CN108890918A - 一种塑料制品生产前原料高效除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料制品生产前原料高效除尘设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成，且罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；罐体外壁上设置有一套进料装置；罐体内部设置有一套除尘装置；与进料装置对称设置的罐体外壁上设置有一套抽气过滤装置；本发明通过进料装置实现原料的匀速添加，便于原料充分除尘，防止一次加入过多的原料导致除尘不完全的现象发生；通过除尘装置便于粉尘与原料分离开来，利于高效除尘；利用加热器对鼓入的空气进行加入，在对原料进行清洗后，利用热空气对湿原料进行干燥处理；通过抽风过滤装置使得罐体内部形成气流，利用气流带走原料间的粉尘颗粒，提高原料的洁净度。

Description

一种塑料制品生产前原料高效除尘设备
技术领域
本发明涉及一种塑料加工设备，尤其是一种塑料制品生产前原料高效除尘设备。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。在生产塑料制品时，塑料制品的原材料一般制成塑料颗粒。塑料颗粒大致分为200多种，细分有几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。在塑料颗粒上料的过程中，因塑料颗粒中含有灰尘，导致灰尘飞扬，影响产品品质，所以需要对塑料颗粒上料的过程中加装除尘装置，现有的塑料颗粒除尘装置，由于塑料颗粒易在设备内部发生堆积现象，导致除尘效率低，且有些灰尘粘附在塑料颗粒外壁上，单靠气流不能完全去除，因此需要其他装置配合进行。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中塑料颗粒除尘效果差，灰尘不能完全去除的问题。
一种塑料制品生产前原料高效除尘设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成，且罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；罐体外壁上设置有一套进料装置；所述进料装置上通过螺栓固定有按钮开关；所述按钮开关通过导线与电源、除尘装置、进料装置和抽气过滤装置连接；进料装置由升料筒、进料斗、升料电机、升料绞龙和连通管组成；所述升料筒设置成两端封闭的空心钢筒，由钢板焊接制成；升料筒外壁通过两层固定板与罐体外壁焊接固定；升料筒底部侧壁焊接连通有进料斗，升料筒顶部侧壁焊接连通与连通管，连通管的另一端与顶盖焊接连通；升料筒内部设置有一套升料绞龙；所述升料绞龙两端通过滚动轴承与升料筒顶部和底部连接，且升料绞龙顶端通过第二联轴器与升料电机的主轴连接；所述升料电机通过螺栓与升料电机固定架连接，升料电机固定架通过螺栓固定在升料筒顶面；罐体内部设置有一套除尘装置；所述除尘装置由旋转电机、导气转轴、布气管、翻料板、布料盘、第一连接管、第二连接管、加热器和鼓风机组成；所述旋转电机通过第一联轴器与导气转轴底部连接，且旋转电机外壳通过螺栓与旋转电机固定架固定连接，旋转电机固定架通过螺栓固定在底盖下表面；所述导气转轴通过滚动轴承与顶盖和底盖连接，且导气转轴顶部开口、内部中空；导气转轴底部交错设置有三层翻料板和三层布气管；导气转轴中上部焊接固定有布料盘；所述布料盘表面均布有若干落料孔；布料盘上表面2mm处设置有一片布料板；所述布料板设置成矩形钢板，且布料板与罐体内部焊接固定；导气转轴顶部与第二连接管的一端套接，且间隙配合；所述第二连接管外壁粘接固定有法兰盘；所述法兰