CN216260322U - 一种用于生产洗涤剂的均质混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，包括筒体、搅拌部和搅拌电机，所述搅拌部与所述搅拌电机同轴连接，包括盖板，所述盖板位于所述筒体的顶部，所述搅拌电机设在所述盖板的顶面并同轴连接所述搅拌部，所述搅拌部贯穿所述盖板并延伸至所述筒体之内，所述盖板的周面设有齿牙，所述盖板的一侧设有带动力驱动的齿轮，所述齿牙与齿轮啮合连接。所述装置利用齿轮传动，驱使盖板围绕筒体轴线进行旋转，所述搅拌轴位于筒体轴线以外的位置，因此当盖板回转时，其连接的搅拌轴不仅由驱动电机实施自转，还能围绕筒体轴线进行周转，搅拌轴得以到达所述筒体内的任一位置，并持续利用螺旋式桨叶将沉淀的物质往上翻动，从而实现颗粒的均匀混合。

Description

一种用于生产洗涤剂的均质混配装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂混合搅拌的技术领域，更具体地说，是涉及一种用于生产洗涤剂的均质混配装置。

背景技术

市面上的洗涤剂多数是由若干种颗粒混合搅拌而成，当中需要用到搅拌装置，搅拌装置为了促进材质的均匀混合，目前已经开发有带螺旋桨叶的搅拌轴，能够在搅拌过程中将沉淀在底部的较重物质往上翻动，目的在于将上下层物质尽可能混匀。

然而在实际情况中，搅拌轴的直径较小，搅拌轴上的桨叶难以覆盖搅拌筒内的横截面，而且螺旋设置要求相邻的轴体相隔一段距离，以免发生相互卡滞。因此，即使设置了螺旋桨叶，也只能将桨叶周边的颗粒往上翻，远离桨叶周边的颗粒始终难以做到混匀配置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，除了实现搅拌轴的自转，还驱动搅拌轴进行周转，显著地增大搅拌和翻滚范围。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，包括筒体、搅拌部和搅拌电机，所述搅拌部与所述搅拌电机同轴连接，包括盖板，所述盖板位于所述筒体的顶部，所述搅拌电机设在所述盖板的顶面并同轴连接所述搅拌部，所述搅拌部贯穿所述盖板并延伸至所述筒体之内，所述搅拌部位于所述筒体轴线以外的位置，所述盖板的周面设有齿牙，所述盖板的一侧设有带动力驱动的齿轮，所述齿牙与齿轮啮合连接，在动力作用下，所述齿轮带动所述盖板以及其上的所述搅拌部绕着所述筒体的轴线回转。

优选地，所述盖板为圆盘结构，所述盖板的底面绕自身轴线设有一圈滑条，所述筒体顶部绕自身轴线设有一圈导轨，所述滑条与所述导轨进行滑动连接。

优选地，所述滑条的侧壁与所述导轨的侧壁之间填充有钢珠。

优选地，所述盖板与所述筒体的轴线位于同一直线上。

优选地，所述搅拌部包括搅拌轴和叶桨，所述搅拌轴的顶部与所述搅拌电机通过联轴器进行连接，所述叶桨围绕所述搅拌轴的中部以及底部布置。

优选地，所述叶桨的周面呈螺旋状走向。

优选地，所述搅拌轴的数量在两个以上，并且相对于所述筒体的轴线进行对称设置。

优选地，所述筒体采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型科学合理、构造简明，通过在搅拌轴和搅拌电机连接的盖板上，对盖板周面设置齿牙，利用齿轮传动，驱使盖板围绕筒体轴线进行旋转，所述搅拌轴位于筒体轴线以外的位置，因此当盖板回转时，其连接的搅拌轴不仅由驱动电机实施自转，还能围绕筒体轴线进行周转，搅拌轴得以到达所述筒体内的任一位置，并持续利用螺旋式桨叶将沉淀的较重物质往上翻动，从而实现颗粒的均匀混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实施例的内部结构示意图；

