的内壁滑动连接。
一种塑料颗粒双重搅拌装置，包括上述的上料机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将塑料颗粒放置在传送带上，传送带将塑料颗粒运输到存料斗内，当需要对搅拌装置内加入塑料颗粒时，启动电动推杆将挡板往外侧抽动，同时启动电机驱动转筒转动，转筒通过拨片将塑料颗粒排入搅拌装置内，通过控制电机的转速可以控制加入搅拌装置内塑料颗粒的快慢。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域结构放大图；
图3为本实用新型存料斗剖面示意图。
图中：1、搅拌装置；2、传送带；3、进料口；4、支撑柱；5、存料斗；6、排料槽；7、滑槽；8、转筒；9、连接板；10、安装槽；11、拨片；12、挡板；13、电动推杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种上料机构，包括传送带2和存料斗5，传送带2的一侧设置有搅拌装置1，存料斗5固定安装在搅拌装置1的上端，存料斗5的下端固定连接有排料槽6，排料槽6内转动连接有转筒8，转筒8的外壁上安装有拨片11；排料槽6的一端侧壁上滑动连接有挡板12，挡板12位于转筒8的下端，传送带2倾斜设置在搅拌装置1的一侧，传送带2的上端位于存料斗5的上方，搅拌装置1的上端侧壁上开设有进料口3，进料口3的左右两侧的侧壁上均固定连接有支撑柱4，支撑柱4呈L状，支撑柱4远离搅拌装置1的一端和存料斗5的侧壁固定连接，排料槽6的外壁上固定连接有电机，排料槽6的下端插入进料口3内，转筒8通过转轴转动连接在排料槽6的内壁上，且转轴的一端穿过存料斗5的侧壁和电机的输出端固定连接；一种塑料颗粒双重搅拌装置，包括上述的上料机构；
通过将塑料颗粒放置在传送带2上，传送带2将塑料颗粒运输到存料斗5内，当需要对搅拌装置1内加入塑料颗粒时，启动电动推杆13将挡板12往外侧抽动，同时启动电机驱动转筒8转动，转筒8通过拨片11将塑料颗粒排入搅拌装置1内，通过控制电机的转速可以控制加入搅拌装置1内塑料颗粒的快慢。
实施例二：
在实施例一的基础上，在不需要对搅拌装置1内添加塑料颗粒时，为了防止有塑料颗粒漏入搅拌装置1内，排料槽6的内端侧壁上开设有滑槽7，滑槽7的一端穿过排料槽6的侧壁，滑槽7内滑动连接挡板12，挡板12位于滑槽7的外端侧壁上固定连接有电动推杆13，电动推杆13的另一端和支撑柱4的侧壁固定连接；
当不需要对搅拌装置1内加入塑料颗粒时，启动电动推杆13将挡板12推入到滑槽7的底端，将排料槽6遮挡住，防止有塑料颗粒通过拨片11和排料槽6内壁之间的缝隙落入到搅拌装置1内。
实施例三：
在实施例一的基础上，为了便于拆装拨片11，转筒8的外壁上通过螺栓均匀固定连接有若干个连接板9，每个连接板9的外壁上均均匀固定连接有若干个安装槽10，每个安装槽10内均通过螺栓固定连接有拨片11，拨片11的外端和排料槽6的内壁滑动连接；
当需要对拨片11进行拆卸时，通过拧下连接板9上的螺栓，即可将连接板9拆下，再通过将安装槽10上的螺栓拧下即可将拨片11拆下。
实际使用时，通过将塑料颗粒放置在传送带2上，传送带2将塑料颗粒运输到存料斗5内，当需要对搅拌装置1内加入塑料颗粒时，启动电动推杆13将挡板12往外侧抽动，同时启动电机驱动转筒8转动，转筒8通过拨片11将塑料颗粒排入搅拌装置1内，通过控制电机的转速可以控制加入搅拌装置1内塑料颗粒的快慢，当不需要对搅拌装置1内加入塑料颗粒时，启动电动推杆13将挡板12推入到滑槽7的底端，将排料槽6遮挡住，防止有塑料颗粒通过拨片11和排料槽6内壁之间的缝隙落入到搅拌装置1内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种上料机构，包括传送带(2)和存料斗(5)，传送带(2)的一侧设置有搅拌装置(1)，存料斗(5)固定安装在搅拌装置(1)的上端，其特征在于：所述存料斗(5)的下端固定连接有排料槽(6)，排料槽(6)内转动连接有转筒(8)，转筒(8)的外壁上安装有拨片(11)；
排料槽(6)的一端侧壁上滑动连接有挡板(12)，挡板(12)位于转筒(8)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：所述传送带(2)倾斜设置在搅拌装置(1)的一侧，传送带(2)的上端位于存料斗(5)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种上料机构，其特征在于：所述搅拌装置(1)的上端侧壁上开设有进料口(3)，进料口(3)的左右两侧的侧壁上均固定连接有支撑柱(4)，支撑柱(4)呈L状，支撑柱(4)远离搅拌装置(1)的一端和存料斗(5)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种上料机构，其特征在于：所述排料槽(6)的外壁上固定连接有电机，排料槽(6)的下端插入进料口(3)内。
5.根据权利要求4所述的一种上料机构，其特征在于：所述排料槽(6)的内端侧壁上开设有滑槽(7)，滑槽(7)的一端穿过排料槽(6)的侧壁，滑槽(7)内滑动连接挡板(12)，挡板(12)位于滑槽(7)的外端侧壁上固定连接有电动推杆(13)，电动推杆(13)的另一端和支撑柱(4)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种上料机构，其特征在于：所述转筒(8)通过转轴转动连接在排料槽(6)的内壁上，且转轴的一端穿过存料斗(5)的侧壁和电机的输出端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种上料机构，其特征在于：所述转筒(8)的外壁上通过螺栓均匀固定连接有若干个连接板(9)，每个连接板(9)的外壁上均均匀固定连接有若干个安装槽(10)，每个安装槽(10)内均通过螺栓固定连接有拨片(11)，拨片(11)的外端和排料槽(6)的内壁滑动连接。
8.一种塑料颗粒双重搅拌装置，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的上料机构。
Priority Applications (1)
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| CN202223466364.8U CN218928292U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种上料机构及塑料颗粒双重搅拌装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202223466364.8U Active CN218928292U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种上料机构及塑料颗粒双重搅拌装置 |
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2022
- 2022-12-23 CN CN202223466364.8U patent/CN218928292U/zh active Active
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