CN206793454U - 一种不锈钢浓配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药品制造设备技术领域，具体涉及一种不锈钢浓配罐，包括罐体、横向搅拌桨、纵向搅拌桨和动力机构，所述横向搅拌桨和纵向搅拌桨均转动连接在罐体上，所述横向搅拌桨、纵向搅拌桨均与动力机构连接，所述动力机构固定在罐体上，所述动力机构中设有正反转机构，本方案改变了传统浓配罐的工作模式，其混合效果更好。

Description

一种不锈钢浓配罐

技术领域

本实用新型属于药品制造设备技术领域，具体涉及一种不锈钢浓配罐。

背景技术

浓配罐又名混料罐，有节能、浓缩、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用，是制造药品、制药厂家不可缺少的设备。

但现有的浓配罐有时还是不能达到理想的效果，其混合的效果还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种不锈钢浓配罐，能够改变混合的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种不锈钢浓配罐，包括罐体、横向搅拌桨、纵向搅拌桨和动力机构，所述横向搅拌桨和纵向搅拌桨均转动连接在罐体上，所述横向搅拌桨、纵向搅拌桨均与动力机构连接，所述动力机构固定在罐体上，所述动力机构中设有正反转机构。

本方案所说的横向搅拌桨的轴线方向为水平方向，纵向搅拌桨的轴线方向为竖直方向。利用动力机构带动横向搅拌桨与纵向搅拌桨转动，所述正反转机构带动横向搅拌桨与纵向搅拌桨不断的正转和反转。本方案从两个方向进行搅拌，横向搅拌桨与纵向搅拌桨的不断正反转，都使得混合更加均匀。本方案改变了传统浓配罐的工作模式，使其适用范围发生了改变，其不适用于须要沿同方向搅拌的产品，对于其他产品，其混合效果更好。

进一步，所述正反转机构包括电机、转盘、连杆、齿条和第一齿轮，所述转盘与电机的转轴固定连接，所述连杆的一端与转盘的一侧转动连接，所述连杆的另一端与齿条转动连接，所述齿条滑动设置在罐体上，所述转盘、连杆和齿条形成曲柄滑块结构，所述第一齿轮与横向搅拌桨相连接，所述第一齿轮与纵向搅拌桨相连接，所述齿条与第一齿轮啮合。

此处所说的转盘的一侧，指的是转动中心不与电机的轴心重合；所说的第一齿轮与横向搅拌桨相连接，指的是第一齿轮的转动能够转化为横向搅拌桨的转动，第一齿轮与纵向搅拌桨相连接同理。本方案中，电机转动带动转盘转动，运动通过连杆传递到齿条上，转化为齿条的往复滑动，齿条带动第一齿轮连续正反转，以此实现了横向搅拌桨和纵向搅拌桨的正反转。也可以采用凸轮或者偏心轮结构来替代曲柄滑块结，但本方案的结构运动的连续性更好，结构紧凑，更适用于浓配罐中。

进一步，还包括第一带轮、第二带轮、传送带、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与横向搅拌桨固定连接，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第二齿轮和第三齿轮均为锥齿轮，所述第三齿轮的轴线方向为竖直方向，所述第三齿轮与第一带轮固定连接，所述第一带轮与通过传送带与第二齿轮联动，所述第二带轮与纵向搅拌桨固定连接。

第一齿轮的转动带动横向搅拌桨转动，并通过第二齿轮传递到第三齿轮上，进而通过传送带传递到纵向搅拌桨上，使横向搅拌桨与纵向搅拌桨同时转动。

进一步，所述罐体上设有4个进料口和2个出料口，所述进料口均匀分布在罐体的上方，所述出料口位于罐体的下方。

在需要多种原料时，多个进料口能够提高生产率，根据生产情况，4个能够满足大多数生产的需求。出料口设置2个的原因是在需要快速放出产品时更加方便，可以将两个出料口设置为一大一小，大出料口在需要快速放出产品时使用。

进一步，所述罐体由316L不锈钢制成。316L不锈钢添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀，延长罐体使用寿命。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型不锈钢浓配罐实施例的正面剖视图；

