CN208406813U - 用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，包括釜体、一端沿釜体的轴向延伸至釜体内的搅拌轴、连接于搅拌轴另一端的并设于釜体外的电机、及设于釜体外用于安装并固定电机的机架，所述搅拌轴上设有高度可调的搅拌机构，所述搅拌机构远离所述电机的一端与搅拌轴固连，所述釜体上滑动连接有与所述搅拌机构固连的调节组件，在所述调节组件的驱动下所述搅拌机构具有沿所述搅拌轴轴向的伸缩，以构成所述搅拌机构沿所述搅拌轴的径向向靠近或远离所述釜体内壁的运动。本实用新型具有搅拌叶的有效搅拌长度可调、节约能源的特点，适用于组成盾尾密封油脂原料的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型属于用于盾尾密封油脂生产设备领域，具体地说，涉及一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜。
背景技术
在盾尾密封油脂的生产过程中，生产原料油脂、纤维、改性剂、填充剂等通过称量系统称量，称量后的原料被输送至原料预处理系统，原料中的块状物被粉碎后经过研磨机研磨成粉末状，再通过搅拌釜搅拌均匀，从而送入捏合机。
目前，使用的搅拌釜的搅拌功率大都是出厂设定好的，无法根据搅拌时间段的不同来调节搅拌功率，由于盾尾密封油脂的原料前期各组成成分之间没有相互凝和，搅拌需要较大的搅拌叶来使搅拌釜内的各角落的原料均能够得到搅拌；搅拌后期，原料之间相互凝和具有粘性，在搅拌过程中，原料在搅拌釜中形成循环流动，这个时间段内较大的搅拌叶与较小的搅拌叶的搅拌效果没有明显差异，且较大的搅拌叶所消耗的功率大，浪费能源；并且由于所生产的盾尾密封油脂粘度的不同，所需的搅拌釜的搅拌功率也不同，现有的方式为：一、使用同一搅拌釜分别搅拌不同粘度的盾尾密封油脂原料，产生的结果是一方面由于搅拌功率不足，无法使原料充分搅拌，另一方面搅拌功率过高，造成能源浪费；二、使用不同的搅拌釜搅拌不同粘度的盾尾密封油脂原料，这样会使企业投入资金增大，并且增加了维修人员的劳动量。
实用新型内容
本实用新型提供一种搅拌叶的有效搅拌长度可调进而使功率可调的用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，包括釜体、一端沿釜体的轴向延伸至釜体内的搅拌轴、连接于搅拌轴另一端的并设于釜体外的电机、及设于釜体外用于安装并固定电机的机架，所述搅拌轴上设有高度可调的搅拌机构，所述搅拌机构远离所述电机的一端与搅拌轴固连，所述釜体上滑动连接有与所述搅拌机构固连的调节组件，在所述调节组件的驱动下所述搅拌机构具有沿所述搅拌轴轴向的伸缩，以构成所述搅拌机构沿所述搅拌轴的径向向靠近或远离所述釜体内壁的运动。
优选的，所述搅拌机构包括若干个搅拌叶，所述搅拌叶交叉铰接并形成交剪式的结构，所述搅拌轴沿搅拌机构的伸缩方向贯穿各搅拌叶，且靠近所述搅拌轴远离所述电机的一端的两交叉的搅拌叶通过转轴与搅拌轴固连。
优选的，所述搅拌轴远离所述电机的一端设有若干个搅拌爪，所述搅拌爪以搅拌轴的轴线为中心呈辐射状。
优选的，所述搅拌轴上设有限位块，所述限位块位于靠近所述电机的两交叉的所述搅拌叶下方。
优选的，所述调节组件包括沿所述搅拌轴的径向向外依次套设的导套、轴承及滑套，所述导套套设于搅拌轴上且导套的下端与搅拌机构固连，所述导套上沿其径向方向设有用于固定导套与搅拌轴的锁紧销；所述滑套与所述釜体滑动连接，所述滑套远离所述搅拌机构的一端形成有至少一个沿滑套的径向向外延伸的延伸板，所述延伸板上贯穿有一与所述釜体螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓与搅拌轴的轴线平行。
优选的，所述锁紧销至少为两个并沿所述导套的周向均匀布设。
优选的，所述延伸板为两个，两延伸板沿所述滑套的周向均匀布设。
优选的，所述滑套外壁上设有至少一个滑块，所述滑块的两端沿所述滑套的轴向延伸至滑套的两端，所述釜体上形成有用于供所述滑块滑动的滑槽。