盘通过螺栓固定在顶盖上表面；第二连接管的中部设置有流量阀；第二连接管的另一端与加热器的出风口连接；所述加热器通过螺栓与固定架固定连接，固定架通过螺栓固定在顶盖上表面；加热器的进风口与第一连接管的一点连接；第一连接管的另一端与鼓风机连接；所述鼓风机通过螺栓固定在顶盖上表面；与进料装置对称设置的罐体外壁上设置有一套抽气过滤装置；所述抽气过滤装置由第一排气管、过滤罐、第二排气管和抽风机组成；所述第一排气管一端伸入到罐体中，且伸入到罐体中的一段均布有若干排气孔；第一排气管的另一端与过滤罐顶部连通；所述过滤罐设置成截面为正方形的不锈钢罐，且过滤罐内部设置有一套过滤器；过滤罐底面与第二排气管的一端连通，第二排气管的另一端与抽风机连通；所述抽风机通过螺栓固定在罐体外壁上。
作为本发明进一步的方案：所述顶盖和底盖均设置成圆盘形钢板，通过螺栓与罐体连接，且连接处设置有密封圈；顶盖中部右侧焊接固定有进水管；所述进水管由钢管制成；底盖左侧焊接固定有排料管；所述排料管设置成截面为矩形的钢筒，且排料管上设置有插槽，插槽中插接有排料挡板；所述排料挡板由不锈钢板制成；底盖右侧设置有排水装置；所述排水装置由排水管和阀门组成；所述排水管与底盖焊接且连通，连通处设置有过滤网；排水管上设置有阀门；底盖底面焊接固定有四套支架；所述支架由圆管和钢板焊接制成，两套支架之间焊接固定有T型架；所述T型架顶部焊接固定有导料板；所述导料板设置在排料管正下方，且导料板左端沿水平面向下倾斜30度设置。
作为本发明进一步的方案：所述翻料板在导气转轴上焊接设置有三层，每层设置有两片，且两片对称焊接固定在导气转轴外壁上，三层翻料板相互垂直设置；翻料板表面均布有若干导料孔；所述布气管在导气转轴上焊接设置有三层，每层设置有两根，且两根对称焊接固定在导气转轴外壁上，三层布气管相互垂直设置；布气管表面均布有若干布气孔。
作为本发明进一步的方案：所述过滤器由过滤筒和活性炭吸附板组成；所述过滤筒设置成两端连通的截面为正方形的不锈钢筒，且过滤筒内部设置有阶梯槽；所述活性炭吸附板分为第一活性炭吸附板、第二活性炭吸附板和第三活性炭吸附板；所述第一活性炭吸附板、第二活性炭吸附板和第三活性炭吸附板放置在过滤筒的阶梯槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过进料装置的设置，利用升料电机带动升料绞龙旋转，将进料斗加入的原料向升料筒顶部提升，被提升到升料筒顶部的原料通过连通管导入到罐体顶部，实现原料的匀速添加，便于原料充分除尘，防止一次加入过多的原料导致除尘不完全的现象发生；通过除尘装置的设置，利用旋转电机带动导气转轴旋转，导气转轴带动三层翻料板、三层布气管和布料盘旋转，利用旋转的翻料板对加入到罐体中的原料进行旋转翻动，通过鼓风机向布气管中鼓入空气，利用布气管向原料中鼓入空气，空气通过布气管表面均布的布气孔喷出，扩大了空气的喷洒面积，便于利用气流带走原料中的粉尘颗粒，提高原料的除尘质量，利用旋转的布料盘和固定的布料板对进料装置加入的原料进行旋转均布，扩大原料的下落面积，便于粉尘与原料分离开来，利于高效除尘；利用加热器对鼓入的空气进行加入，在对原料进行清洗后，利用热空气对湿原料进行干燥处理，便于除尘后的原料存放，流量阀的设置，用于控制进风量；通过抽风过滤装置的设置，利用抽风机将罐体顶部的空气抽出，使得罐体内部形成气流，便于利用气流带走原料间的粉尘颗粒，提高原料的洁净度，且利用过滤罐内部设置的过滤器对粉尘进行吸附过滤，防止粉尘直接排放污染空气。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的排水装置的结构示意图；
图3是本发明实施例的排料管的结构示意图；
图4是本发明实施例的进料装置的结构示意图；
