CN109126675B - 差速混合化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差速混合化工反应釜，包括包括圆柱状的釜体，釜体的顶端设有顶盖，顶盖上设有第一电机，第一电机的输出轴连接有垂直向下的且伸入釜体内腔的转轴，所述转轴上设有中心块；所述中心块包括套筒，套筒的内部设有主齿辊，主齿辊的两端经轴承与套筒连接，所述套筒的内部设有多个与主齿辊啮合的传动齿辊，所述套筒的内壁上设有与传动齿辊啮合的齿条；所述套筒的外侧经连杆连接有环形转动件，所述套筒的下方设置有搅拌机构，搅拌机构包括设置在转轴上的旋转块，所述套筒的底面设有截面为T型的限位环槽，所述限位环槽内嵌设有设有限位环块。本发明能够对釜体侧壁上的流体进行搅动混合，提高了混合效率。

Description

差速混合化工反应釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，特别涉及一种差速混合化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。通常，会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴，在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其反应。但是，由于叶片的位置处于釜体的中心位置，难以对釜体侧壁的流体进行搅动，且转轴上的搅拌扇叶的转动速度一致，使得形成的涡流相同，对于混合的效率会有所降低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种差速混合化工反应釜。本发明能够对釜体侧壁上的流体进行搅动混合，提高了混合效率。

本发明的技术方案：一种差速混合化工反应釜，包括圆柱状的釜体，釜体的顶端设有顶盖，顶盖上设有第一电机，第一电机的输出轴连接有垂直向下的且伸入釜体内腔的转轴，所述转轴上设有中心块；所述中心块包括套筒，套筒的内部设有主齿辊，主齿辊的两端经轴承与套筒连接，所述套筒的内部设有多个与主齿辊啮合的传动齿辊，所述套筒的内壁上设有与传动齿辊啮合的齿条；所述套筒的外侧经连杆连接有环形转动件，环形转动件的内壁上设有多个搅拌翅片；所述顶盖上设有进料管，所述釜体的底部设有出料管；所述套筒的下方设置有搅拌机构，搅拌机构包括设置在转轴上的旋转块，旋转块上设有多个搅拌扇叶；所述套筒的底面设有截面为T型的限位环槽，所述限位环槽内嵌有限位环块，所述限位环块经连接件与旋转块连接。

上述的差速混合化工反应釜中，所述环形转动件的外侧连接有环形导轨，所述环形导轨的外侧壁上设有向外的凸起的圆弧形凸块，所述釜体的侧壁设有竖直向下的且与圆弧形凸块匹配的滑腔，所述滑腔内设有螺杆；所述圆弧形凸块上设有与螺杆配合的螺纹孔，所述釜体的底端设有第二电机，第二电机的输出轴与螺杆连接。