优选的，所述釜体侧壁的上部设有观察镜。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述釜体内的所述搅拌轴上设置有高度调节的搅拌机构，所述釜体上设置有调节组件，在所述调节组件的驱动下所述搅拌机构具有沿所述搅拌轴轴向的伸缩，以构成所述搅拌机构沿所述搅拌轴的径向向靠近或远离所述釜体内壁的运动；由此可根据搅拌时间段的不同来调节搅拌功率，进而使节约能源；且根据生产不同粘度的盾尾密封油脂，适当调节搅拌机构使即可，无需购置多台不同型号的搅拌釜，节省了生产资金的投入，并且降低了维修人员的劳动量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例调节组件的局部剖视图；
图3为本实用新型实施例搅拌轴和搅拌机构的结构示意图。
标注部件：1-釜体，2-机架，3-电机，4-搅拌机构，41-搅拌轴，42-搅拌叶，43-搅拌爪，44-连接块，45-限位块，5-连接板，6-调节组件，61-导套，62-锁紧销，63-轴承，64-滑套，641-滑块，642-延伸板，643-调节螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜
本实施例公开了一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，如图1所示，包括圆桶形的釜体1、搅拌轴41、搅拌机构4、电机3、调节组件6及机架2。
其中，搅拌轴41的一端沿釜体1的轴向伸至釜体1内并靠近釜体1的底部，搅拌轴41的另一端延伸至釜体1外并与电机3的输出端连接，且搅拌轴41的轴线与釜体1的轴线重合；电机3安装在机架2上，并且通过两个对称的连接板5将电机3与机架2固定连接。
如图3所示，搅拌机构4的高度是可调的，其设置在搅拌轴41上；搅拌机构4包括多个搅拌叶42，搅拌叶42之间交叉铰接并形成交剪式的结构，形状与交剪式伸缩架类似，且搅拌机构4的伸缩方向与搅拌轴41的轴线方向相同；搅拌轴41沿搅拌机构4的伸缩方向贯穿搅拌机构4，搅拌轴41的轴线与搅拌机构4的中心线重合；靠近搅拌轴41远离电机3的一端的两个交叉的搅拌叶42与搅拌轴41铰接，其与搅拌轴41的铰接处为两个上述搅拌叶42的相交处；搅拌轴41伸入釜体1的一端固定连接有三个搅拌爪43，搅拌爪43以搅拌轴41的轴线为中心呈辐射状均匀地分布在釜体1内；且为了防止搅拌机构4伸缩时超出极限范围，搅拌轴41上固定有一限位块45，限位块45位于靠近电机3的两个交叉的搅拌叶42下方，并且位于靠近电机3的四个搅拌叶42所围构而成的平行四边形的中心位置。
如图2所示，调节组件6滑动连接于釜体1靠近电机3一端的端面上，其包括沿搅拌轴41的径向向外依次套设的导套61、轴承63及滑套64；导套61套装在搅拌轴41上且导套61的下端通过如图3所示的连接块44与搅拌机构4固定连接，导套61上沿其径向方向设置有用于固定导套61与搅拌轴41的三个锁紧销62，三个锁紧销62沿导套61的周向均匀布设并处于同一高度；滑套64与釜体1滑动连接，滑套64远离搅拌机构4的一端形成有至少一个沿滑套64的径向向外延伸的延伸板642，优选的方案是设置两个延伸板642，两个延伸板642沿滑套64的周向均匀布设，每个延伸板642上均贯穿有一个与釜体1螺纹连接的调节螺栓643，且调节螺栓643与搅拌轴41的轴线平行；滑套64外壁上设有至少一个滑块641，优选的方案是设置两个滑块641，每个滑块641的两端沿滑套64的轴向延伸至滑套64的两端，釜体1上形成有用于供滑块641滑动的滑槽(图中未标出)。
为了方便调节和观察釜体1内的搅拌状况，釜体1侧壁的上部安装有观察镜。
在调节组件6的驱动下搅拌机构4具有沿搅拌轴41轴向的伸缩，以构成搅拌机构4沿搅拌轴41的径向向靠近或远离釜体1内壁的运动。
本实用新型实施例的操作过程如下：
首先，将从研磨机出来的盾尾密封油脂的原料输送至釜体1内，松开锁紧销62，调节调节组件6的调节螺栓643，使调节组件6的滑套64沿滑槽朝向釜体1滑动，从而使轴承63和导套61随滑套64同步运动，搅拌叶42的有效搅拌长度增长，当调节的理想位置时，停止旋转调节螺栓643，锁紧锁紧销62，使导套61与搅拌轴41固定连接，开启电机3，进行搅拌作业；通过观察镜观察或根据搅拌时长来判断搅拌状况，停止电机3，松开锁紧销62，调节调节组件6的调节螺栓643，使搅拌叶42的有效搅拌长度变短；之后，停止旋转调节螺栓643，锁紧锁紧销62，使导套61与搅拌轴41固定连接，开启电机3，进行搅拌作业，直至搅拌结束；也可以分为多阶段搅拌，使搅拌叶42的有效搅拌长度变化，以适应不同的搅拌环境。