图5是本发明实施例的除尘装置的结构示意图；
图6是本发明实施例的布料盘的结构示意图；
图7是本发明实施例的抽气过滤装置的结构示意图；
图8是本发明实施例的过滤器的结构示意图。
图中：1-顶盖，2-进水管，3-按钮开关，4-布料板，5-进料装置，6-罐体，7-底盖，8-支架，9-排水装置，10-T型架，11-导料板，12-排料管，13-除尘装置，14-抽气过滤装置，15-过滤网，16-阀门，17-排水管，18-插槽，19-排料挡板，20-升料绞龙，21-升料筒，22-固定板，23-进料斗，24-连通管，25-固定架，26-鼓风机，27-第一连接管，28-加热器，29-流量阀，30-第二连接管，31-法兰盘，32-布料盘，33-布气管，34-翻料板，35-第一联轴器，36-旋转电机，37-旋转电机固定架，38-排气孔，39-导料孔，40-导气转轴，41-落料孔，42-第一排气管，43-排气孔，44-过滤罐，45-第二排气管，46-抽风机，47-过滤器，48-第一活性炭吸附板，49-过滤筒，50-阶梯槽，51-第三活性炭吸附板，52-第二活性炭吸附板，53-升料电机，54-升料电机固定架，55-第二联轴器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明塑料制品生产前原料高效除尘设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1-8，本发明实施例的一种塑料制品生产前原料高效除尘设备，包括罐体6；所述罐体6设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成，且罐体6顶部开口处设置有顶盖1，罐体6底部开口处设置有底盖7；所述顶盖1和底盖7均设置成圆盘形钢板，通过螺栓与罐体6连接，且连接处设置有密封圈；顶盖1中部右侧焊接固定有进水管2；所述进水管2由钢管制成；底盖7左侧焊接固定有排料管12；所述排料管12设置成截面为矩形的钢筒，且排料管12上设置有插槽18，插槽18中插接有排料挡板19；所述排料挡板19由不锈钢板制成；底盖7右侧设置有排水装置9；所述排水装置9由排水管17和阀门16组成；所述排水管17与底盖7焊接且连通，连通处设置有过滤网15；排水管17上设置有阀门16；通过排水装置9的设置，便于排出废水的同时挡住塑料原料，防止塑料原料随废水排出罐体6；底盖7底面焊接固定有四套支架8；所述支架8由圆管和钢板焊接制成，两套支架8之间焊接固定有T型架10；所述T型架10顶部焊接固定有导料板11；所述导料板11设置在排料管12正下方，且导料板11左端沿水平面向下倾斜30度设置；通过抽出排料管12上的排料挡板19，原料通过排料管12排出，排出的原料通过导料板11集中导向一处，便于对排出的原料进行集中收集；罐体6外壁上设置有一套进料装置5；所述进料装置5上通过螺栓固定有按钮开关3；所述按钮开关3通过导线与电源、除尘装置13、进料装置5和抽气过滤装置14连接；进料装置5由升料筒21、进料斗23、升料电机53、升料绞龙20和连通管24组成；所述升料筒21设置成两端封闭的空心钢筒，由钢板焊接制成；升料筒21外壁通过两层固定板22与罐体6外壁焊接固定；升料筒21底部侧壁焊接连通有进料斗23，升料筒21顶部侧壁焊接连通与连通管24，连通管24的另一端与顶盖1焊接连通；升料筒21内部设置有一套升料绞龙20；所述升料绞龙20两端通过滚动轴承与升料筒21顶部和底部连接，且升料绞龙20顶端通过第二联轴器55与升料电机53的主轴连接；所述升料电机53通过螺栓与升料电机固定架54连接，升料电机固定架54通过螺栓固定在升料筒21顶面；通过进料装置5的设置，利用升料电机53带动升料绞龙20旋转，将进料斗23加入的原料向升料筒21顶部提升，被