图2为本实施例的滑条与导轨的连接示意图；

图中，1-筒体；2-搅拌部；21-搅拌轴；22-叶桨；3-搅拌电机；4-盖板；5-齿牙；6-齿轮；7-滑条；8-导轨；9-钢珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1，本实施例提供了一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，包括筒体1、搅拌部2和搅拌电机3，所述搅拌部2与所述搅拌电机3同轴连接，所述搅拌电机3位于所述筒体1的上方，所述搅拌部2位于所述筒体1的内部。

具体地说，所述搅拌电机3是安装在盖板4的顶面，所述搅拌电机3的电机轴贯穿所述盖板4并且通过联轴器与所述搅拌部2连接，所述盖板4设置在所述筒体1的顶部，所述盖板4的周面设有齿牙5，所述盖板4的一侧设有带动力驱动的齿轮6，所述齿牙5与齿轮6啮合连接，在动力作用下，所述齿轮6带动所述盖板4以及其上的所述搅拌部2绕着所述筒体1的轴线回转，当中，所述搅拌部2位于所述筒体1轴线以外的位置，因此随着所述盖板4的旋转，所述搅拌部2能够覆盖所述筒体1内的所有位置，从而将每一处区域的物质上下翻动；并且随着所述搅拌电机3的自转，所述搅拌部2能够对每一处区域的物质进行周向搅拌。

本实施例中，所述盖板4为圆盘结构，所述盖板4的轴线与所述筒体1的轴线位于同一直线上，在齿轮传动的作用下，所述盖板4围绕所述筒体1的轴线进行回转。

请参阅图1以及图2，所述盖板4的底面绕自身轴线设有一圈滑条7，所述筒体1顶部绕自身轴线设有一圈导轨8，所述滑条7与所述导轨8进行滑动连接，所述盖板4与筒体1之间通过所述滑条7与导轨8的连接而进行支撑，当所述齿牙5被所述齿轮6啮合传动时，与所述盖板4固定连接的滑条7顺着所述导轨8行进，从而保证所述盖板4平稳转动。

进一步地，为了防止所述盖板4在转动过程中发生晃动甚至发生卡滞的风险，所述滑条7的侧壁与所述导轨8的侧壁之间填充有钢珠9，钢珠9能够起到一定的修正运动轨迹的作用。

所述搅拌部2包括搅拌轴21和叶桨22，所述搅拌轴21的顶部与所述搅拌电机3通过联轴器进行连接，所述叶桨22围绕所述搅拌轴21的中部以及底部布置。

本实施例中，所述叶桨22的周面呈螺旋状走向，并且所述搅拌轴21的数量在两个以上，所述搅拌轴21相对于所述筒体1的轴线进行对称设置。如此数量和位置设计，可以加大所述搅拌轴21的运动范围，提高洗涤剂颗粒的混合效率。

本实施例中，所述筒体1采用不锈钢材质，即使与洗涤剂物质长期接触也不容易腐蚀生锈。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，包括筒体、搅拌部和搅拌电机，所述搅拌部与所述搅拌电机同轴连接，其特征在于：包括盖板，所述盖板位于所述筒体的顶部，所述搅拌电机设在所述盖板的顶面并同轴连接所述搅拌部，所述搅拌部贯穿所述盖板并延伸至所述筒体之内，所述搅拌部位于所述筒体轴线以外的位置，所述盖板的周面设有齿牙，所述盖板的一侧设有带动力驱动的齿轮，所述齿牙与齿轮啮合连接，在动力作用下，所述齿轮带动所述盖板以及其上的所述搅拌部绕着所述筒体的轴线回转。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述盖板为圆盘结构，所述盖板的底面绕自身轴线设有一圈滑条，所述筒体顶部绕自身轴线设有一圈导轨，所述滑条与所述导轨进行滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述滑条的侧壁与所述导轨的侧壁之间填充有钢珠。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述盖板与所述筒体的轴线位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述搅拌部包括搅拌轴和叶桨，所述搅拌轴的顶部与所述搅拌电机通过联轴器进行连接，所述叶桨围绕所述搅拌轴的中部以及底部布置。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述叶桨的周面呈螺旋状走向。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述搅拌轴的数量在两个以上，并且相对于所述筒体的轴线进行对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产洗涤剂的均质混配装置，其特征在于，所述筒体采用不锈钢材质。

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