当对不同粘度的盾尾密封油脂分别进行搅拌时，可根据需求按照上述的调节方式调节搅拌叶42的有效搅拌长度，以适应不同粘度的盾尾密封油脂所需的搅拌工况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，其特征在于：包括釜体、一端沿釜体的轴向延伸至釜体内的搅拌轴、连接于搅拌轴另一端的并设于釜体外的电机、及设于釜体外用于安装并固定电机的机架，所述搅拌轴上设有高度可调的搅拌机构，所述搅拌机构远离所述电机的一端与搅拌轴固连，所述釜体上滑动连接有与所述搅拌机构固连的调节组件，在所述调节组件的驱动下所述搅拌机构具有沿所述搅拌轴轴向的伸缩，以构成所述搅拌机构沿所述搅拌轴的径向向靠近或远离所述釜体内壁的运动。
2.根据权利要求1所述的用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌机构包括若干个搅拌叶，所述搅拌叶交叉铰接并形成交剪式的结构，所述搅拌轴沿搅拌机构的伸缩方向贯穿各搅拌叶，且靠近所述搅拌轴远离所述电机的一端的两交叉的搅拌叶通过转轴与搅拌轴固连。
3.根据权利要求1所述的用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴远离所述电机的一端设有若干个搅拌爪，所述搅拌爪以搅拌轴的轴线为中心呈辐射状。
4.根据权利要求2所述的用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴上设有限位块，所述限位块位于靠近所述电机的两交叉的所述搅拌叶下方。
5.根据权利要求1所述的用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，其特征在于：所述调节组件包括沿所述搅拌轴的径向向外依次套设的导套、轴承及滑套，所述导套套设于搅拌轴上且导套的下端与搅拌机构固连，所述导套上沿其径向方向设有用于固定导套与搅拌轴的锁紧销；所述滑套与所述釜体滑动连接，所述滑套远离所述搅拌机构的一端形成有至少一个沿滑套的径向向外延伸的延伸板，所述延伸板上贯穿有一与所述釜体螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓与搅拌轴的轴线平行。
6.根据权利要求5所述的用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，其特征在于：所述锁紧销至少为两个并沿所述导套的周向均匀布设。
7.根据权利要求5所述的用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，其特征在于：所述延伸板为两个，两延伸板沿所述滑套的周向均匀布设。
8.根据权利要求5所述的用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，其特征在于：所述滑套外壁上设有至少一个滑块，所述滑块的两端沿所述滑套的轴向延伸至滑套的两端，所述釜体上形成有用于供所述滑块滑动的滑槽。
9.根据权利要求1所述的用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，其特征在于：所述釜体侧壁的上部设有观察镜。
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|---|---|---|---|---|
| CN110666973A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-10 | 南通海华建材有限公司 | 一种管桩用混凝土搅拌桨可伸缩的搅拌机 |
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| CN114534574A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-27 | 河北保健农牧股份有限公司 | 一种饲料生产用原料均匀混合处理设备 |
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