提升到升料筒21顶部的原料通过连通管24导入到罐体6顶部，实现原料的匀速添加，便于原料充分除尘，防止一次加入过多的原料导致除尘不完全的现象发生；罐体6内部设置有一套除尘装置13；所述除尘装置13由旋转电机36、导气转轴40、布气管33、翻料板34、布料盘32、第一连接管27、第二连接管30、加热器28和鼓风机26组成；所述旋转电机36通过第一联轴器35与导气转轴40底部连接，且旋转电机36外壳通过螺栓与旋转电机固定架37固定连接，旋转电机固定架37通过螺栓固定在底盖7下表面；所述导气转轴40通过滚动轴承与顶盖1和底盖7连接，且导气转轴40顶部开口、内部中空；导气转轴40底部交错设置有三层翻料板34和三层布气管33；所述翻料板34在导气转轴40上焊接设置有三层，每层设置有两片，且两片对称焊接固定在导气转轴40外壁上，三层翻料板34相互垂直设置；翻料板34表面均布有若干导料孔39；所述布气管33在导气转轴40上焊接设置有三层，每层设置有两根，且两根对称焊接固定在导气转轴40外壁上，三层布气管34相互垂直设置；布气管34表面均布有若干布气孔38；导气转轴40中上部焊接固定有布料盘32；所述布料盘32表面均布有若干落料孔41；布料盘32上表面2mm处设置有一片布料板4；所述布料板4设置成矩形钢板，且布料板4与罐体6内部焊接固定；导气转轴40顶部与第二连接管30的一端套接，且间隙配合；所述第二连接管30外壁粘接固定有法兰盘31；所述法兰盘31通过螺栓固定在顶盖1上表面；第二连接管30的中部设置有流量阀29；第二连接管30的另一端与加热器28的出风口连接；所述加热器28通过螺栓与固定架25固定连接，固定架25通过螺栓固定在顶盖1上表面；加热器28的进风口与第一连接管27的一点连接；第一连接管27的另一端与鼓风机26连接；所述鼓风机26通过螺栓固定在顶盖1上表面；通过除尘装置13的设置，利用旋转电机36带动导气转轴40旋转，导气转轴40带动三层翻料板34、三层布气管33和布料盘32旋转，利用旋转的翻料板34对加入到罐体6中的原料进行旋转翻动，通过鼓风机26向布气管33中鼓入空气，利用布气管33向原料中鼓入空气，空气通过布气管33表面均布的布气孔38喷出，扩大了空气的喷洒面积，便于利用气流带走原料中的粉尘颗粒，提高原料的除尘质量，利用旋转的布料盘32和固定的布料板4对进料装置5加入的原料进行旋转均布，扩大原料的下落面积，便于粉尘与原料分离开来，利于高效除尘；利用加热器28对鼓入的空气进行加入，在对原料进行清洗后，利用热空气对湿原料进行干燥处理，便于除尘后的原料存放，流量阀29的设置，用于控制进风量；与进料装置5对称设置的罐体6外壁上设置有一套抽气过滤装置14；所述抽气过滤装置14由第一排气管42、过滤罐44、第二排气管45和抽风机46组成；所述第一排气管42一端伸入到罐体6中，且伸入到罐体6中的一段均布有若干排气孔43；第一排气管42的另一端与过滤罐44顶部连通；所述过滤罐44设置成截面为正方形的不锈钢罐，且过滤罐44内部设置有一套过滤器47；所述过滤器47由过滤筒49和活性炭吸附板组成；所述过滤筒49设置成两端连通的截面为正方形的不锈钢筒，且过滤筒49内部设置有阶梯槽50；所述活性炭吸附板分为第一活性炭吸附板48、第二活性炭吸附板53和第三活性炭吸附板51；所述第一活性炭吸附板48、第二活性炭吸附板53和第三活性炭吸附板51放置在过滤筒49的阶梯槽50中；过滤罐44底面与第二排气管45的一端连通，第二排气管45的另一端与抽风机46连通；所述抽风机46通过螺栓固定在罐体6外壁上；通过抽风过滤装置14的设置，利用抽风机46将罐体6顶部的空气抽出，使得罐体6内部形成气流，便于利用气流带走原料间的粉尘颗粒，提高原料的洁净度，且利用过滤罐44内部设置的过滤器47对粉尘进行吸附过滤，防止粉尘直接排放污染空气。