前述的差速混合化工反应釜中，所述螺杆的上端和下端分别设有限位块，所述限位块上设有限位开关，所述圆弧形凸块的上、下底面分别设有凸起的触头。

前述的差速混合化工反应釜中，所述环形导轨的内侧壁上设有环形凸条，所述环形转动件的外侧壁上设有与环形凸条配合的环形槽。

前述的差速混合化工反应釜中，所述环形槽的内壁上嵌设有滚珠。

前述的差速混合化工反应釜中，所述转轴的侧壁上设有多个垂直向下且截面为弧形的限位凸条；所述旋转块和主齿辊上分别设有与转轴配合的轴孔。

前述的差速混合化工反应釜中，所述套筒的上方还设有搅拌扇，搅拌扇经螺栓与转轴相固定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在转轴上设置有中心块，其中中心块包括套筒以及套筒内的主齿辊，转轴转动时带动主齿辊转动，转动的主齿辊则带动传动齿辊转动，传动齿辊则与套筒内壁上的齿条啮合，进而带动套筒传动，而套筒经连杆连接有环形转动件，转动的套筒则带动环形转动件转动，利用转动的环形转动件内壁上的搅拌翅片，来对釜体侧壁上的反应物进行搅拌。同时套筒的下方还设有搅拌机构，搅拌机构包括设置转轴上的旋转块，旋转块上设有搅拌扇叶，且旋转块经连接件与套筒的底部连接。在转轴转动时，会同时带动环形转动件以及旋转块转动，利用环形转动件上的搅拌翅片以及旋转块扇的搅拌扇叶，来对釜体内的反应物进行搅拌混合，因转轴转动时带动主齿辊转动，转动的主齿辊则带动传动齿辊转动，传动齿辊则与套筒内壁上的齿条啮合，使得转轴与环形转动件的转动角速度不同，而旋转块设置在转轴上，使得旋转块与转轴的转动角速度一致，利用不同转速的环形转动件上的搅拌翅片以及旋转块上的搅拌扇叶来进行搅拌，使得搅拌的更加的均匀。

2、本发明通过在环形转动件的外侧设有环形导轨，环形导轨的侧壁上有圆弧形凸块，圆弧形凸块上设有螺纹孔，釜体内设有与圆弧形凸块配合的螺杆，螺杆经釜体底部的第二电机驱动，使得圆弧形凸块沿螺杆上下移动，带动环形导轨上下移动，进而带动套筒以及经连接件与套筒连接的旋转块进行上下移动，来改变搅拌扇叶以及搅拌翅片的位置，进行全方位的搅拌混合，使得混合的更加均匀。此外，还在螺杆上、下端设有限位块，限位块上设有限位开关，来对圆弧形凸块的位置进行限制，当圆弧形凸块与限位块上的限位开关接触时，第二电机进行反转，使得圆弧形凸块沿螺杆做上下往返运动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是环形转动件的结构示意图；

图3是环形转动件的剖面图；

图4是本发明的剖面图；

图5是A处放大图；

图6是B处放大图；

图7是釜体内部的俯视图。

1-釜体；2-顶盖；3-第一电机；4-转轴；5-中心块；6-连杆；7-环形转动件；8-搅拌翅片；9-环形导轨；10-圆弧形凸块；11-滑腔；12-螺杆；13-限位块；14-第二电机；15-搅拌扇；16-套筒；17-主齿辊；18-传动齿辊；19-齿条；20-螺纹孔；21-轴孔；22-轴承；23-旋转块；24-搅拌扇叶；25-连接件；26-环形槽；27-环形凸条；28-滚珠；29-限位环槽；30-限位环块；31-进料管；32-出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种差速混合化工反应釜，如附图1-7所示，包括圆柱状的釜体1，釜体1的顶端设有顶盖2，顶盖2上设有第一电机3，第一电机3的输出轴连接有垂直向下的且伸入釜体1内腔的转轴4，所述转轴4上设有中心块5；如图2所示，所述中心块5包括套筒16，套筒16的内部设有主齿辊17，主齿辊17的两端经轴承22与套筒16连接，所述套筒16的内部设有多个与主齿辊17啮合的传动齿辊18，所述套筒16的内壁上设有与传动齿辊18啮合的齿条19；所述套筒16的外侧经连杆6连接有环形转动件7，环形转动件7的内壁上设有多个搅拌翅片8。本发明通过在转轴4上设置有中心块5，其中中心块5包括套筒16以及套筒16内的主齿辊17，转轴4转动时带动主齿辊17转动，转动的主齿辊17则带动传动齿辊18转动，传动齿辊18则与套筒16内壁上的齿条19啮合，进而带动套筒16传动，而套筒16经连杆6连接有环形转动件7，转动的套筒16则带动环形转动件7转动，且环形转动件7与转轴4的转动角速度不同，利用转动的环形转动件7内壁上的搅拌翅片8，来对釜体1侧壁上的反应物进行搅拌。