图2为图1的A-A向剖视图。

主要元件符号说明如下：

罐体1、横向搅拌桨2、纵向搅拌桨3，电机4、转盘5、连杆6、齿条7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10、第一带轮11、第二带轮12、传送带13、进料口14、出料口15。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种不锈钢浓配罐，包括罐体1、横向搅拌桨2、纵向搅拌桨和动力机构，横向搅拌桨2和纵向搅拌桨均转动连接在罐体1上，横向搅拌桨2、纵向搅拌桨均与动力机构连接，动力机构固定在罐体1上，动力机构中设有正反转机构。

正反转机构包括电机、转盘5、连杆6、齿条7和第一齿轮8，转盘5与电机的转轴固定连接，连杆6的一端与转盘5的一侧转动连接，连杆6的另一端与齿条7转动连接，齿条7 滑动设置在罐体1上，转盘5、连杆6和齿条7形成曲柄滑块结构，第一齿轮8与横向搅拌桨2相连接，第一齿轮8与纵向搅拌桨相连接，齿条7与第一齿轮8啮合。

第一齿轮8和第二齿轮9均与横向搅拌桨2固定连接，第二齿轮9和第三齿轮10啮合，第二齿轮9和第三齿轮10均为锥齿轮，第三齿轮10的轴线方向为竖直方向，第三齿轮10与第一带轮11固定连接，第一带轮11与通过传送带13与第二齿轮9联动，第二带轮12与纵向搅拌桨固定连接。

罐体1上设有4个进料口14和2个出料口15，以提高生产率。进料口14均匀分布在罐体1的上方，出料口15位于罐体1的下方，出料口15一个大一个小，较大的出料口15在需要快速放出产品时使用。

罐体1由316L不锈钢制成。316L不锈钢添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀，延长罐体1使用寿命。

本方案所说的横向搅拌桨2的轴线方向为水平方向，纵向搅拌桨的轴线方向为竖直方向。利用动力机构带动横向搅拌桨2与纵向搅拌桨转动，正反转机构带动横向搅拌桨2与纵向搅拌桨不断的正转和反转。本方案从两个方向进行搅拌，横向搅拌桨2与纵向搅拌桨的不断正反转，都使得混合更加均匀。本方案改变了传统浓配罐的工作模式，使其适用范围发生了改变，其不适用于须要沿同方向搅拌的产品，对于其他产品，其混合效果更好。

本方案中，电机转动带动转盘5转动，运动通过连杆6传递到齿条7上，转化为齿条7的往复滑动，齿条7带动第一齿轮8连续正反转，第一齿轮8的转动带动横向搅拌桨2转动，并通过第二齿轮9传递到第三齿轮10上，进而通过传送带13传递到纵向搅拌桨上，使横向搅拌桨2与纵向搅拌桨同时转动。也可以采用凸轮或者偏心轮结构来替代曲柄滑块结，但本方案的结构运动的连续性更好，结构紧凑，更适用于浓配罐中。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种不锈钢浓配罐，其特征在于：包括罐体、横向搅拌桨、纵向搅拌桨和动力机构，所述横向搅拌桨和纵向搅拌桨均转动连接在罐体上，所述横向搅拌桨、纵向搅拌桨均与动力机构连接，所述动力机构固定在罐体上，所述动力机构中设有正反转机构。

2.根据权利要求1所述的不锈钢浓配罐，其特征在于：所述正反转机构包括电机、转盘、连杆、齿条和第一齿轮，所述转盘与电机的转轴固定连接，所述连杆的一端与转盘的一侧转动连接，所述连杆的另一端与齿条转动连接，所述齿条滑动设置在罐体上，所述转盘、连杆和齿条形成曲柄滑块结构，所述第一齿轮与横向搅拌桨相连接，所述第一齿轮与纵向搅拌桨相连接，所述齿条与第一齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的不锈钢浓配罐，其特征在于：还包括第一带轮、第二带轮、传送带、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与横向搅拌桨固定连接，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述第二齿轮和第三齿轮均为锥齿轮，所述第三齿轮的轴线方向为竖直方向，所述第三齿轮与第一带轮固定连接，所述第一带轮与通过传送带与第二齿轮联动，所述第二带轮与纵向搅拌桨固定连接。

4.根据权利要求3所述的不锈钢浓配罐，其特征在于：所述罐体上设有4个进料口和2个出料口，所述进料口均匀分布在罐体的上方，所述出料口位于罐体的下方。

5.根据权利要求1所述的不锈钢浓配罐，其特征在于：所述罐体由316L不锈钢制成。