工作原理：在使用时，通过进料装置5的设置，利用升料电机53带动升料绞龙20旋转，将进料斗23加入的原料向升料筒21顶部提升，被提升到升料筒21顶部的原料通过连通管24导入到罐体6顶部，实现原料的匀速添加，便于原料充分除尘，防止一次加入过多的原料导致除尘不完全的现象发生；通过除尘装置13的设置，利用旋转电机36带动导气转轴40旋转，导气转轴40带动三层翻料板34、三层布气管33和布料盘32旋转，利用旋转的翻料板34对加入到罐体6中的原料进行旋转翻动，通过鼓风机26向布气管33中鼓入空气，利用布气管33向原料中鼓入空气，空气通过布气管33表面均布的布气孔38喷出，扩大了空气的喷洒面积，便于利用气流带走原料中的粉尘颗粒，提高原料的除尘质量，通过抽风过滤装置14的设置，利用抽风机46将罐体6顶部的空气抽出，使得罐体6内部形成气流，便于利用气流带走原料间的粉尘颗粒，提高原料的洁净度，且利用过滤罐44内部设置的过滤器47对粉尘进行吸附过滤，防止粉尘直接排放污染空气；利用旋转的布料盘32和固定的布料板4对进料装置5加入的原料进行旋转均布，扩大原料的下落面积，便于粉尘与原料分离开来，利于高效除尘；鼓入除尘后，通过进水管2向罐体6中加入用于清洗的清水，利用旋转的翻料板34继续对原料进行搅拌翻动，废水通过排水管17排出，原料清洗干净后，利用加热器28对鼓入的空气进行加入，在对原料进行清洗后，利用热空气对湿原料进行干燥处理，便于除尘后的原料存放；干燥后的原料通过抽出排料管12上的排料挡板19，原料通过排料管12排出，排出的原料通过导料板11集中导向一处，便于对排出的原料进行集中收集。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种塑料制品生产前原料高效除尘设备，包括罐体(6)；其特征在于，所述罐体(6)设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成，且罐体(6)顶部开口处设置有顶盖(1)，罐体(6)底部开口处设置有底盖(7)；罐体(6)外壁上设置有一套进料装置(5)；所述进料装置(5)上通过螺栓固定有按钮开关(3)；所述按钮开关(3)通过导线与电源、除尘装置(13)、进料装置(5)和抽气过滤装置(14)连接；进料装置(5)由升料筒(21)、进料斗(23)、升料电机(53)、升料绞龙(20)和连通管(24)组成；所述升料筒(21)设置成两端封闭的空心钢筒，由钢板焊接制成；升料筒(21)外壁通过两层固定板(22)与罐体(6)外壁焊接固定；升料筒(21)底部侧壁焊接连通有进料斗(23)，升料筒(21)顶部侧壁焊接连通与连通管(24)，连通管(24)的另一端与顶盖(1)焊接连通；升料筒(21)内部设置有一套升料绞龙(20)；所述升料绞龙(20)两端通过滚动轴承与升料筒(21)顶部和底部连接，且升料绞龙(20)顶端通过第二联轴器(55)与升料电机(53)的主轴连接；所述升料电机(53)通过螺栓与升料电机固定架(54)连接，升料电机固定架(54)通过螺栓固定在升料筒(21)顶面；罐体(6)内部设置有一套除尘装置(13)；所述除尘装置(13)由旋转电机(36)、导气转轴(40)、布气管(33)、翻料板(34)、布料盘(32)、第一连接管(27)、第二连接管(30)、加热器(28)和鼓风机(26)组成；所述旋转电机(36)通过第一联轴器(35)与导气转轴(40)底部连接，且旋转电机(36)外壳通过螺栓与旋转电机固定架(37)固定连接，旋转电机固定架(37)通过螺栓固定在底盖(7)下表面；所述导气转轴(40)通过滚动轴承与顶盖(1)和底盖(7)连接，且导气转轴(40)顶部开口、内部中空；导气转轴(40)底部交错设置有三层翻料板(34)