如图3和图6所示，所述环形转动件7的外侧连接有环形导轨9，所述环形导轨9的内侧壁上设有环形凸条27，所述环形转动件7的外侧壁上设有与环形凸条27配合的环形槽26，使得环形转动件7能够沿环形导轨9转动，且不易脱落，所述环形槽26的内壁上嵌设有滚珠28，降低环形导轨9与环形转动件7之间的摩擦力，而利于环形转动件7进行旋转，所述环形导轨9的外侧壁上设有向外的凸起的圆弧形凸块10。如图7所示，所述釜体1的侧壁设有竖直向下的且与圆弧形凸块10匹配的滑腔11，所述滑腔11内设有螺杆12；所述圆弧形凸块10上设有与螺杆12配合的螺纹孔20，所述釜体1的底端设有第二电机14，第二电机14的输出轴与螺杆12连接；所述螺杆12的上端和下端分别设有限位块13，所述限位块13上设有限位开关，所述圆弧形凸块10的上、下底面分别设有凸起的触头。本发明通过在环形转动件7的外侧设有环形导轨9，环形导轨9的侧壁上有圆弧形凸块10，圆弧形凸块10上设有螺纹孔20，釜体1内设有与圆弧形凸块10配合的螺杆12，螺杆12经釜体1底部的第二电机14驱动，使得圆弧形凸块10沿螺杆12上下移动，带动环形导轨9上下移动，进而带动套筒16以及经连接件25与套筒连接的旋转块23进行上下移动，来改变搅拌扇叶24以及搅拌翅片8的位置，进行全方位的搅拌混合，使得混合的更加均匀。此外，螺杆12上、下端设有限位块13，限位块13上设有限位开关，来对圆弧形凸块10的位置进行限制，当圆弧形凸块10与限位块13上的限位开关接触时，第二电机14进行反转，使得圆弧形凸块10沿螺杆12做上下直线往返运动。

所述顶盖2上设有进料管31，所述釜体1的底部设有出料管32；所述套筒16的下方设置有搅拌机构，搅拌机构包括设置在转轴4上的旋转块23，旋转块23上设有多个搅拌扇叶24；所述转轴4的侧壁上设有多个垂直向下且截面为弧形的限位凸条；所述旋转块23和主齿辊17上分别设有与转轴配合的轴孔21，使得转轴4带动旋转块23以及主齿辊17转动，同时，也使得旋转块23以及主齿辊17能沿转轴4上下滑动，便于对其位置进行改变。如图5所示，所述套筒16的底面设有截面为T型的限位环槽29，所述限位环槽29内嵌设有设有限位环块30，所述限位环块30经连接件25与旋转块23连接。所述套筒16的上方还设有搅拌扇15，搅拌扇15经螺栓与转轴4相固定。

工作原理：首先经进料管31将反应原料投入到釜体1内，然后开启第一电机3和第二电机14，第一电机3带动转轴4转动，进而带动环形转动件7以及旋转块23转动，利用转动的环形转动件7内壁上搅拌翅片8以及旋转块23上的搅拌扇叶24来对釜体1内的原料进行搅拌混合。其中中心块5包括套筒16以及套筒16内的主齿辊17，转轴4转动时带动主齿辊17转动，转动的主齿辊17则带动传动齿辊18转动，传动齿辊18则与套筒16内壁上的齿条19啮合，进而带动套筒16传动，而套筒16经连杆6连接有环形转动件7，转动的套筒16则带动环形转动件7转动，且环形转动件7与转轴4的转动角速度不同，利用转动的环形转动件7内壁上的搅拌翅片8，来对釜体1侧壁上的反应物进行搅拌。而旋转块23与转轴4的转动角速度相同，这使得旋转块23与环形转动件7的转动速度不相同，利用不用转速的环形转动件7内壁上的搅拌翅片8以及旋转块23的搅拌扇叶24，更好的对釜体1内的原料进行搅拌混合。

此外，环形转动件7的外侧设有环形导轨9，环形导轨9的侧壁上有圆弧形凸块10，圆弧形凸块10上设有螺纹孔20，釜体1内设有与圆弧形凸块10配合的螺杆12，螺杆12经釜体1底部的第二电机14驱动，使得圆弧形凸块10沿螺杆12上下移动，带动环形导轨9上下移动，进而带动套筒16以及经连接件25与套筒连接的旋转块23进行上下移动，来改变搅拌扇叶24以及搅拌翅片8的位置，进行全方位的搅拌混合，使得混合的更加均匀。此外，螺杆12上、下端设有限位块13，限位块13上设有限位开关，来对圆弧形凸块10的位置进行限制，当圆弧形凸块10与限位块13上的限位开关接触时，第二电机14进行反转，使得圆弧形凸块10沿螺杆12做上下直线往返运动。而搅拌后的原料经出料管32流出。

Claims (7)

1.差速混合化工反应釜，其特征在于：包括圆柱状的釜体(1)，釜体(1)的顶端设有顶盖(2)，顶盖(2)上设有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴连接有垂直向下的且伸入釜体(1)内腔的转轴(4)，所述转轴(4)上设有中心块(5)；所述中心块(5)包括套筒(16)，套筒(16)的内部设有主齿辊(17)，主齿辊(17)的两端经轴承(22)与套筒(16)连接，所述套筒(16)的内部设有多个与主齿辊(17)啮合的传动齿辊(18)，所述套筒(16)的内壁上设有与传动齿辊(18)啮合的齿条(19)；所述套筒(16)的外侧经连杆(6)连接有环形转动件(7)，环形转动件(7)的内壁上设有多个搅拌翅片(8)；所述顶盖(2)上设有进料管(31)，所述釜体(1)的底部设有出料管(32)；所述套筒(16)的下方设置有搅拌机构，搅拌机构包括设置在转轴(4)上的旋转块(23)，旋转块(23)上设有多个搅拌扇叶(24)；所述套筒(16)的底面设有截面为T型的限位环槽(29)，所述限位环槽(29)内嵌有限位环块(30)，所述限位环块(30)经连接件(25)与旋转块(23)连接。

2.根据权利要求1所述的差速混合化工反应釜，其特征在于：所述环形转动件(7)的外侧连接有环形导轨(9)，所述环形导轨(9)的外侧壁上设有向外的凸起的圆弧形凸块(10)，所述釜体(1)的侧壁设有竖直向下的且与圆弧形凸块(10)匹配的滑腔(11)，所述滑腔(11)内设有螺杆(12)；所述圆弧形凸块(10)上设有与螺杆(12)配合的螺纹孔(20)，所述釜体(1)的底端设有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴与螺杆(12)连接。

3.根据权利要求2所述的差速混合化工反应釜，其特征在于：所述螺杆(12)的上端和下端分别设有限位块(13)，所述限位块(13)上设有限位开关，所述圆弧形凸块(10)的上、下底面分别设有凸起的触头。

4.根据权利要求2所述的差速混合化工反应釜，其特征在于：所述环形导轨(9)的内侧壁上设有环形凸条(27)，所述环形转动件(7)的外侧壁上设有与环形凸条(27)配合的环形槽(26)。

5.根据权利要求4所述的差速混合化工反应釜，其特征在于：所述环形槽(26)的内壁上嵌设有滚珠(28)。

6.根据权利要求1所述的差速混合化工反应釜，其特征在于：所述转轴(4)的侧壁上设有多个垂直向下且截面为弧形的限位凸条；所述旋转块(23)和主齿辊(17)上分别设有与转轴配合的轴孔(21)。

7.根据权利要求1所述的差速混合化工反应釜，其特征在于：所述套筒(16)的上方还设有搅拌扇(15)，搅拌扇(15)经螺栓与转轴(4)相固定。

Images