和三层布气管(33)；导气转轴(40)中上部焊接固定有布料盘(32)；所述布料盘(32)表面均布有若干落料孔(41)；布料盘(32)上表面2mm处设置有一片布料板(4)；所述布料板(4)设置成矩形钢板，且布料板(4)与罐体(6)内部焊接固定；导气转轴(40)顶部与第二连接管(30)的一端套接，且间隙配合；所述第二连接管(30)外壁粘接固定有法兰盘(31)；所述法兰盘(31)通过螺栓固定在顶盖(1)上表面；第二连接管(30)的中部设置有流量阀(29)；第二连接管(30)的另一端与加热器(28)的出风口连接；所述加热器(28)通过螺栓与固定架(25)固定连接，固定架(25)通过螺栓固定在顶盖(1)上表面；加热器(28)的进风口与第一连接管(27)的一点连接；第一连接管(27)的另一端与鼓风机(26)连接；所述鼓风机(26)通过螺栓固定在顶盖(1)上表面；与进料装置(5)对称设置的罐体(6)外壁上设置有一套抽气过滤装置(14)；所述抽气过滤装置(14)由第一排气管(42)、过滤罐(44)、第二排气管(45)和抽风机(46)组成；所述第一排气管(42)一端伸入到罐体(6)中，且伸入到罐体(6)中的一段均布有若干排气孔(43)；第一排气管(42)的另一端与过滤罐(44)顶部连通；所述过滤罐(44)设置成截面为正方形的不锈钢罐，且过滤罐(44)内部设置有一套过滤器(47)；过滤罐(44)底面与第二排气管(45)的一端连通，第二排气管(45)的另一端与抽风机(46)连通；所述抽风机(46)通过螺栓固定在罐体(6)外壁上。
2.如权利要求1所述的塑料制品生产前原料高效除尘设备，其特征在于：所述顶盖(1)和底盖(7)均设置成圆盘形钢板，通过螺栓与罐体(6)连接，且连接处设置有密封圈；顶盖(1)中部右侧焊接固定有进水管(2)；所述进水管(2)由钢管制成；底盖(7)左侧焊接固定有排料管(12)；所述排料管(12)设置成截面为矩形的钢筒，且排料管(12)上设置有插槽(18)，插槽(18)中插接有排料挡板(19)；所述排料挡板(19)由不锈钢板制成；底盖(7)右侧设置有排水装置(9)；所述排水装置(9)由排水管(17)和阀门(16)组成；所述排水管(17)与底盖(7)焊接且连通，连通处设置有过滤网(15)；排水管(17)上设置有阀门(16)；底盖(7)底面焊接固定有四套支架(8)；所述支架(8)由圆管和钢板焊接制成，两套支架(8)之间焊接固定有T型架(10)；所述T型架(10)顶部焊接固定有导料板(11)；所述导料板(11)设置在排料管(12)正下方，且导料板(11)左端沿水平面向下倾斜30度设置。
3.如权利要求1所述的塑料制品生产前原料高效除尘设备，其特征在于：所述翻料板(34)在导气转轴(40)上焊接设置有三层，每层设置有两片，且两片对称焊接固定在导气转轴(40)外壁上，三层翻料板(34)相互垂直设置；翻料板(34)表面均布有若干导料孔(39)；所述布气管(33)在导气转轴(40)上焊接设置有三层，每层设置有两根，且两根对称焊接固定在导气转轴(40)外壁上，三层布气管(34)相互垂直设置；布气管(34)表面均布有若干布气孔(38)。
4.如权利要求1所述的塑料制品生产前原料高效除尘设备，其特征在于：所述过滤器(47)由过滤筒(49)和活性炭吸附板组成；所述过滤筒(49)设置成两端连通的截面为正方形的不锈钢筒，且过滤筒(49)内部设置有阶梯槽(50)；所述活性炭吸附板分为第一活性炭吸附板(48)、第二活性炭吸附板(53)和第三活性炭吸附板(51)；所述第一活性炭吸附板(48)、第二活性炭吸附板(53)和第三活性炭吸附板(51)放置在过滤筒(49)的阶梯槽(50)中。
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